一种塑料桶成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，提供一种塑料桶成型结构，包括面板、上模顶板、上模板、下模顶板、下模板和底板，面板上设有热流道阀针浇口，面板表面设有放置槽，放置槽内设有热流道阀针，热流道阀针插在热流道阀针浇口内，上模板内设有型芯，型芯内设有气顶，下模顶板两侧分别设有抽芯机构；本实用新型专利技术设有短气顶和长气顶，废气平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具，保证了塑料熔体正常且快速地填充；采用导柱还实现塑料桶的开孔目的，通过环环相扣的滑块进行抽芯，保证了导柱的方向的统一性；采用直浇口，保证了塑料溶体快速流进型芯内快速成型，通过脱模结构和设有短气顶和长气顶解决直浇口造成缩坑或表面凹缩的缺点。浇口造成缩坑或表面凹缩的缺点。浇口造成缩坑或表面凹缩的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶成型结构


[0001]本技术涉及模具领域，主要涉及一种桶成型结构。

技术介绍

[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的塑料桶在成型过程中，经常产生气泡以及浇铸口处有缩坑或表面凹缩，使塑料桶表面不光滑，导致塑料桶成为残次品，因此急需本领域技术人员设计一种产生的塑料桶成型结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]本技术提供一种塑料桶成型结构，包括面板、上模顶板、上模板、下模顶板、下模板和底板，所述面板、上模顶板、上模板、下模顶板、下模板和底板依次放置并连接，所述面板上设有热流道阀针浇口，所述面板表面设有放置槽，所述放置槽内设有热流道阀针，所述热流道阀针插在所述热流道阀针浇口内，所述上模板内设有型芯，所述型芯内设有气顶，所述下模顶板两侧分别设有抽芯机构。
[0006]优选的，热熔物注入型芯时，热流道阀针向外移，使热流道与型芯连通；这样就使热流道内的热熔物注入到型芯内部；
[0007]不需要热熔物注入型芯时，热流道阀针内移，使热流道与型芯隔离；热流道内的热熔物与型芯内部隔离，使热流道内的热熔物进入不到型芯内。
[0008]进一步的，所述热流道阀针浇口为直浇口。
[0009]进一步的，所述型芯的形状为方形或圆形。
[0010]进一步的，所述上模顶板内设有注塑板，所述热流道阀针浇口穿过注塑板到型芯内。
[0011]进一步的，所述气顶包括短气顶和长气顶，所述短气顶包括第一顶杆和第一弹性圆柱销，所述第一顶杆放置在所述上模顶板内，所述第一弹性圆柱销穿过所述注塑板设置在型芯的顶部；
[0012]所述长气顶包括第二顶杆和第二弹性圆柱销，所述第二顶杆放置在所述下模顶板内，所述第二弹性圆柱销设置在型芯的内部，废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出
模具，当废气不好时，型芯内的气体将被压缩以产生大的背压，从而防止塑料熔体正常且快速地填充，同时防止气体压缩室产生的热量会导致塑料燃烧。在填充速度快，温度高，材料粘度低，注塑压力高，注塑件厚度过大的情况下，气体在一定程度的压缩下会渗入塑料部件，造成孔隙率等缺陷，结构松散。
[0013]进一步的，所述型芯的外侧均匀设有冷水管，保证模具成型过程中质量的稳定性，避免因温度差异造成局部应力集中，产品成型过程中流动性差，有气泡产生，直接影响产品的质量、强度以及硬度直角。
[0014]进一步的，所述抽芯机构包括第一滑块，所述第一滑块内设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有矩形突出块，所述矩形凹槽内设有第二滑块和第三滑块，所述第二滑块两侧设有方形凹槽，所述方形凹槽与所述矩形突出块相匹配，所述第二滑块上设有凸起部，所述凸起部卡扣在第三滑块内。
[0015]进一步的，所述第三滑块呈梯形，所述第三滑块的一侧设有第一T形凹槽，所述凸起部与第一T形凹槽相卡扣，所述第三滑块的另一侧设有T形凸起块，所述T形凸起块卡扣在第四滑块内，所述第四滑块内设有第二T形凹槽，所述T形凸起块与所述第二T形凹槽相卡扣，所述第四滑块内设有圆形通孔。
[0016]进一步的，所述圆形通孔内设有导柱，所述导柱上设有向内凹陷环，所述向内凹陷环抵靠在型芯上，所述向内凹陷环用于形成塑料桶上的通孔。
[0017]进一步的，所述底板上设有连接柱，所述连接柱依次连接下模板、下模顶板和上模板。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]（1）本技术设有短气顶和长气顶，废气平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具，保证了塑料熔体正常且快速地填充；
[0020]（2）本技术采用导柱还实现塑料桶的开孔目的，通过环环相扣的滑块进行抽芯，保证了导柱的方向的统一性；
[0021]（3）本技术采用直浇口，保证了塑料溶体快速流进型芯内快速成型，通过脱模结构和设有短气顶和长气顶解决直浇口造成缩坑或表面凹缩的缺点。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体外部结构图。
[0023]图2是本技术的内部结构示意图。
[0024]图3是本技术的抽芯机构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对技术的具体阐述，不应视为对技术的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本技术的技术方案，本技术的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
[0026]如图1所示，本技术提供一种塑料桶成型结构，包括面板1、上模顶板2、上模板3、下模顶板4、下模板5和底板6，所述面板1、上模顶板2、上模板3、下模顶板4、下模板5和底
板6依次放置并连接，所述面板1上设有热流道阀针浇口11，所述面板1表面设有放置槽12，所述放置槽12内设有热流道阀针13，所述热流道阀针13插在所述热流道阀针浇口11内，所述上模板3内设有型芯7，所述型芯7内设有气顶8，所述下模顶板4两侧分别设有抽芯机构9。
[0027]优选的，热熔物注入型芯7时，热流道阀针13向外移，使热流道与型芯7连通；这样就使热流道内的热熔物注入到型芯7内部；
[0028]不需要热熔物注入型芯7时，热流道阀针13内移，使热流道与型芯7隔离；热流道内的热熔物与型芯7内部隔离，使热流道内的热熔物进入不到型芯7内。
[0029]在一些优选方案中，所述热流道阀针浇口11为直浇口。
[0030]在一些优选方案中，所述型芯7的形状为方形或圆形。
[0031]在一些优选方案中，如图2所示，所述上模顶板2内设有注塑板20，所述热流道阀针浇口11穿过注塑板20到型芯7内。
[0032]在一些优选方案中，所述气顶8包括短气顶81和长气顶82，所述短气顶81包括第一顶杆811和第一弹性圆柱销812，所述第一顶杆811放置在所述上模顶板2内，所述第一弹性圆柱销812穿过所述注塑板20设置在型芯7的顶部；
[0033]所述长气顶82包括第二顶杆821和第二弹性圆柱销822，所述第二顶杆621放置在所述下模顶板4内，所述第二弹性圆柱销822设置在型芯7的内部，废气将平稳地将注塑模具中的所有气体排出模具，当废气不好时，型芯7内的气体将被压缩以产生大的背压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶成型结构，包括面板、上模顶板、上模板、下模顶板、下模板和底板，所述面板、上模顶板、上模板、下模顶板、下模板和底板依次放置并连接，其特征在于，所述面板上设有热流道阀针浇口，所述面板表面设有放置槽，所述放置槽内设有热流道阀针，所述热流道阀针插在所述热流道阀针浇口内，所述上模板内设有型芯，所述型芯内设有气顶，所述下模顶板两侧分别设有抽芯机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型结构，其特征在于，所述热流道阀针浇口为直浇口。3.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型结构，其特征在于，所述型芯的形状为方形或圆形。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶成型结构，其特征在于，所述上模顶板内设有注塑板，所述热流道阀针浇口穿过注塑板到型芯内。5.根据权利要求4所述的一种塑料桶成型结构，其特征在于，所述气顶包括短气顶和长气顶；所述短气顶包括第一顶杆和第一弹性圆柱销，所述第一顶杆放置在所述上模顶板内，所述第一弹性圆柱销穿过所述注塑板设置在型芯的顶部；所述长气顶包括第二顶杆和第二弹性圆柱销，所述第二顶杆放置在所述下模顶板内，所述第二弹性圆柱销设置在型芯的内部。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章旭栋，胡云霄，
申请(专利权)人：宁波精金家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：