一种注塑模具排气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具排气系统，排气系统设置在注塑模具外部，并与注塑模具的模腔相连通，排气系统包括真空泵、控制组件，真空泵包括真空泵主体、抽气管道及排气管道，抽气管道一端与真空泵主体的入口相连通，抽气管道另一端与注塑模具的模腔相连通，排气管道一端与真空泵主体的出口相连通，控制组件包括真空阀、电磁阀组，真空阀设置在抽气管道上用于控制抽气管道的通断，电磁阀组包括第一电磁阀，第一电磁阀与真空阀连接用于控制真空阀的开闭。本实用新型专利技术的排气系统可全面排出注塑模具模腔内的气体，提高了产品质量，可防止真空泵在使用过程中反复启停，提高了使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率，且控制精准，提高了自动化程度。了自动化程度。了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具排气系统


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具排气系统。

技术介绍

[0002]注塑成形是半导体封装工艺过程中重要的步骤之一，注塑模具的排气设计是注塑成形中的关键环节，在注塑成形过程中，需要将注塑模具的模腔内产生的各种气体排出，防止注塑形成的产品表面存在气孔、气泡等问题，提高注塑成形的质量。目前，最常见的排气方法是通过排气槽将注塑模具内的气体排出，但是现有设备注塑时速度较快，通过排气槽很难将注塑模具内的气体全部排出，导致实用性较差；当然也有通过在注塑模具内设置排气杆来进行排气，但是这样就导致模具的整体结构较为复杂。
[0003]目前，也出现通过在注塑模具的外部设置真空泵，通过真空泵抽吸注塑模具的模腔内的气体实现排气。但是，由于真空泵与注塑模具之间直接相连，因此每次抽吸都需要通过直接控制真空泵的启停来实现，反复启停会减少真空泵的使用寿命，增加了生产成本，降低了生产效率，启停过程中也会产生较大的噪音，且现有的真空泵无法准确控制注塑模具内部的压力等参数，因此仍存在一定缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种结构简单、排气效果好的注塑模具排气系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种注塑模具排气系统，所述的排气系统设置在注塑模具外部，并与注塑模具的模腔相连通，所述的排气系统包括：
[0007]真空泵：所述的真空泵包括真空泵主体、抽气管道以及排气管道，所述的抽气管道的一端与所述的真空泵主体的入口相连通，所述的抽气管道的另一端与注塑模具的模腔相连通，所述的排气管道的一端与所述的真空泵主体的出口相连通，所述的排气管道的另一端用于连接至工厂的排气通道；
[0008]控制组件：所述的控制组件包括真空阀、电磁阀组，所述的真空阀设置在所述的抽气管道上，所述的真空阀用于控制所述的抽气管道的通断，所述的电磁阀组包括第一电磁阀，所述的第一电磁阀与所述的真空阀连接，所述的第一电磁阀用于控制所述的真空阀的开闭。
[0009]优选地，所述的控制组件还包括真空计，所述的真空计设置在所述的抽气管道上，所述的真空计用于监测所述的抽气管道内的真空度，所述的真空计与所述的第一电磁阀连接，所述的第一电磁阀根据所述的真空计的监测结果控制所述的真空阀的开闭。
[0010]进一步优选地，所述的真空阀采用高真空L型阀。
[0011]进一步优选地，所述的真空计的测量范围为1.3
×
10
‑5～1.3
×
10
‑1Pa。
[0012]更进一步优选地，当所述的真空计的测量值大于等于1.3
×
10
‑1Pa时，所述的第一电磁阀控制所述的真空阀打开，当所述的真空计的测量值小于1.3
×
10
‑5Pa时，所述的第一
电磁阀控制所述的真空阀关闭。
[0013]优选地，所述的排气系统还包括泄压组件，所述的泄压组件包括泄压阀，所述的泄压阀设置在所述的抽气管道上，所述的泄压阀用于调节注塑模具的模腔内的压力，保证注塑模具的模腔内的压力不会过大。
[0014]进一步优选地，所述的泄压组件还包括压力传感器、监测管道，所述的监测管道的一端与注塑模具的模腔相连通，所述的压力传感器连接在所述的监测管道的另一端，所述的压力传感器用于监测注塑模具的模腔内的压力。
[0015]更进一步优选地，所述的电磁阀组还包括第二电磁阀，所述的压力传感器与所述的第二电磁阀连接，所述的第二电磁阀与所述的泄压阀连接，所述的第二电磁阀用于根据所述的压力传感器的监测结果控制所述的泄压阀的开闭。
[0016]更进一步优选地，所述的压力传感器的测量范围为0～1MPa。
[0017]再进一步优选地，设置压力阈值为M，M的范围为0～1MPa，当所述的压力传感器的测量值大于等于M时，所述的第二电磁阀控制所述的泄压阀开启，当所述的压力传感器的测量值小于M时，所述的第二电磁阀控制所述的泄压阀关闭。
[0018]更进一步优选地，所述的排气系统还包括固定板，所述的固定板设置在所述的抽气管道上，所述的电磁阀组、压力传感器均设置在所述的固定板上，提高了集成化程度。
[0019]优选地，所述的真空泵主体通过所述的抽气管道与多个注塑模具的模腔相连通，减少了设备数量，降低了成本。
[0020]进一步优选地，所述的抽气管道包括主管道、多个分管道，所述的主管道的一端与所述的真空泵主体的入口相连通，多个所述的分管道的一端均与所述的主管道的另一端相连通，每个所述的分管道的另一端与一个注塑模具的模腔相连通，每个所述的分管道上均设置有所述的控制组件。
[0021]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0022]本技术通过控制组件控制真空泵的工作状态，可全面排出注塑模具模腔内的气体，排气效果好，提高产品质量，防止出现气孔、气泡等问题，并可防止真空泵在使用过程中反复启停，提高了真空泵的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率，且控制精准，提高了自动化程度，整体结构简单，使用方便。
附图说明
[0023]附图1为本实施例一的排气系统的立体示意图；
[0024]附图2为附图1中A处的局部放大示意图；
[0025]附图3为本实施例一的排气系统的结构示意简图；
[0026]附图4为本实施例二的排气系统的立体示意图；
[0027]附图5为本实施例二的排气系统的结构示意简图；
[0028]附图6为本对比例的排气系统的立体示意图。
[0029]以上附图中：1、真空泵；11、真空泵主体；12、抽气管道；121、主管道；122、分管道；13、排气管道；2、控制组件；21、真空阀；22、电磁阀组；221、第一电磁阀；222、第二电磁阀；23、真空计；3、泄压组件；31、泄压阀；32、压力传感器；33、监测管道；4、固定板；5、注塑模具；51、上模；52、下模。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例一
[0033]注塑模具5包括上模51、下模52，上模51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气系统，其特征在于：所述的排气系统设置在注塑模具外部，并与注塑模具的模腔相连通，所述的排气系统包括：真空泵：所述的真空泵包括真空泵主体、抽气管道以及排气管道，所述的抽气管道的一端与所述的真空泵主体的入口相连通，所述的抽气管道的另一端与注塑模具的模腔相连通，所述的排气管道的一端与所述的真空泵主体的出口相连通；控制组件：所述的控制组件包括真空阀、电磁阀组，所述的真空阀设置在所述的抽气管道上，所述的真空阀用于控制所述的抽气管道的通断，所述的电磁阀组包括第一电磁阀，所述的第一电磁阀与所述的真空阀连接，所述的第一电磁阀用于控制所述的真空阀的开闭。2.根据权利要求1所述的注塑模具排气系统，其特征在于：所述的控制组件还包括真空计，所述的真空计设置在所述的抽气管道上，所述的真空计用于监测所述的抽气管道内的真空度，所述的真空计与所述的第一电磁阀连接，所述的第一电磁阀根据所述的真空计的监测结果控制所述的真空阀的开闭。3.根据权利要求2所述的注塑模具排气系统，其特征在于：所述的真空阀采用高真空L型阀；所述的真空计的测量范围为1.3
×
10
‑5～1.3
×
10
‑1Pa。4.根据权利要求1所述的注塑模具排气系统，其特征在于：所述的排气系统还包括泄压组件，所述的泄压组件包括泄压阀，所述的泄压阀设置在所述的抽气管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶庆文，
申请(专利权)人：东和半导体设备研究开发苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：