一种用于鞋底加工的注塑吹气模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于鞋底加工的注塑吹气模具，涉及鞋底加工技术领域，包括：下模板和上模板；所述下模板的顶端面居中开设有下注塑仓；下注塑仓的内壁上固定安装有第一辅助套环；第一辅助套环的顶端面贯穿开设有一组辅助出气孔；下模板的顶端面呈矩形阵列状固定四个定位块。在安装块脱离限位块后两根挤压杆失去安装块的挤压使挤压杆和辅助滑杆随复位弹簧的回弹进行复位通过辅助滑杆的回弹带动连接杆将脱离板顶起通过被顶起的脱离板自动将注塑好的鞋底推出使得对成型的鞋底进行自动脱模，解决了在注塑完成后需要工作人员先将成型的鞋底从注塑仓内进行脱模后再对成型的鞋底进行收集操作较为复杂影响鞋底加工的工作效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底加工的注塑吹气模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，特别涉及一种用于鞋底加工的注塑吹气模具。

技术介绍

[0002]在鞋底加工的过程中为了方便鞋底的快速成型通常会对鞋底进行注塑，为了在注塑的过程中得到想要形状的鞋底工作人员通常会使用注塑吹气模具来辅助鞋底快速成型。
[0003]然而，就目前传统注塑吹气模具而言，通常为根据鞋底形状所铸成的模具，在注塑时将鞋底原料注入模具的注塑仓内进行注塑，在注塑完成后需要工作人员先将成型的鞋底从注塑仓内进行脱模后再对成型的鞋底进行收集，操作较为复杂，影响鞋底加工的工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种用于鞋底加工的注塑吹气模具，其具有自动脱模的脱离板，在注塑完成后打开上模板的时，转动安装块使安装块脱离限位块后拉动上模板将其打开，在安装块脱离限位块后，两根挤压杆失去安装块的挤压，使挤压杆和辅助滑杆随复位弹簧的回弹进行复位，通过辅助滑杆的回弹带动连接杆将脱离板顶起，通过被顶起的脱离板自动将注塑好的鞋底推出，使得对成型的鞋底进行自动脱模，操作更加简单方便，提高鞋底加工时的工作效率。
[0005]本技术提供了一种用于鞋底加工的注塑吹气模具，具体包括：下模板和上模板；所述下模板的顶端面居中开设有下注塑仓；下注塑仓的内壁上固定安装有第一辅助套环；第一辅助套环的顶端面贯穿开设有一组辅助出气孔；下模板的顶端面呈矩形阵列状固定四个定位块；下模板的前端面上部固定连接有一块限位块；下模板的前端面右部固定连接有一个防夹把手；所述上模板由安装块、定位槽、第二辅助套环、辅助进气孔、进料孔、鞋码成型块、上注塑仓、鞋标成型块和主进气孔组成；下模板的顶端面后部转动连接有上模板；上模板的底端面居中开设有上注塑仓；上注塑仓与下注塑仓位置对正；上注塑仓的内壁固定安装有一个第二辅助套环；第二辅助套环的底端面贯穿开设有一组辅助进气孔；辅助进气孔与辅助出气孔位置对正；上注塑仓的顶端面居中固定安装有鞋码成型块；上注塑仓的顶端面上部固定安装有鞋标成型块。
[0006]可选地，所述上模板的顶端面开设有主进气孔；辅助进气孔的进气口均与主进气孔的排气口连接；下模板的左端面下部固定安装有一个排气阀；辅助出气孔的排气口均与排气阀的进气口连接；上模板的顶端面贯穿开设有进料孔；进料孔与上注塑仓位置对正。
[0007]可选地，所述上模板的底端面呈矩形阵列状开设有四个定位槽；四个定位槽分别与四个定位块位置对正；下模板的顶端面呈矩形阵列状固定安装有密封垫片。
[0008]可选地，所述上模板的前端面居中转动连接有一个安装块；安装块的前端面居中贯穿开设有限位槽；限位槽与限位块位置对正；安装块的前端面左部固定连接有一个便携
把手。
[0009]可选地，所述下模板内对称开设有两条辅助滑槽；两条辅助滑槽内分别滑动连接有一根辅助滑杆；两根辅助滑杆的前端面分别固定连接有一根挤压杆；两根挤压杆均与安装块位置对正；两根挤压杆的外壁上均固定安装有一块止动块；两条辅助滑槽的内壁前部均固定连接有一块限位板；两根挤压杆分别滑动连接在两块限位板内；两块限位板的前端面分别固定安装有一根复位弹簧；两根复位弹簧的末端分别固定连接在两块止动块的前端面。
[0010]可选地，两根所述辅助滑杆的左端面和两根辅助滑杆的右端面分别转动连接有一组连接杆；下注塑仓内滑动连接有一块脱离板；脱离板的形状与下注塑仓形状相同；脱离板的底端面对称开设有两组限位滑槽；两组限位滑槽内均滑动连接有连接块；两组连接杆的末端分别转动连接在两组连接块的内壁上。
[0011]有益效果
[0012]本技术在注塑结束打开上模板的过程中自动对成型的鞋底进行脱模，方便工作人员快速对成型的鞋底进行收集，进而提高鞋底加工时的工作效率。
[0013]此外，在转动安装块对上模板进行固定的过程中安装块会挤压两根挤压杆，使两根挤压杆带动两根辅助滑杆在辅助滑槽内进行滑动，同时在挤压杆滑动的过程中会带动止动块挤压复位弹簧，此时连接杆随辅助滑杆的滑动将脱离板拉下，方便工作人员进行后续的注塑操作。
[0014]此外，在注塑完毕打开上模板时，两根挤压杆失去安装块的挤压，使挤压杆和辅助滑杆随复位弹簧的回弹进行复位，通过辅助滑杆的回弹使连接杆将脱离板顶起，通过被顶起的脱离板自动将注塑好的鞋底推出，使得对成型的鞋底进行自动脱模，操作更加简单方便，提高鞋底加工时的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的轴向结构示意图。
[0019]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0020]图3是本技术主视的轴向结构示意图。
[0021]图4是本技术主视的剖视结构示意图。
[0022]图5是本技术剖视的轴向结构示意图。
[0023]附图标记列表
[0024]1、下模板；101、防夹把手；102、限位块；103、定位块；104、密封垫片；105、第一辅助套环；106、辅助出气孔；107、排气阀；108、辅助滑槽；109、辅助滑杆；110、挤压杆；111、复位弹簧；112、连接杆；113、脱离板；114、限位滑槽；115、连接块；2、上模板；201、安装块；202、定位槽；203、第二辅助套环；204、辅助进气孔；205、进料孔；206、鞋码成型块；207、上注塑仓；
208、鞋标成型块；209、主进气孔。
具体实施方式
[0025]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0026]实施例：请参考图1至图5：
[0027]本技术提出了一种用于鞋底加工的注塑吹气模具，包括：下模板1和上模板2；
[0028]下模板1的顶端面居中开设有下注塑仓；下注塑仓的内壁上固定安装有第一辅助套环105；第一辅助套环105的顶端面贯穿开设有一组辅助出气孔106；下模板1的顶端面呈矩形阵列状固定四个定位块103；下模板1的前端面上部固定连接有一块限位块102；下模板1的前端面右部固定连接有一个防夹把手101；
[0029]上模板2由安装块201、定位槽202、第二辅助套环203、辅助进气孔204、进料孔205、鞋码成型块206、上注塑仓207、鞋标成型块208和主进气孔209组成；下模板1的顶端面后部转动连接有上模板2；上模板2的底端面居中开设有上注塑仓207；上注塑仓207与下注塑仓位置对正；上注塑仓207的内壁固定安装有一个第二辅助套环203；第二辅助套环203的底端面贯穿开设有一组辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底加工的注塑吹气模具，其特征在于，包括：下模板(1)和上模板(2)；所述下模板(1)的顶端面居中开设有下注塑仓；所述下注塑仓的内壁上固定安装有第一辅助套环(105)；所述第一辅助套环(105)的顶端面贯穿开设有一组辅助出气孔(106)；所述下模板(1)的顶端面呈矩形阵列状固定四个定位块(103)；所述下模板(1)的前端面上部固定连接有一块限位块(102)；所述下模板(1)的前端面右部固定连接有一个防夹把手(101)；所述上模板(2)由安装块(201)、定位槽(202)、第二辅助套环(203)、辅助进气孔(204)、进料孔(205)、鞋码成型块(206)、上注塑仓(207)、鞋标成型块(208)和主进气孔(209)组成；所述下模板(1)的顶端面后部转动连接有所述上模板(2)；所述上模板(2)的底端面居中开设有上注塑仓(207)；所述上注塑仓(207)与所述下注塑仓位置对正；所述上注塑仓(207)的内壁固定安装有一个第二辅助套环(203)；所述第二辅助套环(203)的底端面贯穿开设有一组辅助进气孔(204)；所述辅助进气孔(204)与所述辅助出气孔(106)位置对正；所述上注塑仓(207)的顶端面居中固定安装有鞋码成型块(206)；所述上注塑仓(207)的顶端面上部固定安装有鞋标成型块(208)。2.如权利要求1所述一种用于鞋底加工的注塑吹气模具，其特征在于：所述上模板(2)的顶端面开设有主进气孔(209)；辅助进气孔(204)的进气口均与主进气孔(209)的排气口连接；下模板(1)的左端面下部固定安装有一个排气阀(107)；辅助出气孔(106)的排气口均与排气阀(107)的进气口连接；上模板(2)的顶端面贯穿开设有进料孔(205)；进料孔(205)与上注塑仓(207)位置对正。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小波，
申请(专利权)人：东莞市启铭鞋业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：