一种可缩短模压时间的鞋底制造技术

本实用新型专利技术提供一种可缩短模压时间的鞋底，属于制鞋技术领域，以解决现有的在鞋底的模压制作过程中，在成型前鞋材的厚度较厚，特别是对于厚度较厚的高跟鞋底，其在模具内加热挤压成型的时间较长提高了模压时间问题，包括主鞋底、隔热块、副鞋底、硬质鞋底层、缓冲层；隔热块放置在主鞋底后侧的上端；副鞋底固定连接在隔热块的上端；硬质鞋底层固定连接在主鞋底底端的前侧；缓冲层设置在主鞋底底部端面的后端；在对鞋底进行模压时通过放置槽提高热量从外侧传导至内侧的效率，通过隔热块提高主鞋底的强度，通过放置槽和隔热块的配合压缩了模压时间的同时还保证了主鞋底的强度，大大提高了鞋底制作时的工作效率降低了企业的生产加工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可缩短模压时间的鞋底


[0001]本技术属于制鞋
，更具体地说，特别涉及一种可缩短模压时间的鞋底。

技术介绍

[0002]现有鞋子是由一鞋底及一固定在鞋底上的鞋面单元组成，鞋底有一大底单元及一固定在大底单元与鞋面单元之间的内底单元，鞋底在制作时一般是采用模压的方式，模压是一种可塑性材料的加工方法，将模型加热把片状的材料放在模型内挤压成鞋底。
[0003]基于上述，现有的在鞋底的模压制作过程中，在成型前鞋材的厚度较厚，特别是对于厚度较厚的高跟鞋底，其在模具内加热挤压成型的时间较长，提高了模压时间，降低了加工效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可缩短模压时间的鞋底，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可缩短模压时间的鞋底，以解决现有的在鞋底的模压制作过程中，在成型前鞋材的厚度较厚，特别是对于厚度较厚的高跟鞋底，其在模具内加热挤压成型的时间较长，提高了模压时间，降低了加工效率问题。
[0006]本技术一种可缩短模压时间的鞋底的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种可缩短模压时间的鞋底，包括主鞋底、隔热块、副鞋底、硬质鞋底层、缓冲层；所述隔热块放置在主鞋底后侧的上端；所述副鞋底固定连接在隔热块的上端，副鞋底的面积大于隔热块的面积，副鞋底的前端设置有缓冲坡度，主鞋底的面积大于副鞋底的面积；所述硬质鞋底层固定连接在主鞋底底端的前侧；所述缓冲层设置在主鞋底底部端面的后端，缓冲层后端边缘大于主鞋底的后端边缘。
[0008]进一步的，所述主鞋底包括有：放置槽，所述放置槽开设在主鞋底的后侧，放置槽的长度为40mm宽度为30mm；
[0009]隔热块为木质块，隔热块的长度和宽度与放置槽相对应。
[0010]进一步的，所述副鞋底包括有：足弓支撑块，所述足弓支撑块固定连接在副鞋底上端面内侧的中心位置，足弓支撑块的内侧设置有弧形的缓冲坡，副鞋底采用聚氨酯底材料制成。
[0011]进一步的，所述硬质鞋底层包括有：防滑纹，所述防滑纹设置在硬质鞋底层的底端，硬质鞋底层采用塑性聚氨酯弹性体材料制成。
[0012]进一步的，所述缓冲层包括有：充气孔，所述充气孔设置在缓冲层后端的中心位置，缓冲层内部为中空设计。
[0013]进一步的，所述缓冲层还包括有：U型块，所述U型块设置在缓冲层底部端面的后
侧。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术在使用时，通过放置槽实现隔热块的放置，在对鞋底进行模压时通过放置槽提高热量从外侧传导至内侧的效率，通过隔热块提高主鞋底的强度，通过放置槽和隔热块的配合压缩了模压时间的同时还保证了主鞋底的强度，大大提高了鞋底制作时的工作效率降低了企业的生产加工成本；
[0016]通过足弓支撑块对足弓进行支撑，提高了脚掌与鞋底的贴合度和在进行穿戴时的舒适度，通过副鞋底提高了本鞋底的挠曲性能和本鞋底穿戴时的轻便度；通过防滑纹提高本鞋底的防滑性能，通过硬质鞋底层提高了本鞋底的耐磨性能；
[0017]通过充气孔对缓冲层进行充气来提高鞋底的厚度，不仅进一步的减少了厚底线的模压时间的同时还挺高了本鞋底在面对不同人群穿戴时的灵活度和舒适度；通过U型块的设计进一步的提高了本鞋底在穿戴使用时的防滑性能和安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术的俯视等轴测结构示意图。
[0019]图2是本技术的仰视等轴测结构示意图。
[0020]图3是本技术的隔热块与主鞋底连接结构示意图。
[0021]图4是本技术的剖视结构示意图。
[0022]图5是本技术的缓冲层与U型块连接结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、主鞋底；101、放置槽；2、隔热块；3、副鞋底；301、足弓支撑块；4、硬质鞋底层；401、防滑纹；5、缓冲层；501、充气孔；502、U型块。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种可缩短模压时间的鞋底，包括主鞋底1、隔热块2、副鞋底3、硬
质鞋底层4、缓冲层5；隔热块2放置在主鞋底1后侧的上端；副鞋底3固定连接在隔热块2的上端，副鞋底3的面积大于隔热块2的面积，副鞋底3的前端设置有缓冲坡度，主鞋底1的面积大于副鞋底3的面积；硬质鞋底层4固定连接在主鞋底1底端的前侧；缓冲层5设置在主鞋底1底部端面的后端，缓冲层5后端边缘大于主鞋底1的后端边缘。
[0031]其中，主鞋底1包括有：放置槽101，放置槽101开设在主鞋底1的后侧，放置槽101的长度为40mm宽度为30mm；
[0032]隔热块2为木质块，隔热块2的长度和宽度与放置槽101相对应；在使用中，通过放置槽101实现隔热块2的放置，在对鞋底进行模压时通过放置槽101提高热量从外侧传导至内侧的效率，通过隔热块2提高主鞋底1的强度，通过放置槽101和隔热块2的配合压缩了模压时间的同时还保证了主鞋底1的强度，大大提高了鞋底制作时的工作效率降低了企业的生产加工成本。
[0033]其中，副鞋底3包括有：足弓支撑块301，足弓支撑块301固定连接在副鞋底3上端面内侧的中心位置，足弓支撑块301的内侧设置有弧形的缓冲坡，副鞋底3采用聚氨酯底材料制成；在使用中，通过足弓支撑块301对足弓进行支撑，提高了脚掌与鞋底的贴合度和在进行穿戴时的舒适度，通过副鞋底3提高了本鞋底的挠曲性能和本鞋底穿戴时的轻便度。
[0034]其中，硬质鞋底层4包括有：防滑纹401，防滑纹401设置在硬质鞋底层4的底端，硬质鞋底层4采用塑性聚氨酯弹性体材料制成；在使用中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可缩短模压时间的鞋底，其特征在于：包括主鞋底（1）、隔热块（2）、副鞋底（3）、硬质鞋底层（4）、缓冲层（5）；所述隔热块（2）放置在主鞋底（1）后侧的上端；所述副鞋底（3）固定连接在隔热块（2）的上端，副鞋底（3）的面积大于隔热块（2）的面积，副鞋底（3）的前端设置有缓冲坡度，主鞋底（1）的面积大于副鞋底（3）的面积；所述硬质鞋底层（4）固定连接在主鞋底（1）底端的前侧；所述缓冲层（5）设置在主鞋底（1）底部端面的后端，缓冲层（5）后端边缘大于主鞋底（1）的后端边缘。2.如权利要求1所述一种可缩短模压时间的鞋底，其特征在于：所述主鞋底（1）包括有：放置槽（101），所述放置槽（101）开设在主鞋底（1）的后侧，放置槽（101）的长度为40mm宽度为30mm；隔热块（2）为木质块，隔热块（2）的长度和宽度与放置槽（101）相对应。3.如权利要求1所述一种可缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建霞，
申请(专利权)人：东莞市启铭鞋业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：