一种液晶显示模组测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及测试技术领域，具体为一种液晶显示模组测试工装，包括工作台及设置在工作台下方的底座；工作台与底座之间连接有支杆；工作台上并排设置有两个转动座，两个转动座之间设置有固定板，固定板的端部设置有安装轴，固定板通过安装轴转动安装在两个转动座之间，工作台上设置有用于驱动安装轴转动的伺服电机A；固定板的后侧开设有矩形缺口，工作台上安装有输送带机构B，输送带机构B的一侧设置有输送带机构A；固定板的前侧固定有支持杆。本实用新型专利技术能够方便对液晶显示模组进行固定和转动，方便工作人员观看到液晶显示模组上的画面，保证了检测结果的准确性，在检测工作结束后还能够将液晶显示模组输送到下一个工位，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组测试工装


[0001]本技术涉及测试
，特别是涉及一种液晶显示模组测试工装。

技术介绍

[0002]液晶显示模组(LCDModule，LCM)作为一种显示器件，在液晶屏幕生产过程中要对其质量进行检测，检测方法是将液晶显示模组的接口板与液晶显示驱动电路的接口板相连接，观察液晶显示模组的显示情况来确定其质量合格与否。
[0003]检测时需要通过人工用肉眼对液晶显示模组的显示画面进行观察，工作人员需要调节眼睛的观察角度或者液晶显示模组的摆放角度以保证观察效果，操作较为繁琐；在检测工作结束后还需要通过人工将液晶显示模组从工作台上取下并移送至下一个工位，从而影响了检测效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种液晶显示模组测试工装。
[0005]本技术的技术方案：一种液晶显示模组测试工装，包括工作台及设置在工作台下方的底座；工作台与底座之间连接有支杆；工作台上安装有测试设备，测试设备上安装有测试接口；工作台上并排设置有两个转动座，两个转动座之间设置有固定板，固定板的端部设置有安装轴，固定板通过安装轴转动安装在两个转动座之间，工作台上设置有用于驱动安装轴转动的伺服电机A；固定板的后侧开设有矩形缺口，工作台上安装有输送带机构B，输送带机构B的一侧设置有输送带机构A；矩形缺口的两侧均滑动安装有外夹板，固定板上安装有用于驱动两个外夹板相互靠近或远离的动力组件；固定板的前侧固定有支持杆。
[0006]优选的，两个外夹板相对的一侧均设置有内夹板，内夹板与对应侧的外夹板之间安装有缓冲组件，缓冲组件包括导向柱、弹簧和限位块a，导向柱固定在内夹板上，导向柱的另一端活动贯穿外夹板且与限位块a连接，弹簧套设在导向柱上。
[0007]优选的，两个内夹板相对的一侧面上均设置有橡胶条A；支持杆的侧部设置有橡胶条B。
[0008]优选的，两个内夹板上均固定设置有限位块b。
[0009]优选的，两个外夹板上均固定有滑块，固定板上开设有分别供两侧滑块滑动的两个滑孔，两个滑块的底端均固定连接有滑杆；动力组件包括伺服电机B 和双向丝杆，伺服电机B安装在固定板上，双向丝杆与伺服电机B的输出轴连接，两个滑杆对称设置在双向丝杆上且均与双向丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，工作台与底座之间设置有坐凳，底座上安装有用于驱动坐凳竖直移动的直线驱动机构。
[0011]优选的，工作台的底端安装有抽屉盒。
[0012]优选的，底座的底端安装有多个滚轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对液晶显示模组进行测试工作时，将液晶显示模组放置在固定板上，并使得液晶显示模组的底端置于支持杆上，通过设置的动力组件驱动两个外夹板相互靠近，从而能够对液晶显示模组的两侧进行限位；随后控制伺服电机A工作，伺服电机A驱动安装轴转动，进而带动固定板和液晶显示模组转动到合适的角度，从而方便工作人员观看到液晶显示模组上显示的画面；测试工作结束后，动力组件驱动两个外夹板同时向外移动，以解除对液晶显示模组的限位，伺服电机A再驱动固定板向后翻转，当固定板转动至水平状态时，此时输送带机构B 位于矩形缺口的内侧，并且液晶显示模组落到输送带机构B上，随后液晶显示模组被传送到输送带机构A上，从而能够将检测完成的液晶显示模组输送到下一个工位；综上所述，本技术能够方便对液晶显示模组进行固定和转动，方便工作人员观看到液晶显示模组上的画面，保证了检测结果的准确性，在检测工作结束后还能够将液晶显示模组输送到下一个工位，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图3为本技术中固定板的结构示意图。
[0017]图4为图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、底座；3、测试设备；4、固定板；401、矩形缺口；402、滑孔；5、坐凳；6、直线驱动机构；7、抽屉盒；8、滚轮；9、测试接口；10、支杆；11、转动座；12、伺服电机A；13、安装轴；14、外夹板；15、支持杆；16、内夹板；17、橡胶条A；18、橡胶条B；19、限位块b；20、导向柱；21、弹簧；22、限位块a；231、伺服电机B；232、双向丝杆；24、滑块； 25、滑杆；26、输送带机构A；27、输送带机构B。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种液晶显示模组测试工装，包括工作台1及设置在工作台1下方的底座2；工作台1与底座2之间连接有支杆10；工作台1上安装有测试设备3，测试设备3上安装有测试接口9；工作台1上并排设置有两个转动座11，两个转动座11之间设置有固定板4，固定板4的端部设置有安装轴13，固定板4通过安装轴13转动安装在两个转动座11之间，工作台1上设置有用于驱动安装轴13转动的伺服电机A12；固定板4的后侧开设有矩形缺口401，工作台1上安装有输送带机构B27，输送带机构B27的一侧设置有输送带机构A26；矩形缺口401的两侧均滑动安装有外夹板14，固定板4 上安装有用于驱动两个外夹板14相互靠近或远离的动力组件；固定板4的前侧固定有支持杆15。
[0021]本实施例中，在对液晶显示模组进行测试工作时，将液晶显示模组放置在固定板4上，并使得液晶显示模组的底端置于支持杆15上，通过设置的动力组件驱动两个外夹板14相互靠近，从而能够对液晶显示模组的两侧进行限位；随后控制伺服电机A12工作，伺服电机A12驱动安装轴13转动，进而带动固定板 4和液晶显示模组转动到合适的角度，从而方便工作人员观看到液晶显示模组上显示的画面；测试工作结束后，动力组件驱动两个外夹板
14同时向外移动，以解除对液晶显示模组的限位，伺服电机A12再驱动固定板4向后翻转，当固定板转动至水平状态时，此时输送带机构B27位于矩形缺口401的内侧，并且液晶显示模组落到输送带机构B27上，随后液晶显示模组被传送到输送带机构A26 上，从而能够将检测完成的液晶显示模组输送到下一个工位，提高了工作效率。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种液晶显示模组测试工装，包括工作台1及设置在工作台1下方的底座2；工作台1与底座2之间连接有支杆10；工作台1上安装有测试设备3，测试设备3上安装有测试接口9；工作台1上并排设置有两个转动座11，两个转动座11之间设置有固定板4，固定板4的端部设置有安装轴13，固定板4通过安装轴13转动安装在两个转动座11之间，工作台1上设置有用于驱动安装轴13转动的伺服电机A12；固定板4的后侧开设有矩形缺口401，工作台1上安装有输送带机构B27，输送带机构B27的一侧设置有输送带机构A26；矩形缺口401的两侧均滑动安装有外夹板14，固定板4 上安装有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组测试工装，其特征在于，包括工作台(1)及设置在工作台(1)下方的底座(2)；工作台(1)与底座(2)之间连接有支杆(10)；工作台(1)上安装有测试设备(3)，测试设备(3)上安装有测试接口(9)；工作台(1)上并排设置有两个转动座(11)，两个转动座(11)之间设置有固定板(4)，固定板(4)的端部设置有安装轴(13)，固定板(4)通过安装轴(13)转动安装在两个转动座(11)之间，工作台(1)上设置有用于驱动安装轴(13)转动的伺服电机A(12)；固定板(4)的后侧开设有矩形缺口(401)，工作台(1)上安装有输送带机构B(27)，输送带机构B(27)的一侧设置有输送带机构A(26)；矩形缺口(401)的两侧均滑动安装有外夹板(14)，固定板(4)上安装有用于驱动两个外夹板(14)相互靠近或远离的动力组件；固定板(4)的前侧固定有支持杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组测试工装，其特征在于，两个外夹板(14)相对的一侧均设置有内夹板(16)，内夹板(16)与对应侧的外夹板(14)之间安装有缓冲组件，缓冲组件包括导向柱(20)、弹簧(21)和限位块a(22)，导向柱(20)固定在内夹板(16)上，导向柱(20)的另一端活动贯穿外夹板(14)且与限位块a(22)连接，弹簧(21)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝英久，
申请(专利权)人：兴国松田利华精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：