一种背光源组装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及背光源领域，具体为一种背光源组装治具，其包括底板、竖板a、负压吸附装置a、滑板、竖板b、负压吸附装置b和压力传感器b；竖板a设置在底板上，竖板a上设置定位板，定位板上设置定位槽a，定位槽a和竖板a上设置多组吸附孔a；负压吸附装置a设置在竖板a上；滑板沿横向滑动设置在底板上；竖板b转动设置在滑板顶部，竖板b上设置定位槽b，定位槽b槽壁上设置多组吸附孔b；负压吸附装置b设置在竖板b上；压力传感器b设置在滑板上；底板上设置控制系统。本实用新型专利技术不需要手动卸料，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源组装治具


[0001]本技术涉及背光源领域，尤其涉及一种背光源组装治具。

技术介绍

[0002]背光源是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，因为液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光源来辅助。背光源和显示屏需要进行固定连接，通常是在液晶屏背面涂刷背胶，背胶沿着液晶非可视区域的边缘，然后将背光源通过背胶与液晶屏粘在一起。液晶屏和配光源的组装需要精确定位，现有的定位通常是通过定位槽实现，但在组装完成后，由于成品位于定位槽内，不便于取料，使用不便。
[0003]授权公告号为CN213352251U的中国专利公开了一种背光源组装治具，提高了治具的稳定性，有效的防止了漏压附、不压附，避免了产品放不到位造成的压附不良。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：需要通过定位槽定位，但很多时候背光源或者显示屏都是没有卡位的，导致无法定位，使用局限性大。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于卸料的背光源组装治具。
[0006]本技术的技术方案：一种背光源组装治具，包括底板、竖板a、负压吸附装置a、滑板、竖板b、负压吸附装置b和压力传感器b；
[0007]竖板a设置在底板上，竖板a朝向竖板b的端面上设置定位板，定位板上设置定位槽a，定位槽a和竖板a上设置多组吸附孔a；负压吸附装置a设置在竖板a上，负压吸附装置a的负压输出端与多组吸附孔a连通；滑板沿横向滑动设置在底板上，底板上设置有带动滑板移动的动力组件a；竖板b转动设置在滑板顶部，竖板b转动方向为逆时针或顺时针，竖板b朝向定位板的端面上设置定位槽b，定位槽b槽壁上设置多组吸附孔b，滑板上设置有带动竖板b转动的动力组件b；负压吸附装置b设置在竖板b上，负压吸附装置b的负压输出端与多组吸附孔b连通；压力传感器b设置在滑板上，竖板b水平状态下与压力传感器b接触；底板上设置控制系统，控制系统与动力组件a、动力组件b、负压吸附装置a以及负压吸附装置b均控制连接，控制系统与压力传感器b信号传输连接。
[0008]优选的，底板上横向设置多组滑槽，滑板底部设置多组滑块，滑块配合插入滑槽内，滑板朝向竖板a的端面上设置感应板，感应板底部插入滑槽内，滑槽朝向感应板的槽壁上设置压力传感器a，压力传感器a与控制系统信号传输连接。
[0009]优选的，滑槽为燕尾槽或T型槽。
[0010]优选的，感应板与压力传感器a接触状态下，定位槽a内的液晶屏与定位槽b内的背光源贴合。
[0011]优选的，动力组件a包括螺杆和电机a；滑板上横向设置螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合；电机a设置在底板上，电机a的输出轴与螺杆连接。
[0012]优选的，动力组件b包括支撑板、支撑杆和电机b；支撑板设置两组，两组支撑板分别设置在滑板纵向两端顶部；支撑杆两端分别与两组支撑板转动连接，竖板b底部与支撑杆连接；电机b设置在支撑板上，电机b的输出轴与支撑杆连接。
[0013]优选的，滑板上设置限位架，限位架与竖板b背向定位板的一侧贴合。
[0014]优选的，还包括传送带，传送带纵向设置，传送带位于底板下方，底板上设置有供组装后的背光源和液晶屏落下的落料槽，落料槽位于传送带正上方。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将液晶屏配合放入定位槽a内，通过负压吸附装置a紧紧吸附在定位槽a槽壁行，将背光源配合放入定位槽b内，通过负压吸附装置b紧紧吸附在定位槽b槽壁上，动力组件a带动滑板向左移动，将背光源和液晶屏进行胶粘连接，随后负压吸附装置a停止工作，滑板向右移动带动背光源和液晶屏向右移动，最后动力组件b带动竖板b翻转至水平状态，负压吸附装置b停止工作，背光源和液晶屏落到传送带上，送完后续加工工序，不需要手动卸料，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1的主视剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、竖板a；3、定位板；4、定位槽a；5、吸附孔a；6、负压吸附装置a；7、滑板；8、螺杆；9、电机a；10、滑槽；11、压力传感器a；12、感应板；13、支撑板；14、支撑杆；15、电机b；16、竖板b；17、定位槽b；18、吸附孔b；19、负压吸附装置b；20、限位架；21、压力传感器b；22、传送带；23、落料槽。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种背光源组装治具，包括底板1、竖板a2、负压吸附装置a6、滑板7、竖板b16、负压吸附装置b19、压力传感器b21和传送带22；
[0022]竖板a2设置在底板1上，竖板a2朝向竖板b16的端面上设置定位板3，定位板3上设置定位槽a4，定位槽a4和竖板a2上设置多组吸附孔a5；负压吸附装置a6设置在竖板a2上，负压吸附装置a6的负压输出端与多组吸附孔a5连通；滑板7沿横向滑动设置在底板1上，底板1上设置有带动滑板7移动的动力组件a；竖板b16转动设置在滑板7顶部，竖板b16转动方向为逆时针或顺时针，竖板b16朝向定位板3的端面上设置定位槽b17，定位槽b17槽壁上设置多组吸附孔b18，滑板7上设置有带动竖板b16转动的动力组件b；负压吸附装置b19设置在竖板b16上，负压吸附装置b19的负压输出端与多组吸附孔b18连通；压力传感器b21设置在滑板7上，竖板b16水平状态下与压力传感器b21接触；滑板7上设置限位架20，限位架20与竖板b16背向定位板3的一侧贴合；传送带22纵向设置，传送带22位于底板1下方，底板1上设置有供组装后的背光源和液晶屏落下的落料槽23，落料槽23位于传送带22正上方；底板1上设置控制系统，控制系统与动力组件a、动力组件b、负压吸附装置a6以及负压吸附装置b19均控制连接，控制系统与压力传感器b21信号传输连接。
[0023]本实施例中，将液晶屏配合放入定位槽a4内，通过负压吸附装置a6紧紧吸附在定
位槽a4槽壁行，将背光源配合放入定位槽b17内，通过负压吸附装置b19紧紧吸附在定位槽b17槽壁上，动力组件a带动滑板7向左移动，将背光源和液晶屏进行胶粘连接，随后负压吸附装置a6停止工作，滑板7向右移动带动背光源和液晶屏向右移动，最后动力组件b带动竖板b16翻转至水平状态，负压吸附装置b19停止工作，背光源和液晶屏落到传送带22上，送完后续加工工序，不需要手动卸料，使用更加方便。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种背光源组装治具，相较于实施例一，底板1上横向设置多组滑槽10，滑槽10为燕尾槽或T型槽，滑板7底部设置多组滑块，滑块配合插入滑槽内，滑板7朝向竖板a2的端面上设置感应板12，感应板12底部插入滑槽内，滑槽10朝向感应板12的槽壁上设置压力传感器a11，压力传感器a11与控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光源组装治具，其特征在于，包括底板(1)、竖板a(2)、负压吸附装置a(6)、滑板(7)、竖板b(16)、负压吸附装置b(19)和压力传感器b(21)；竖板a(2)设置在底板(1)上，竖板a(2)朝向竖板b(16)的端面上设置定位板(3)，定位板(3)上设置定位槽a(4)，定位槽a(4)和竖板a(2)上设置多组吸附孔a(5)；负压吸附装置a(6)设置在竖板a(2)上，负压吸附装置a(6)的负压输出端与多组吸附孔a(5)连通；滑板(7)沿横向滑动设置在底板(1)上，底板(1)上设置有带动滑板(7)移动的动力组件a；竖板b(16)转动设置在滑板(7)顶部，竖板b(16)转动方向为逆时针或顺时针，竖板b(16)朝向定位板(3)的端面上设置定位槽b(17)，定位槽b(17)槽壁上设置多组吸附孔b(18)，滑板(7)上设置有带动竖板b(16)转动的动力组件b；负压吸附装置b(19)设置在竖板b(16)上，负压吸附装置b(19)的负压输出端与多组吸附孔b(18)连通；压力传感器b(21)设置在滑板(7)上，竖板b(16)水平状态下与压力传感器b(21)接触；底板(1)上设置控制系统，控制系统与动力组件a、动力组件b、负压吸附装置a(6)以及负压吸附装置b(19)均控制连接，控制系统与压力传感器b(21)信号传输连接。2.根据权利要求1所述的背光源组装治具，其特征在于，底板(1)上横向设置多组滑槽(10)，滑板(7)底部设置多组滑块，滑块配合插入滑槽内，滑板(7)朝向竖板a(2)的端面上设置感应板(12)，感应板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华莉，
申请(专利权)人：兴国松田利华精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：