一种注塑模具的补气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的补气结构，包括进气工件，所述进气工件内开有进气通道；所述进气通道一端设置有进气接口，所述进气接口外接气压控制设备；所述进气通道另一端在模具工件间的配合间隙处设置浅排气通道，所述浅排气通道与注塑模具所要成型的塑件型腔相通；所述进气工件与与其相连接的工件之间有密封装置。本实用新型专利技术通过上述简易结构的设计，可以有效解决像花洒本体，龙头外壳类等厨卫塑件产品出于外观造型需求，而出现局部大的壁厚以及壁厚差异而引起的缩印、涨边等品质问题；可以有效降低所述注塑机机台设备的保压压力和所述注塑模具的成型周期，进而有效保障所述塑件整体的外观品质。件整体的外观品质。件整体的外观品质。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的补气结构


[0001]本技术涉及模具注塑领域，主要涉及一种注塑模具的补气结构。

技术介绍

[0002]目前像花洒本体，龙头外壳类等厨卫产品出于外观选型需求，会出现局部较大的壁厚以及壁厚差异，而这种大壁厚差异也给模具成型造成很大的困扰；比如：为避免其外观缩水，需要较大的注射压力，较长的保压时间，较为复杂的注塑成型工艺等；即便如此，仍会不可避免的产生涨边，缩印等不良效果,这成为目前局部较大壁厚以及壁厚差异的塑件模具实现的一个技术难点。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中大壁厚差异的模具注塑成型中注塑气压产生涨边、缩印等技术问题，本技术设计一种注塑模具的补气结构。
[0004]本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具的补气结构，包括进气工件，所述进气工件内开有进气通道；所述进气通道一端设置有进气接口，所述进气接口外接气压控制设备；所述进气通道另一端在模具工件间的配合间隙处设置浅排气通道，所述浅排气通道与注塑模具所要成型的塑件型腔相通；所述进气工件与与其相连接的工件之间有密封装置。
[0005]优选地，所述进气工件的数量为一个或多个，当所述进气工件的数量为多个时，该多个进气工件相连通。
[0006]优选地，其特征在于，该两个进气工件呈夹角小于等于180度的方式相连通的方式相连通。
[0007]优选地，该两个进气工件呈一直线的方式相连通。
[0008]优选地，所述密封装置为密封圈。
[0009]本技术具有如下有益效果：本技术通过上述简易结构的设计，可以有效解决像花洒本体，龙头外壳类等厨卫塑件产品出于外观造型需求，而出现局部大的壁厚以及壁厚差异而引起的缩印、涨边等品质问题；可以有效降低所述注塑机机台设备的保压压力和所述注塑模具的成型周期，进而有效保障所述塑件整体的外观品质。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1为本技术第一实施例的截面示意图；
[0012]图2(a)为本技术第一实施例的进气工件示意图1；
[0013]图2(b)为本技术第一实施例的进气工件示意图2；
[0014]图3为本技术第二实施例的截面示意图；
[0015]图4为本技术第二实施例的进气工件示意图；
[0016]图5为本技术第三实施例的截面示意图；
[0017]图6为本技术第三实施例的进气工件示意图1；
[0018]图7为本技术第三实施例的进气工件示意图2。
[0019]图中：10
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第一进气工件；11
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第二进气工件；20
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进气通道；30
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进气接口；40
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浅排气通道；50
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型腔；60
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密封装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]以下仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。
[0023]参考说明书附图1、2(a)和2(b)，为本技术的第一实施例，一种注塑模具的补气结构，包括进气工件，所述进气工件内开有进气通道 20；所述进气通道20一端设置有进气接口30，所述进气接口30外接气压控制设备；所述进气通道20另一端在模具工件间的配合间隙处设置浅排气通道40，所述浅排气通道40与注塑模具所要成型的塑件型腔50相通。
[0024]本技术的第一实施例中的进气工件为镶件类进气工件，所述进气工件同时由多件模具工件(进气工件)拼接组合而成时，参考说明书附图 1
‑
2，所述进气工件包括两个进气工件成90度正交的方式相连通的第一进气工件10和第二进气工件11，所述进气工件相邻工件间需设置有密封装置 60，避免漏气。
[0025]本技术的第二实施例中的进气工件为斜顶类进气工件，参考说明书附图3
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4，所述进气工件是只有单一的第一进气工件10。
[0026]本技术的第三实施例中的进气工件为滑块类进气工件，参考说明书附图5
‑
7，所述进气工件包括两个进气工件以一直线方式相连通的第一进气工件10和第二进气工件11，所述进气工件相邻工件间需设置有密封装置 60，避免漏气。在该实施例中第一进气工件10和第二进气工件11的机构较为紧凑，其中第一进气工件10的长度要短于第一实施例和第二实施例。
[0027]当注塑成型时，在所述注塑模具成型保压阶段利用所述气压控制设备，控制气体以一定气压通过所述注塑模具的所述进气通道40，经由所述浅排气通道40进入所述注塑模具对应所述塑件壁厚较厚区域的型腔50；利用所述注塑模具型腔50附近所述塑件特征形成
的封闭空间源源不断的单向输入气体，进而形成大的气压场；进一步利用所述气压场对所述塑件壁厚较厚区域的塑件胶位进行挤压补缩，从而避免了注塑模具由于局部大的壁厚以及壁厚差异而引起的缩印、涨边等品质问题。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的补气结构，其特征在于，包括进气工件，所述进气工件内开有进气通道；所述进气通道一端设置有进气接口，所述进气接口外接气压控制设备；所述进气通道另一端在模具工件间的配合间隙处设置浅排气通道，所述浅排气通道与注塑模具所要成型的塑件型腔相通；所述进气工件与其相连接的工件之间有密封装置。2.根据权利要求1所述的注塑模具的补气结构，其特征在于，所述进气工件的数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春金，洪亚松，谢安平，吕清波，连峻，
申请(专利权)人：厦门建霖健康家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：