本实用公开了内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，具体涉及内衬管焊接技术领域，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有加热板，所述外壳体相通连接有至少一个抽气泵，所述外壳体的内部还设有第一紧箍件和第二紧箍件，所述外壳体的两端部均安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹持环。本实用使得内衬管的外侧壁处于负压环境中，而内衬管的内侧壁处于常压环境，因此使得内衬管的端部受到一个由内向外的压力，利用这个压力，抵消内衬管在焊接时产生的挤压力，从而使得内城环在焊接时减少内翻边的情况，便于呢衬管的焊接过程中，减少了对焊接后的内衬管进行内翻边切割的过程中，提高焊接时的品质，并提高焊接效率。并提高焊接效率。并提高焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
内衬管防翻边焊接内侧支撑装置
[0001]本技术涉及内衬管焊接
，更具体地说，本技术涉及内衬管防翻边焊接内侧支撑装置。
技术介绍
[0002]PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是 PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的"镜像"。端部被迅速接触，并保持在压力。
[0003]PE管道在焊接时通常是将两根管道对称放置在加热板的两侧，并通过加热板对管道的端部进行加热，并将加热后的管道相互靠近，通过挤压进行接触，并将两个管道受热的端部进行焊接，但是这种方式在焊接的时候，由于施工工艺的原因，由于挤压力度较大，由于焊接时产生的热量会使管道的端部发生完全，从而在焊接时造成翻边现象，尤其是内部翻边现象。为此，我们提出了内衬管防翻边焊接内侧支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有加热板，所述外壳体相通连接有至少一个抽气泵，所述外壳体的内部还设有第一紧箍件和第二紧箍件，所述第一紧箍件和第二紧箍件通过驱动机构对内衬管进行固定，第一紧箍件包括第一外箍件和第二外箍件，第二紧箍件包括第三外箍件和第四外箍件，所述外壳体的两端部均安装有夹持机构；
[0006]以便于两根内衬管进行焊接时，在正压朝向负压产生的压力作用下，避免产生内翻边的现象，提高焊接效果。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述外壳体的顶端安装有收纳壳体，所述收纳壳体的横截面形状设置成半圆形，所述收纳壳体的顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端穿过收纳壳体并延伸至收纳壳体内部与加热板相连接，所述伸缩杆的输出端端部与加热板之间通过连接件固定连接；
[0008]以便于对加热结束的加热板进行收纳，并通过抽取的气体带走加热板表面的热量，降低整体环境的温度。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括安装在外壳体内部的驱动转杆，所述驱动转杆的数量设置成四根，所述驱动转杆的中部位置处均设有外螺纹，所述第一外箍件、第二外箍件、第三外箍件和第四外箍件的两端部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设有与外螺纹相适配的内螺纹，相邻两根驱动转杆之间通过皮带传输机构传动连接，其中一
根驱动转杆的一端部穿过外壳体并延伸至外界与伺服电机的输出端固定连接；
[0010]利用第一外箍件和第二外箍件组成的第一紧箍件对第一根内衬管的端部侧壁进行夹持，利用第三外箍件和第四外箍件组成的第二紧箍件对第二根内衬管的端部侧壁进行夹持，以便于焊接时不产生外翻边现象。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一外箍件的一端部开设有至少一个限位孔，所述第一外箍件的另一端部安装有至少一个限位块，所述第二外箍件对应限位孔的位置处开设有限位块，所述第二外箍件对应限位块的位置处开设有限位孔，所述限位孔和限位块的结构相适配，所述第三外箍件的结构与第一外箍件相同设置，所述第四外箍件的结构与第二外箍件相同设置；
[0012]当第一外箍件和第二外箍件相向运动后便于第一外箍件和第二外箍件进行贴合，更进一步，便于对第一根内衬管端部的外侧壁进行固定，当第三外箍件和第四外箍件相向运动后便于第三外箍件和第四外箍件进行贴合，更进一步，便于对第二根内衬管端部的外侧壁进行固定，使得夹持效果好，并且不影响内衬管端部的形状。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第三外箍件的结构与第一外箍件相同设置，所述第四外箍件的结构与第二外箍件相同设置，所述第四外箍件的两端部均安装有至少一个固定杆，固定杆的端部设置成板圆球状，所述第二外箍件的端部对应固定杆的位置处开设有固定槽，固定槽的端部设置成半球槽；
[0014]两根内衬管进行焊接时两者的接触时，第一紧箍件和第二紧箍件也进行接触，当固定杆插入固定槽中，即说明两根内衬管的端部已经发生接触，以便于两根内衬管进行焊接，并且避免焊接时产生的翻边情况。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述固定杆的中部位置处开设有卡槽, 固定槽的内部安装有卡块,卡块的结构与卡槽的形状相适配；
[0016]当卡块插入卡槽中即代表第一紧箍件和第二紧箍件进行最大面积的接触，同时当内衬管加热时产生的微笑形变不会影响两个紧箍件的连接，以便于更好的焊接两根内衬管。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述夹持机构包括外轴承壳体和内轴承壳体，内轴承壳体位于外轴承壳体的内部，所述内轴承壳体的两侧壁均连接有卡环，卡环为密封圈，所述外轴承壳体的两侧壁均连接有外挡板，所述外轴承壳体的内部安装有分隔块，所述外轴承壳体和内轴承壳体通过分隔块进行连接；
[0018]使得夹持机构形成一个密封的环境，并且夹持机构中的内轴承壳体会套在第二根内衬管的外侧，使得负压环境的密封性更好。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述分隔块的数量设置成多个，相邻两个分隔块之间通过转轴连接有导向滚筒,导向滚筒的两端部与转轴固定连接，所述内轴承壳体的表面开设有若干个通孔，所述通孔的数量与导向滚筒的数量相等设置，所述导向滚筒的外侧壁突出通孔，所述导向滚筒的外侧壁包裹有橡胶垫；
[0020]利用多个导向滚筒的转动带动第二根内衬管向外壳体内部移动，从而使得第二根内衬管与第一根内衬管进行接触，使得焊接效果更好。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述外挡板的内侧壁对应导向滚筒的位置处安装有工形磁块，所述工形磁块的中部缠绕设置线圈，所述导向滚筒的内部开设有容纳腔，所述容纳
腔的内部安装有磁芯，所述磁芯与转轴固定连接，所述磁芯的一端部设置成N极磁块，所述磁芯的另一端部设置成S极磁块；
[0022]通电后的线圈使工形磁块产生磁性，形成类似于直流电机定子部的结构，同时磁芯处于两块工形磁块之间，形成类似于直流电机转子部的结构，所以磁芯会发生转动，带动导向滚筒转动。
[0023]本技术的技术效果和优点：
[0024]1、通过本技术设计的整体结构，与现有技术相比，通过外壳体的设置，使得内衬管的外侧壁处于负压环境中，而内衬管的内侧壁处于常压环境，因此使得内衬管的端部受到一个由内向外的压力，利用这个压力，抵消内衬管在焊接时产生的挤压力，从而使得内城环在焊接时减少内翻边的情况，便于呢衬管的焊接过程中，减少了对焊接后的内衬管进行内翻边切割的过程中，提高焊接时的品质，并提高焊接效率；
[0025]2、通过设置本技术设计的夹持机构，与现有技术相比，当线圈通电后，使工形磁块产生磁性，并通过两块外挡板上连接的工形磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部安装有加热板(2)，所述外壳体(1)相通连接有至少一个抽气泵(8)，所述外壳体(1)的内部还设有第一紧箍件和第二紧箍件，所述第一紧箍件和第二紧箍件通过驱动机构对内衬管进行固定，第一紧箍件包括第一外箍件(3)和第二外箍件(4)，第二紧箍件包括第三外箍件(5)和第四外箍件(6)，所述外壳体(1)的两端部均安装有夹持机构。2.根据权利要求1所述的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，其特征在于：所述外壳体(1)的顶端安装有收纳壳体(11)，所述收纳壳体(11)的横截面形状设置成半圆形，所述收纳壳体(11)的顶端安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的输出端穿过收纳壳体(11)并延伸至收纳壳体(11)内部与加热板(2)相连接，所述伸缩杆(9)的输出端端部与加热板(2)之间通过连接件(10)固定连接。3.根据权利要求1所述的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在外壳体(1)内部的驱动转杆(12)，所述驱动转杆(12)的数量设置成四根，所述驱动转杆(12)的中部位置处均设有外螺纹，所述第一外箍件(3)、第二外箍件(4)、第三外箍件(5)和第四外箍件(6)的两端部均开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部设有与外螺纹相适配的内螺纹，相邻两根驱动转杆(12)之间通过皮带传输机构(14)传动连接，其中一根驱动转杆(12)的一端部穿过外壳体(1)并延伸至外界与伺服电机(13)的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的内衬管防翻边焊接内侧支撑装置，其特征在于：所述第一外箍件(3)的一端部开设有至少一个限位孔(16)，所述第一外箍件(3)的另一端部安装有至少一个限位块(17)，所述第二外箍件(4)对应限位孔(16)的位置处开设有限位块(17)，所述第二外箍件(4)对应限位块(17)的位置处开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)和限位块(17)的结构相适配，所述第三外箍件(5)的结构与第一外箍件(3)相同设置，所述第四外箍件(6)的结构与第二外箍件(4)相同设置。5.根据权利要求1所述的内衬管防...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚俊，朱东升，吕伟，赵根，
申请(专利权)人：六安中财管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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