一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具制造技术

本发明专利技术属于管焊机技术领域，具体的讲涉及一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具。其结构包括基座，基座内设置若干竖向摆动的驱动臂，多个驱动臂并排布置，其端部分别设置用于接头管口预处理的刮刀机构、接头管口对正机构和对正后管口表皮修圆的削刀机构、用于管道内芯热熔对接的加热机构。该热电熔组合模具通过整合模具组件实现了多道工艺连续的加工过程，具有结构紧凑、机动性强，使用方便、自动化程度高的特点，尤其适用于大口径、长管道接头焊接作业。道接头焊接作业。道接头焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具


[0001]本专利技术属于管焊机
，具体的讲涉及一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具。

技术介绍

[0002]管焊机用于两段管道的焊接连通，也可以用于三通、四通接头与管道的连接。现有的管管焊接机多应用在金属管道的焊接领域，其结构包括管口定位、焊枪以及修平等等，对于管道的接头焊接并不适用，尤其是，大口径的复合式管道，在对口焊接时，需要剥皮，内芯热熔固定，接头处管道修圆平整，套装热熔套筒，最后进行热熔焊接成为一体结构。
[0003]目前，非金属复合管的接头焊接一般通过手动完成，加工周期长，生产效率低下，并且很难保证恒定的焊接质量；焊接工具一般是手持式焊枪，操作难度大，作业危险系数高，尤其是，非金属复合管热电熔对接时，需要多个工艺环节，因此需要连续更换加工模具，严重制约了生产效率；市面上的非金属复合管焊接设备，能整合上述工艺环节，但是结构复杂，制造和使用成本高，经济效益差，并且受加工场地影响，不便于运输，安装使用麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种适用于非金属复合管对口焊接的热电熔组合模具，通过多个模具组件实现了多道工艺连续的加工过程，具有结构紧凑、机动性强，使用方便、自动化程度高的特点，尤其适用于大口径、长管道接头焊接作业。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具，其特征在于：包括基座，所述基座内设置若干竖向摆动的驱动臂，多个所述驱动臂并排布置，其端部分别设置用于接头管口预处理的刮刀机构、接头管口对正机构和对正后管口表皮修圆的削刀机构、用于管道内芯热熔对接的加热机构。
[0006]构成上述一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具的附加技术特征还包括：——所述基座内还设置与电熔套筒连接的电熔机；——所述驱动臂的根部被导向杆水平贯穿，所述驱动臂与油缸的活塞杆连接，或者所述驱动臂通过齿轮传动与减速电机连接，实现绕所述导向杆竖向摆动；——所述导向杆的端部具有牵引机构，所述牵引机构为若干水平设置的动力缸，所述动力缸的活塞杆分别与多个所述驱动臂连接；——所述刮刀机构的驱动臂和削刀机构的驱动臂之间通过第一联动杆连接，所述对正机构的驱动臂和加热机构的驱动臂之间通过第二联动杆连接；——所述刮刀机构包括由第一电机驱动的转盘，所述转盘的中心设置承插管，所述转盘的径向设置用于刮除管道外皮和/或增强层的第一刮刀，以及用于平整管道内芯管口端面的第二刮刀；
——所述对正机构包括盘体，所述盘体的中心设置贯穿的对正管；——所述削刀机构包括由第二电机驱动环型转轮，所述环型转轮内安装削刀，使用于设置电热套筒部位的管身圆周度得到削皮修平；——所述环型转轮由两个半圆拼接而成，所述拼接处通过卡合固定连接；——所述加热机构为电热盘，所述电热盘的两侧分别与管道的内芯管口端面接触。
[0007]本专利技术所提供的一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具同现有技术相比，具有以下优点：由于该组合模具通过若干驱动臂并排设置在基座内，驱动臂的前端分别设置有刮刀机构、对正机构、削刀机构和加热机构等模具组件，在进行非金属复合管对接时，上述模具组件通过驱动臂竖向摆动，依次进入对接管口之间，连续完成切除非金属复合管的外管层和增强层，平整对接端面、连接对接管口，确保接头处的管道轴心一致、设置电熔套筒的部位修圆削皮、管道内芯快速热熔对接等工艺环节，最后与电熔套筒连接的电熔机确保接头处电熔套筒与管口焊接定位一体，模具组件协同工作，实现了非金属复合管焊接的多工序连续作业，大大提高了生产效率，缩短了加工周期，焊接质量保持恒定，同时，由于该组合模具通过整合多个模具组件，能够避免在管道热电熔对接时，频繁更换模具，操作更加快捷，进一步的，用plc控制器对该组合模具进行联动控制后，其协同工作的效果更好，整体自动化、智能化水平更高。
附图说明
[0008]图1为本专利技术一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具的结构示意图；图2为该组合模具（刮刀机构、削刀机构、对正机构、加热机构）的分解结构示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术所提供的一种非金属复合管接头热电熔组合模具的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0010]参见图1、图2，为本专利技术所提供的一种非金属复合管接头热电熔组合模具的结构示意图。构成该热电熔组合模具的结构包括基座1，基座1内设置若干竖向摆动的驱动臂2，多个驱动臂2并排布置，其端部分别设置用于接头管口预处理的刮刀机构3、接头管口对正机构4和对正后管口表皮修圆的削刀机构5、用于管道内芯热熔对接的加热机构6。
[0011]其工作原理为：该组合模具的基座1设置在管口对接处，驱动臂依次动作，实现其端部的模具组件交替进入对接面，进行相应的工艺，具体说来，首先将刮刀机构3放入，实现管口外层和增强层的切除；将对正机构4放入，实现对接管口同轴度一致；启动削刀机构5将对接处用于套装电熔套筒的管身进行修圆削皮，确保圆周度；再将加热机构6放入，实现管道内芯热熔对接。
[0012]在构成上述热电熔组合模具的结构中，——为了提高非金属复合管热电熔对接作业的连贯性，上述基座1内还设置与电熔套筒连接的电熔机7，在组合模具完成相应工序后，最后通过电熔机7将电热套筒与接头管口进行焊接定位一体，组合模具的整体性更好，可移植能力更加突出；——一个实施例中，上述驱动臂2的根部被导向杆11水平贯穿，驱动臂与油缸8的
活塞杆连接，通过导向杆11确保驱动臂2并排的更加规整，油缸8推动驱动臂2竖向摆动更加平稳（驱动臂2的中部最好设置活动的铰接部），其端部的模具组件定位准确，加工质量得到保障，驱动臂2还可以通过齿轮传动与减速电机或伺服电机连接，同样能够实现绕导向杆11竖向摆动，便于与PLC控制器电气连接，实现精准调节；——优选地，上述导向杆11的端部具有牵引机构，牵引机构为若干水平设置的动力缸9，动力缸9的活塞杆分别与多个驱动臂2连接，即在实现模具组件竖向摆动的基础上，通过导向杆11端部的动力缸9，牵引其水平移动，实现了各个模具组件的空间多点定位，提高组合模具的适用范围，不受加工场景的限制，根据管口对接处变化进行实施位置调整；——根据加工实际需要，上述刮刀机构3的驱动臂和削刀机构5的驱动臂之间通过第一联动杆101连接，对正机构4的驱动臂和加热机构6的驱动臂之间通过第二联动杆102连接，即可以减少动力缸9的数量，由同一动力缸牵引两组驱动臂水平移动，设备布局更加紧凑，工艺环节衔接紧密，加工效率得到进一步提升；——在一个实施例中，上述刮刀机构3包括由第一电机31驱动的转盘32，驱动方式可以为传动带或齿轮传动，转盘32整体位于其驱动臂33的端部，转盘32的中心设置承插管34，转盘32的径向设置用于刮除管道外皮和/或增强层的第一刮刀35，以及用于平整管道内芯管口端面的第二刮刀36，即在承插管34逐渐进入管口的过程中，第一刮刀35位于管道的管身表面，将外皮和内部增强层一一清除，同时第二刮刀36位于管道内芯管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具，其特征在于：包括基座，所述基座内设置若干竖向摆动的驱动臂，多个所述驱动臂并排布置，其端部分别设置用于接头管口预处理的刮刀机构、接头管口对正机构和对正后管口表皮修圆的削刀机构、用于管道内芯热熔对接的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具，其特征在于：所述基座内还设置与电熔套筒连接的电熔机。3.根据权利要求1所述的一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具，其特征在于：所述驱动臂的根部被导向杆水平贯穿，所述驱动臂与油缸的活塞杆连接，或者所述驱动臂通过齿轮传动与减速电机连接，实现绕所述导向杆竖向摆动。4.根据权利要求3所述的一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具，其特征在于：所述导向杆的端部具有牵引机构，所述牵引机构为若干水平设置的动力缸，所述动力缸的活塞杆分别与多个所述驱动臂连接。5.根据权利要求3所述的一种全自动非金属复合管热电熔管件连接设备模具，其特征在于：所述刮刀机构的驱动臂和削刀机构的驱动臂之间通过第一联动杆连接，所述对正...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，赵聪，
申请(专利权)人：河北宇通特种胶管有限公司，
类型：发明
国别省市：