塑料合金管换热器制造技术

一种塑料合金管换热器，包括支座，筒体，上管板，上封壳，安装在上封壳内壁上的锥形料液缓冲器，将上封壳法兰盘与筒体上法兰盘紧固连接在一起的上螺杆和上紧固螺母，下管板，下封壳，将筒体下法兰盘、下管板、下封壳法兰盘紧固连接在一起的下螺杆和下紧固螺母，换热管，上O型密封圈，下O型密封圈，切向孔槽螺旋布膜器，拉杆，通过紧固螺钉和隔套固定安装在下管板上的多孔膨胀挡板，位于筒体内部、设有内孔并穿过换热管安装在换热管外壁上的折流板。本发明专利技术提高吸收效率，降低能耗，溢流效果好，换热效率高，耐腐蚀性，高导热性，耐温性，抗渗透性，使用寿命长。可广泛应用于石油、化工换热技术领域中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
塑料合金管换热器


[0001]本专利技术涉及一种塑料合金管换热器，可广泛应用于石油、化工换热
中。

技术介绍

[0002]换热器是进行热量传递的设备，在石油、化学工业中被广泛应用。目前的管壳式换热器，虽然能较好地实现换热功能，但在实际应用中，经常会因料液流速过快或接触面小等原因不能充分混合，换热效率与吸收效率低，能耗增加。而且换热管一般为金属材料，抗腐蚀性差，导致换热器腐蚀严重，严重影响设备的安全运行，使用寿命低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高吸收效率、降低能耗、溢流效果好、换热效率高、耐腐蚀性、高导热性、耐温性、抗渗透性、使用寿命长的塑料合金管换热器。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术塑料合金管换热器，包括支座，设有上法兰盘、下法兰盘、壳程进水管、壳程出水管并安装在支座上的筒体，位于筒体上部安装的上管板，位于上管板上部安装、侧面设有液体介质输入管、顶面设有气体介质输入管、下端设置法兰盘的上封壳，安装在上封壳内壁上的锥形料液缓冲器，将上封壳法兰盘与筒体上法兰盘紧固连接在一起的上螺杆和上紧固螺母，位于筒体下法兰盘底面安装的下管板，位于下管板底面安装、上端设置法兰盘、侧面设有气体介质输出管、底面设有液体介质输出管的下封壳，将筒体下法兰盘、下管板、下封壳法兰盘紧固连接在一起的下螺杆和下紧固螺母，两端安装在上管板孔与下管板孔上的换热管，位于上管板与每根换热管之间并安装在上管板内的上O型密封圈，位于下管板与每根换热管之间并安装在下管板内的下O型密封圈，位于换热管顶面上并安装在上管板孔上的切向孔槽螺旋布膜器，两端通过紧固螺母分别安装在上管板与下管板上的拉杆，通过紧固螺钉和隔套固定安装在下管板上的多孔膨胀挡板，位于筒体内部、设有内孔并穿过换热管安装在换热管外壁上的折流板。
[0005]本专利技术塑料合金管换热器，所述的锥形料液缓冲器，由开口式锥形体和安装在开口式锥形体底部上的若干个连接块组成。
[0006]本专利技术塑料合金管换热器，所述的切向孔槽螺旋布膜器，是一种塑料合金管，其外壁表面设有对称分布的切向孔槽，其内壁设有螺旋导向槽，料液沿螺旋导向槽呈膜状均布流动。
[0007]本专利技术塑料合金管换热器，所述的换热管，为塑料合金管。
[0008]本专利技术塑料合金管换热器，其工作原理是：首先，通过锥形料液缓冲器的缓冲作用，从液体介质输入管输入的料液，在开口式锥形体外壁的阻挡下，沿着倾斜面落下，防止料液对切向孔槽螺旋布膜器的直接冲击，同时，保证液位缓慢抬升。然后，在离心力、重力和气流的作用下，当液体通过切向孔槽螺旋布膜器时，料液通过切向孔槽、螺旋导向槽的导流，液体经过切线方向的切向孔槽流入管内表面时，会产生切向速度，有利于液膜均匀分布，使得料液呈螺旋膜状流动。最后，将流体均匀分布到每根换热管，可迅速在换热管内壁
上旋流形成完整、均匀的液膜，确保气气体蒸汽与液体的充分混合吸收，吸收过程中放出大量的热量，具有强化传热的作用。水通过壳程进水管流过筒体内、换热管外，换热管内外进行热交换，换热效率高。而且，因进入换热管内壁各处液膜厚度均匀，流体成均匀膜状自上而下流动，不会发生偏流现象，溢流效果好。
[0009]本专利技术塑料合金管换热器，所述的折流板，其作用是改变流体流向。用于换热器壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑换热管管束的作用。
[0010]本专利技术塑料合金管换热器，通过切向孔槽螺旋布膜器的作用，使得料液呈螺旋膜状流动，料液均匀分布后，确保气与液的充分混合吸收，布膜器提高吸收效率18%～22%，大大降低能耗。
[0011]本专利技术塑料合金管换热器，切向孔槽螺旋布膜器能够使得液体均匀流入所有换热管，使得液体在换热管呈螺旋状下降，溢流效果好。
[0012]本专利技术塑料合金管换热器，所述的塑料合金管，为光管。材质为改性塑料，是一种碳纤维增强聚苯硫醚纳米复合材料。具有耐腐蚀性、高导热性、耐温性、抗渗透性的优点，使用寿命长，保证换热器的传热效果，确保设备长期稳定安全运行。
[0013]本专利技术塑料合金管换热器，垂直布置的塑料合金管吸收热量向下膨胀，为防止换热管脱出，设置多孔膨胀挡板，同时不影响液体的流通。
[0014]综上所述，本专利技术塑料合金管换热器，提高吸收效率，降低能耗，溢流效果好，换热效率高，耐腐蚀性，高导热性，耐温性，抗渗透性，使用寿命长。
附图说明
[0015]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的Ⅰ处局部放大视图；图3是图1中的Ⅱ处局部放大视图；图4是图1中的锥形料液缓冲器结构示意图；图5是图4中的俯视图。
具体实施方式
[0017]在图1～图5中，本专利技术塑料合金管换热器，包括支座1，设有上法兰盘19、下法兰盘20、壳程进水管21、壳程出水管22并安装在支座上的筒体2，位于筒体上部安装的上管板3，位于上管板上部安装、侧面设有液体介质输入管23、顶面设有气体介质输入管24、下端设置法兰盘25的上封壳4，安装在上封壳内壁上的锥形料液缓冲器5，将上封壳法兰盘与筒体上法兰盘紧固连接在一起的上螺杆6和上紧固螺母7，位于筒体下法兰盘底面安装的下管板8，位于下管板底面安装、上端设置法兰盘26、侧面设有气体介质输出管27、底面设有液体介质输出管28的下封壳9，将筒体下法兰盘、下管板、下封壳法兰盘紧固连接在一起的下螺杆10和下紧固螺母11，两端安装在上管板孔与下管板孔上的换热管12，位于上管板与每根换热管之间并安装在上管板内的上O型密封圈13，位于下管板与每根换热管之间并安装在下管板内的下O型密封圈14，位于换热管顶面上并安装在上管板孔上的切向孔槽螺旋布膜器15，
两端通过紧固螺母分别安装在上管板与下管板上的拉杆16，通过紧固螺钉29和隔套30固定安装在下管板上的多孔膨胀挡板17，位于筒体内部、设有内孔并穿过换热管安装在换热管外壁上的折流板18。
[0018]本专利技术塑料合金管换热器，所述的锥形料液缓冲器5，由开口式锥形体5
‑
1和安装在开口式锥形体底部上的若干个连接块5
‑
2组成。
[0019]本专利技术塑料合金管换热器，所述的切向孔槽螺旋布膜器，是一种塑料合金管，其外壁表面设有对称分布的切向孔槽a，其内壁设有螺旋导向槽，料液沿螺旋导向槽呈膜状均布流动。
[0020]本专利技术塑料合金管换热器，所述的换热管，为塑料合金管。
[0021]本专利技术塑料合金管换热器，所述的液体介质，可以为稀盐酸；所述的气体介质，可以为氯化氢蒸汽。稀盐酸吸收氯化氢蒸汽，过程反应温度在78℃～82℃。反应后的稀盐酸经液体介质输出管流出换热器，未反应的氯化氢蒸汽通过气体介质输出管进入系统管道。上管板、下管板设置O型密封圈，可以有效的防止稀盐酸及氯化氢蒸汽进入筒体内，避免造成筒体的腐蚀或破坏。
[0022]综上所述，以上仅对本专利技术的较佳实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料合金管换热器，其特征在于，包括支座，设有上法兰盘、下法兰盘、壳程进水管、壳程出水管并安装在支座上的筒体，位于筒体上部安装的上管板，位于上管板上部安装、侧面设有液体介质输入管、顶面设有气体介质输入管、下端设置法兰盘的上封壳，安装在上封壳内壁上的锥形料液缓冲器，将上封壳法兰盘与筒体上法兰盘紧固连接在一起的上螺杆和上紧固螺母，位于筒体下法兰盘底面安装的下管板，位于下管板底面安装、上端设置法兰盘、侧面设有气体介质输出管、底面设有液体介质输出管的下封壳，将筒体下法兰盘、下管板、下封壳法兰盘紧固连接在一起的下螺杆和下紧固螺母，两端安装在上管板孔与下管板孔上的换热管，位于上管板与每根换热管之间并安装在上管板内的上O型密封圈，位于下管板与每根换热管之间并安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兆亭，王勇，赵方论，吴永凯，战卫星，娄阳，张洪涛，谢玲，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：