一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置制造方法及图纸

实用新型专利技术属于硅碳加料技术领域，具体的说是一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置；本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过设置有储料罐，安装的储料罐中将双自耗旋转等离子体合成硅碳材料所用的原材料进行储存放置，然后阀门板可以通过螺纹轴和轴承与阀座之间进行一定的滑动工作，通过对安装的阀门板进行滑动工作，控制储料罐内部的双自耗旋转等离子体合成硅碳材料所用的原材料通过连接管进行对加料室内部的控制用量，避免在进行对双自耗旋转等离子体合成硅碳材料进行工作时加入的用料过多以及过少，且储料罐设置为两组，进行分类加料，在加料前之间造成混合，避免对双自耗旋转等离子体合成硅碳材料进行工作时造成影响。转等离子体合成硅碳材料进行工作时造成影响。转等离子体合成硅碳材料进行工作时造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置


[0001]本技术涉及硅碳加料
，具体是一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置。

技术介绍

[0002]随着电子技术的快速发展和电动汽车的迅速普及，市场对高比能锂离子电池的需求越来越迫切。传统的石墨材料理论比容量为372mAh/g，经过二十多年的发展，石墨负极材料，包括天然、人造以及中间相石墨材料，已经发展到了极限，在容量、循环性、倍率性能以及安全性能等方面几乎没有太大提升空间，远远不能满足高比能量锂离子电池的需求。
[0003]然后现有的双自耗旋转等离子体合成硅碳材料装置在进行加料工作时，无法对双自耗旋转等离子体合成硅碳的原材料进行分类放入进行加料，导致在进行加料时就会导致之间的原料造成混合，影响对双自耗旋转等离子体合成时造成影响，以及在进行加料时，对双自耗旋转等离子体合成硅碳的原材料进行控制，避免加料过快以及过慢，影响合成的效率，且在进行加料时，倒入原材料会由于重力间入在加料室的内壁造成浪费。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决双自耗旋转等离子体合成硅碳材料装置在进行加料工作时，无法对双自耗旋转等离子体合成硅碳的原材料进行分类放入进行加料，导致在进行加料时就会导致之间的原料造成混合，影响对双自耗旋转等离子体合成时造成影响，以及在进行加料时，对双自耗旋转等离子体合成硅碳的原材料进行控制，避免加料过快以及过慢，影响合成的效率，且在进行加料时，倒入原材料会由于重力间入在加料室的内壁造成浪费的问题，本技术提出一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置，包括底座和加料室，所述底座的表面固定连接有合成室，所述合成室的侧面固定连接有转动机，所述转动机的内部转动连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的右端啮合连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述合成室的上端内部转动连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有加料室，所述加料室的内部固定连接有缓冲机构，所述加料室的两端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有储料罐，所述储料罐的内部固定连接有阀座，所述阀座的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端转动连接有轴承，所述轴承的一端固定连接有阀门板，所述储料罐的内部转动连接有螺纹塞。
[0007]优选的，所述储料罐通过连接管与加料室之间为流通结构，所述储料罐沿加料室的两侧对称安装。
[0008]优选的，所述阀门板通过螺纹轴和轴承与阀座之间构成滑动结构，所述螺纹塞与
储料罐之间为转动连接。
[0009]优选的，所述缓冲机构包括连接轴、挡板、弹簧、阻尼器和限位板，所述加料室的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的内部转动连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的内部固定连接有阻尼器，所述弹簧的一端固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述挡板通过连接轴与限位板之间为转动连接，所述挡板通过弹簧和阻尼器与限位板构成弹性结构。
[0011]优选的，所述搅拌杆通过齿轮转轴和齿轮杆与转动机之间为转动连接，所述搅拌杆设置有三组。
[0012]优选的，所述搅拌杆的一端设置一组刮板，所述刮板距离合成室的内壁为1CM。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过设置有储料罐，安装的储料罐中将双自耗旋转等离子体合成硅碳材料所用的原材料进行储存放置，然后阀门板可以通过螺纹轴和轴承与阀座之间进行一定的滑动工作，通过对安装的阀门板进行滑动工作，控制储料罐内部的双自耗旋转等离子体合成硅碳材料所用的原材料通过连接管进行对加料室内部的控制用量，避免在进行对双自耗旋转等离子体合成硅碳材料进行工作时加入的用料过多以及过少，且储料罐设置为两组，进行分类加料，在加料前之间造成混合，避免对双自耗旋转等离子体合成硅碳材料进行工作时造成影响；
[0015]2.本技术通过设置有缓冲机构，在对双自耗旋转等离子体合成硅碳材料所用的原材料进行加料中，通过连接管送入到加料室的内部中，挡板可以通过连接轴与限位板之间进行一定的转动工作，然后挡板可以通过弹簧和阻尼器与限位板之间构成的弹性结构进行缓冲作用，避免双自耗旋转等离子体合成硅碳材料所用的原材料在进行倒入时，原材料溅撒在加料室的内壁，以及对原料进行缓冲作用，对合成设备减少重力作用，避免受到损害。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的阀座内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的加料室内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的合成室内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、转动机；3、合成室；4、加料室；5、连接管；6、储料罐；7、螺纹塞；8、阀座；9、螺纹轴；10、转轴；11、阀门板；12、缓冲机构；1201、连接轴；1202、挡板；1203、弹簧；1204、阻尼器；1205、限位板；13、螺纹管；14、齿轮转轴；15、齿轮杆；16、搅拌杆；17、刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置，包括底座1和加料室4，底座1的表面固定连接有合成室3，合成室3的侧面固定连接有转动机2，转动机2的内部转动连接有齿轮转轴14，齿轮转轴14的右端啮合连接有齿轮杆15，齿轮杆15的外侧固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的一端固定连接有刮板17，合成室3的上端内部转动连接有连接管13，连接管13的上端固定连接有加料室4，加料室4的内部固定连接有缓冲机构12，加料室4的两端固定连接有连接管5，连接管5的一端固定连接有储料罐6，储料罐6的内部固定连接有阀座8，阀座8的内部转动连接有螺纹轴9，螺纹轴9的一端转动连接有轴承10，轴承10的一端固定连接有阀门板11，储料罐6的内部转动连接有螺纹塞7。
[0025]储料罐6通过连接管5与加料室4之间为流通结构，储料罐6沿加料室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置，其特征在于：包括底座（1）和加料室（4），所述底座（1）的表面固定连接有合成室（3），所述合成室（3）的侧面固定连接有转动机（2），所述转动机（2）的内部转动连接有齿轮转轴（14），所述齿轮转轴（14）的右端啮合连接有齿轮杆（15），所述齿轮杆（15）的外侧固定连接有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）的一端固定连接有刮板（17），所述合成室（3）的上端内部转动连接有螺纹管（13），所述螺纹管（13）的上端固定连接有加料室（4），所述加料室（4）的内部固定连接有缓冲机构（12），所述加料室（4）的两端固定连接有连接管（5），所述连接管（5）的一端固定连接有储料罐（6），所述储料罐（6）的内部固定连接有阀座（8），所述阀座（8）的内部转动连接有螺纹轴（9），所述螺纹轴（9）的一端转动连接有轴承（10），所述轴承（10）的一端固定连接有阀门板（11），所述储料罐（6）的内部转动连接有螺纹塞（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置，其特征在于：所述储料罐（6）通过连接管（5）与加料室（4）之间为流通结构，所述储料罐（6）沿加料室（4）的两侧对称安装。3.根据权利要求1所述的一种用于双自耗旋转等离子体合成硅碳材料的加料装置，其特征在于：所述阀门板（11）通过螺纹轴（9）和轴承（10）与阀座（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，陈万杰，彭友军，
申请(专利权)人：湖南航盛新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：