本实用新型专利技术公开了一种反应装置用精准定量出料装置，包括固定板，固定板上设有支腿和底座，支腿上设有釜体，釜体上设有出料管，出料管上设置有电控阀门，出料管的下端连接有伸缩管，伸缩管上设有密封环和握持块，底座上设置有压力传感器和控制器，压力传感器上设有托盘，托盘上开设有插罐槽，插罐槽内设有阻尼圈，控制器上设有显示屏和按钮。实现了对每个相同体积容量的储料罐进行精准定量出料储存，提高了用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的精准定量性，通过在出料管上设置具有握持块和密封环的伸缩管结构，并在插罐槽内设置阻尼圈结构，提高了用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的稳定性。料装置的稳定性。料装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种反应装置用精准定量出料装置
[0001]本技术涉及反应装置出料
，具体为一种反应装置用精准定量出料装置。
技术介绍
[0002]La2O3作为重要的稀土氧化物，在催化剂、固体电解质等方面有着广泛应用，尤其作为碱催化剂在加氢、异构化、脱水、脱氢反应中使用，能使催化作用具有某些特殊性。
[0003]沉淀法生产氧化镧是本领域一种常用的生产方法，其处理简单、设备易于维修、产率高。为了降低氧化镧的粒径，本领域技术人员通过各种方法来进行改善，比如球磨法、粉碎、气相沉积法等。
[0004]能否通过对设备的改善来使氧化镧颗粒更加均匀、颗粒粒径更加细是本领域技术人员一直想要解决的问题。
[0005]在公告号CN204074071U中公开了一种用于制备氧化镧颗粒的反应釜，包括釜体、搅拌杆、搅拌电机，搅拌电机的动力输出端与搅拌杆连接，釜体上设有进液口和排出口，所述的搅拌杆上由上而下分布有第一搅拌叶层、第二搅拌叶层、第三搅拌叶层，其中第一搅拌叶层上对称设有4个第一搅拌叶，第二搅拌叶层上对称设有6个第二搅拌叶，第三搅拌叶层上对称设有8个第三搅拌叶，所述的第一搅拌叶的宽度：第二搅拌叶的宽度：第三搅拌叶的宽度的比值为4～6:2～4:1，所述的第一搅拌叶的宽度为所述的釜体内径的1/4，所述的釜体的内壁、搅拌杆的表面、搅拌叶的表面均镀有一层金属纳米镀层，通过上述反应釜结构，对釜体内部进行纳米铜/铁复合镀层处理可以有效的防止颗粒粘结，防止颗粒聚集，以提高颗粒的均匀性。
[0006]由于成品氧化镧颗粒在出料时，一般会使用多个相同体积容量的储料罐进行储存。
[0007]可是，上述用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料管，其大多不能够对成品氧化镧颗粒进行精准定量出料，造成出料时储存在每个储料罐内的氧化镧颗粒的重量不同，降低了用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的精准定量性；
[0008]另外，在进行成品氧化镧颗粒出料储存时，储料罐容易晃动，降低了用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的稳定性。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种反应装置用精准定量出料装置，以解决现有技术中用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的精准定量性较低、用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的稳定性较低的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应装置用精准定量出料装置，包括固定板，所述固定板上设有支腿和底座，所述支腿上设有釜体，所述釜体上设有出料管，所述出料管上设置有电控阀门，所述出料管的下端连接有伸缩管，所述伸缩管上设
有密封环和握持块，所述底座上设置有压力传感器和控制器，所述压力传感器上设有托盘，所述托盘上开设有插罐槽，所述插罐槽内设有阻尼圈，所述控制器上设有显示屏和按钮，上述釜体及其相关结构件均选用公告号CN204074071U中公开的用于制备氧化镧颗粒的反应釜的相关组件。
[0011]优选的，所述压力传感器、控制器、显示屏、电控阀门、按钮电性连接，实现了对每个相同体积容量的储料罐进行精准定量出料储存。
[0012]优选的，所述支腿为对称的四根，均采用硬质合金钨钢材质制成，强度高，易焊接，提高了釜体的支撑稳定性。
[0013]优选的，所述伸缩管为不锈钢波纹管结构，可实现竖向伸缩形变，同时不影响出料效果，耐锈蚀耐用。
[0014]优选的，所述握持块为左右对称的两个，方便双手同时握住两侧握持块，进行伸缩管的上下伸缩形变，使用方便且稳定。
[0015]优选的，所述密封环设于伸缩管的下端外壁面上，所述阻尼圈设于插罐槽的内壁面上并不高于托盘，方便储料罐插入到插罐槽内。
[0016]优选的，所述伸缩管和插罐槽竖向对齐，保证伸缩管向下移动并可以准确的插入到储料罐的上端开口内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过具有电控阀门的出料管结构，并在固定板上设置具有压力传感器和控制器的底座结构，并在压力传感器上设置具有插罐槽的托盘，实现了对每个相同体积容量的储料罐进行精准定量出料储存，提高了用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的精准定量性。
[0019]2.本技术通过在出料管上设置具有握持块和密封环的伸缩管结构，并在插罐槽内设置阻尼圈结构，提高了用于制备氧化镧颗粒的反应釜的出料装置的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0021]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0022]图3为本技术的图1中A处放大图；
[0023]图4为本技术的图2中B处放大图；
[0024]图5为本技术的框图。
[0025]图中：1釜体、11支腿、2出料管、21电控阀门、3伸缩管、31密封环、 4握持块、5固定板、6底座、61压力传感器、62托盘、7控制器、71显示屏、 72按钮、8插罐槽、81阻尼圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图5，图示中的一种反应装置用精准定量出料装置，包括固定板5，固定板5上设有支腿11和底座6，支腿11上设有釜体1，釜体1上设有出料管2，出料管2上设置有电控阀门21，出料管2的下端连接有伸缩管3，伸缩管3上设有密封环31和握持块4，底座6上设置有压力传感器 61和控制器7，压力传感器61上设有托盘62，托盘62上开设有插罐槽8，插罐槽8内设有阻尼圈81，控制器7上设有显示屏71和按钮72，按下按钮 72，通过信号线传递到控制器7内的PLC，然后再将信号传递到显示屏71，即可在显示屏71上显示当前的预设重量值。
[0029]压力传感器61、控制器7、显示屏71、电控阀门21、按钮72通过导线电性连接，压力传感器61为称量常用的轮辐式压力传感器，控制器7内预置 PLC，电控阀门21为电动式蝶阀，其预置电动执行机构并与控制器7内的PLC 通过导线电性连接。
[0030]支腿11为对称的四根，均采用硬质合金钨钢材质制成，强度高，易焊接，提高了釜体1的支撑稳定性。
[0031]伸缩管3为不锈钢波纹管结构，可实现竖向伸缩形变，同时不影响出料效果，耐锈蚀耐用。
[0032]握持块4为左右对称的两个，方便双手同时握住两侧握持块4，进行伸缩管3的上下伸缩形变，使用方便且稳定。
[0033]密封环31设于伸缩管3的下端外壁面上，阻尼圈81设于插罐槽8的内壁面上并不高于托盘62，密封环31实现对储料罐上端开口的插接密封稳定性，避免出料时漏料，同时提高了密封性，阻尼圈81实现对储料罐下端的防滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应装置用精准定量出料装置，其特征在于，包括：固定板(5)，所述固定板(5)上设有支腿(11)和底座(6)，所述支腿(11)上设有釜体(1)，所述釜体(1)上设有出料管(2)，所述出料管(2)上设置有电控阀门(21)，所述出料管(2)的下端连接有伸缩管(3)，所述伸缩管(3)上设有密封环(31)和握持块(4)，所述底座(6)上设置有压力传感器(61)和控制器(7)，所述压力传感器(61)上设有托盘(62)，所述托盘(62)上开设有插罐槽(8)，所述插罐槽(8)内设有阻尼圈(81)，所述控制器(7)上设有显示屏(71)和按钮(72)。2.根据权利要求1所述的一种反应装置用精准定量出料装置，其特征在于：所述压力传感器(61)、控制器(7)、显示屏...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛英，陈丽庆，夏方方，
申请(专利权)人：丹阳恒安化学科技研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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