本实用新型专利技术公开一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置，包括反应釜、滴加管、滴加罐、冷却水输入管和安全滴加控制系统；所述安全滴加控制系统包括安装在所述反应釜内部的温度传感器和压力传感器，用于称量所述滴加罐重量的称重传感器，设置在所述滴加管上调节阀，设置在所述冷却水输入管上的冷却水输入阀，与所述温度传感器、压力传感器、称重传感器、调节阀和冷却水输入阀均电性连接的控制器；通过称重传感器能检测出滴加罐的重量变化，使得控制器能根据滴加罐的重量变化调节控制阀的开度，自动控制滴加管的滴加速度的快慢，且控制器能根据温度传感器的信号打开冷却水输入阀，对反应釜进行降温处理，避免反应釜出现超温现象。避免反应釜出现超温现象。避免反应釜出现超温现象。
【技术实现步骤摘要】
一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置
[0001]本技术涉及不饱和聚酯树脂生产
，具体涉及一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置。
技术介绍
[0002]滴加装置是不饱和树脂在生产过程中的一种辅助装置，不饱和树脂生产反应到中段时，在反应釜里需加入滴加液体。
[0003]如中国专利[申请CN201120203093.X]公开的一种不饱和树脂生产滴加装置，滴加装置设置于反应釜上方，所述滴加装置包括滴加料斗、滴加管和阀门，所述滴加管设置于滴加料斗的底部，所述阀门设置于滴加管上；这种滴加装置是通过人工控制滴加速度的快慢，并通过人工观察反应釜的内部温度；那么，就会产生以下两个问题：第一，人工控制滴加装置的滴加速度，过于烦琐，需要培养出相应的技术人员进行操控，人力成本高，且由于无法精准控制漏控制催化剂的滴加量，会导致每一批次的不饱和树脂都存在细微差别；第二，人工负责滴加的工艺步骤，就会存在不能实时、准确的观察温度变化；那么，在过量的加入催化剂情况下就导致反应釜会出现超温现象，超温现象不仅会严重影响不饱和聚酯树脂的制备，还会容易导致反应釜内部出现高温和高压，对反应釜造成极大的破坏，造成经济损失，甚至会发生安全事故。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能自动控制滴加管的滴加速度的快慢的、避免反应釜出现超温现象的不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置，包括反应釜，与所述反应釜的内部连通的滴加管，与所述滴加管远离反应釜的一端连通并固定的滴加罐，还包括与所述反应釜的内部连通并固定的冷却水输入管，设置在所述反应釜上的安全滴加控制系统；所述安全滴加控制系统包括固定安装在所述反应釜的内部的、且用于检测所述反应釜的内部温度的温度传感器，固定安装所述反应釜的内部的、且用于检测所述反应釜的内部压力的压力传感器，设置在所述滴加罐的下方的、且用于称量所述滴加罐的重量的称重传感器，设置在所述滴加管上的调节阀，设置在所述冷却水输入管上的冷却水输入阀，与所述温度传感器、压力传感器、称重传感器、调节阀和冷却水输入阀均电性连接的控制器。
[0006]作为优选，所述控制器电性连接有声光报警器。
[0007]作为优选，所述调节阀为气动调节阀。
[0008]作为优选，所述冷却水输入阀为电动球阀。
[0009]作为优选，所述控制器为PLC控制器。
[0010]作为优选，所述反应釜的顶部固定安装有安全阀。
[0011]作为优选，所述反应釜的一侧上部连通并固定有应急泄压管，所述应急泄压管的
内部固定安装有手动阀门；当安全阀出现故障，导致反应釜的内部压力升至设定值高限时，控制器会打开声光报警器进行报警，提醒工作人员及时打开应急泄压管内的手动阀门，对反应釜进行泄压处理，避免反应釜因超压出现安全事故，因此，本装置具有自动泄压和人工泄压的双重保障，安全性高。
[0012]作为优选，所述反应釜的正面设置有用于观察反应釜的内部情况的视镜。
[0013]作为优选，所述反应釜的底部连通并固定有出料管，所述出料管的内部固定安装有出料阀；所述出料阀为电动球阀，且所述出料阀与控制器电性连接。
[0014]作为优选，所述反应釜的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有位于反应釜的内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有若干个搅拌叶；所述搅拌电机与控制器电性连接。
[0015]作为优选，所述滴加管连通并固定有位于所述反应釜的内部的、且朝向所述反应釜的中轴线倾斜设置的引流管。
[0016]本技术技术效果主要体现：通过称重传感器能检测出滴加罐的重量变化，使得控制器能根据滴加罐的重量变化调节控制阀的开度，自动控制滴加管的滴加速度的快慢，且当温度传感器检测到反应釜的内部温度升至设定值高限时，控制器能根据温度传感器的温度信号关闭调节阀并打开冷却水输入阀，对反应釜内部进行降温处理，避免反应釜出现超温现象，且本装置通过控制器、声光报警器、安全阀、应急泄压管和手动阀门，具有自动泄压和人工及时泄压的双重保障，安全性高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的反应釜的结构示意图；
[0019]图3为一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置的系统框架图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0021]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0023]一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置，如图1
‑
3所示，包括反应釜1，与所述反应釜1的内部连通的滴加管2，与所述滴加管2远离反应釜1的一端连通并固定的滴加罐3，还包括与所述反应釜1的内部连通并固定的冷却水输入管4，设置在所述反应釜1上的安全滴加控制系统。
[0024]所述反应釜1的顶部固定安装有与反应釜1的内部连通的安全阀11。所述反应釜1
的一侧上部连通并固定有应急泄压管12，所述应急泄压管12的内部固定安装有手动阀门13。当安全阀11出现故障，导致反应釜1的内部压力升至设定值高限时，控制器56会打开声光报警器57进行报警，提醒工作人员及时打开应急泄压管12内的手动阀门13，对反应釜1进行泄压处理，避免反应釜1因超压出现安全事故，因此，本装置具有自动泄压和人工泄压的双重保障，安全性高。所述反应釜1的正面设置有用于观察反应釜1的内部情况的视镜14。所述反应釜1的底部连通并固定有出料管15，所述出料管15的内部固定安装有出料阀16。所述出料阀16为电动球阀，且所述出料阀16与控制器56电性连接。所述反应釜1的顶部固定安装有搅拌电机17，所述搅拌电机17的输出端固定连接有位于反应釜1的内部的搅拌轴18，所述搅拌轴18的外壁上设置有若干个搅拌管2远离滴加罐3的一端连通并固定有位于所述反应釜1的内部的、且朝向所述反应釜1的中轴线倾斜设置的引流管21。通过设置朝向反应釜1的中轴线位置倾斜设置的引流管21，能使滴加的液体远离反应釜1的内壁，保证滴加液完全投入到反应釜1的内部物料中。
[0025]所述安全滴加控制系统包括固定安装在所述反应釜1的内部的、且用于检测所述反应釜1的内部温度的温度传感器51，固定安装所述反应釜1的内部的、且用于检测所述反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置，包括反应釜，与所述反应釜的内部连通的滴加管，与所述滴加管远离反应釜的一端连通并固定的滴加罐，其特征在于：还包括与所述反应釜的内部连通并固定的冷却水输入管，设置在所述反应釜上的安全滴加控制系统；所述安全滴加控制系统包括固定安装在所述反应釜的内部的、且用于检测所述反应釜的内部温度的温度传感器，固定安装所述反应釜的内部的、且用于检测所述反应釜的内部压力的压力传感器，设置在所述滴加罐的下方的、且用于称量所述滴加罐的重量的称重传感器，设置在所述滴加管上的调节阀，设置在所述冷却水输入管上的冷却水输入阀，与所述温度传感器、压力传感器、称重传感器、调节阀和冷却水输入阀均电性连接的控制器。2.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置，其特征在于：所述控制器电性连接有声光报警器。3.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂生产用安全滴加装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤泰，刘伟，李文峰，
申请(专利权)人：广东汇泉联骏化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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