本实用新型专利技术公开一种间苯树脂废水处理用受水罐装置，包括受水罐体、第一分离储存罐、第二分离储存罐、废水储存罐、正负压传感器、温度传感器、视镜窗和蒸汽导入拌热管，所述蒸汽导入拌热管从受水罐体内部上端向下折弯伸至受水罐体底部，所述蒸汽导入拌热管的入管口位于受水罐体上端外侧，所述蒸汽导入拌热管的出管口位于受水罐体底部外侧，所述受水罐体内部还设置有搅拌杆，设置在所述搅拌杆上方设置有转动电机；本实用新型专利技术通过蒸汽导入拌热管导入高温蒸汽，是使得蒸汽导入拌热管对受水罐体内部的废水固体残渣进行加热溶解，同时，转动电机可以驱动搅拌杆搅拌废水、进而加快废水固体残渣溶解；不需要手动清理渣料，节约了人力，降低了维护成本。了维护成本。了维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种间苯树脂废水处理用受水罐装置
[0001]本技术涉及间苯树脂废水回收
，具体涉及一种间苯树脂废水处理用受水罐装置。
技术介绍
[0002]生产间苯树脂的主要原材料间苯二甲酸中进行醇酸反应后通常会产生废水，为方便反应釜中的废水收集与排放，一般会为反应釜配置一个受水罐；间苯树脂的含水量会比其他酸酐多出1moL的水，为了提高利用，不要再次产生大量废水，所以在受水罐设计研发回收利用装置，针对间苯树脂多出的废水在受水罐上采用蒸汽分离装置。
[0003]主要研发是不饱和树脂生产过程中通常需要使用反应釜，原料在罐里以收集反应釜内原料发生反应所产生的废水，这些废水按照真空前后分为真空前废水和真空后废水，而受水罐中的废水则通过受水罐底部阀门进行排放，把可利用的微量醇酸分离出来加以区分使用。
[0004]由于反应釜产生的废水中通常含有固体的渣料，因而当废水进入受水罐后聚集时，渣料会大量沉淀在废水罐底部，如不及时排放，渣料非常容易把受水罐的底部阀门及管路堵塞，需要经常手动拆卸底部阀门和管路来清理渣料，非常不方便。且受水罐维护不便，维护成本高，同时，手动将渣料从受水罐中清理出来后，这些渣料需要额外进行处理，费事费力，且有些固体的渣料还会挥发出一些物质，对车间环境会造成极大的污染。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种间苯树脂废水处理用受水罐装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种间苯树脂废水处理用受水罐装置，包括受水罐体，与所述受水罐体通过管道相连通的第一分离储存罐、第二分离储存罐和废水储存罐，所述受水罐体内腔设置有正负压传感器和温度传感器，且所述受水罐体设置有用于监控受水罐体内部情况的视镜窗，所述受水罐体内腔设置有蒸汽导入拌热管，所述蒸汽导入拌热管从受水罐体内部上端向下折弯伸至受水罐体底部，所述蒸汽导入拌热管的入管口位于受水罐体上端外侧，所述蒸汽导入拌热管的出管口位于受水罐体底部外侧，所述受水罐体内部还设置有搅拌杆，设置在所述搅拌杆上方设置有转动电机。
[0007]作为优选，所述受水罐体还安装有放空总管组件、真空导入管组件和废水入料管组件。
[0008]作为优选，所述放空总管组件分别与第一分离储存罐、第二分离储存罐和废水储存罐相连通。
[0009]作为优选，所述第一分离储存罐与受水罐体通过第一回收水导入管组件相连通，所述第一回收水导入管组件连接在受水罐体的中部。
[0010]作为优选，所述第二分离储存罐与受水罐体通过第二回收水导入管组件相连通，所述第二回收水导入管组件连接在受水罐体的低部。
[0011]作为优选，所述废水储存罐与受水罐体通过废水导入管组件相连通，所述废水导入管组件连接在受水罐体的上端。
[0012]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述蒸汽导入拌热管导入高温蒸汽，是使得蒸汽导入拌热管对受水罐体内部的废水固体残渣进行加热溶解，同时，所述转动电机可以驱动搅拌杆搅拌废水、进而加快废水固体残渣溶解；不需要手动清理渣料，节约了人力，降低了维护成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种间苯树脂废水处理用受水罐装置的结构图；
[0014]图2为图1的受水罐的内部结构图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种间苯树脂废水处理用受水罐装置，如图1
‑
2所示，包括受水罐体1，与所述受水罐体1通过管道相连通的第一分离储存罐2、第二分离储存罐3和废水储存罐4，所述受水罐体1内腔设置有正负压传感器11和温度传感器12，且所述受水罐体1设置有用于监控受水罐体1内部情况的视镜窗13，具体的，所述视镜窗13用于观察受水罐体1内部废水的溶解情况；所述受水罐体1内腔设置有蒸汽导入拌热管14，所述蒸汽导入拌热管14从受水罐体1内部上端向下折弯伸至受水罐体1底部，所述蒸汽导入拌热管14的入管口15位于受水罐体1上端外侧，所述蒸汽导入拌热管14的出管口16位于受水罐体1底部外侧，具体的，所述入管口15外接蒸汽生产设备，再由入管口15进入蒸汽导入拌热管14，使其蒸汽导入拌热管14发热对受水罐体1内部的废水固体残渣进行溶解；所述入管口15安装所述受水罐体1内部还设置有搅拌杆17，设置在所述搅拌杆17上方设置有转动电机18。所述转动电机18安装在受水罐体1外部顶端，且在蒸汽导入拌热管14对废水固体残渣进行溶解时，所述转动电机18转动搅拌杆17对废水固体残渣进行搅拌，加快废水固体残渣溶解。
[0019]所述受水罐体1还安装有放空总管组件5、真空导入管组件6和废水入料管组件7。具体的，对受水罐体1抽真空，用以除去由受水罐体1中的废水体上的气泡，改善废水固体残渣的沉淀性能。所述放空总管组件5分别与第一分离储存罐2、第二分离储存罐3和废水储存罐4相连通。所述第一分离储存罐2与受水罐体1通过第一回收水导入管组件21相连通，所述第一回收水导入管组件21连接在受水罐体1的中部。所述第二分离储存罐3与受水罐体1通过第二回收水导入管组件31相连通，所述第二回收水导入管组件31连接在受水罐体1的低
部。所述废水储存罐4与受水罐体1通过废水导入管组件41相连通，所述废水导入管组件41连接在受水罐体1的上端。具体的，废水在所述受水罐体1内部加热分解后，会形成三层液体，上层液体为没有参与反应的二元醇类液体，中层为半成品聚酯类液体，底层为不参与醇酸反应的有机酸废水。所述第一分离储存罐2和第一回收水导入管组件21将上层二元醇类液体抽走储存；所述第二分离储存罐3和第二回收水导入管组件31将上中层为半成品聚酯类液体抽走储存；所述废水储存罐4和废水导入管组件41将底层为不参与醇酸反应的有机酸废水抽走储存。
[0020]在本实施例中：所述正负压传感器11的型号为PTL615；所述温度传感器12的型号为TS6K282G100C4300G。
[0021]工作原理：通过废水入料管组件7往受水罐体1内腔注入废水，待废水注满受水罐体1预定满溢位时，所述蒸汽导入拌热管14被导入蒸汽而发热，对受水罐体1内部的废水固体残渣进行溶解，所述转动电机18转动搅拌杆17对废水固体残渣进行搅拌，加快废水固体残渣溶解。在废水固体残渣溶解后，将其废水静置分层，再分别导入第一分离储存罐2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间苯树脂废水处理用受水罐装置，包括受水罐体，与所述受水罐体通过管道相连通的第一分离储存罐、第二分离储存罐和废水储存罐，所述受水罐体内腔设置有正负压传感器和温度传感器，且所述受水罐体设置有用于监控受水罐体内部情况的视镜窗，其特征在于：所述受水罐体内腔设置有蒸汽导入拌热管，所述蒸汽导入拌热管从受水罐体内部上端向下折弯伸至受水罐体底部，所述蒸汽导入拌热管的入管口位于受水罐体上端外侧，所述蒸汽导入拌热管的出管口位于受水罐体底部外侧，所述受水罐体内部还设置有搅拌杆，设置在所述搅拌杆上方设置有转动电机。2.如权利要求1所述一种间苯树脂废水处理用受水罐装置，其特征在于：所述受水罐体还安装有放空总管组件、真空导入管组件和废水入料管组件。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，谢新初，刘志华，
申请(专利权)人：广东汇泉联骏化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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