【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固废处理，具体地说，涉及一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法。
技术介绍
1、甲基丙烯酸酯单体是一种有机化合物，主要用于制造有机玻璃的单体，以及其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。在甲基丙烯酸酯合成过程中，废渣处理是一个重要的环节。目前，处理甲基丙烯酸酯合成过程中的废渣主要采用以下方法：
2、1.化学处理法：采用氧化剂或还原剂对废渣进行处理，使其转化为无害物质。这种方法可以有效地降低废渣的毒性和危害性。
3、2.生物处理法：利用微生物对废渣进行降解和转化，使其转化为无害物质。这种方法具有环保、经济、高效等优点。
4、3.物理处理法：采用物理方法对废渣进行处理，如过滤、沉淀、离心等。这种方法可以有效地去除废渣中的杂质和污染物。
5、此外，还有一些新型技术正在不断发展和应用于甲基丙烯酸酯合成过程中的废渣处理，如超临界流体萃取技术、离子交换技术等。
6、以上是目前主流的甲基丙烯酸酯合成过程中废渣处理的方法和技术。这些方法和技术可以有效地降低废渣对环境的危害，实现资源的循环利用。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，与对比例1-5相比，在本申请中，实施例1-5废渣制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用甲基丙烯酸酯合成过程产生的各种废弃物料，实现循环再生使用。本申请在对比例1
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，包括以下步骤：
4、将氢氧化钙、氯化铵、氧化锌及脂肪醇聚氧乙烯醚充分混匀后，加入二十倍质量的废渣，600w超声10min，转移至反应釜中，以150℃-200℃进行高温反应12h-18h，结束后使用3000da的透析膜处理24h，将透析后溶液与水、水泥、竹炭、丙酮混合，氮气环境下升温至75℃-85℃，接着加入明矾、sds与过硫酸钾，继续升温至95℃，聚合反应12h，即得；
5、其原理的比例关系如下：
6、
7、上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
8、其原理的比例关系如下：
9、
10、上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
11、其原理的比例关系如下：
12、
13、上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
14、所述的水泥的标号为52.5。
15、上述所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，
16、所述的过硫酸钾避光低温处理；
17、所述的sds为工业级十二烷基硫酸钠，纯度为99％。
18、与现有技术先比，本专利技术的有益效果是：
19、与对比例1-5相比，在本申请中，实施例1-5废渣制备的混凝土，整体性能优异，各项测试参数均优于现有技术，同时利用甲基丙烯酸酯合成过程产生的各种废弃物料，实现循环再生使用。本申请在对比例1-5设置了对照，便于比对本申请重要组分带来效果上的显著性差异；具体来说，更改氢氧化钙、氯化铵、氧化锌三种物质的比例关系，则出现性能的下降，说明上述三种物质之间起到协同增效作用，即使是更改用量比例，也会出现性能下降，为了更好的验证，我们还进行了下述形式的调整，三者之间的质量比为2：1：1、1：1：2等，但性能依旧较差，整体平均下降10％左右；同时，分别进行了明矾、过硫酸钾、脂肪醇聚氧乙烯醚的去除，混凝土的力学性能下降，反而增强了收缩开裂的几率。
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1.一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，所述的水泥的标号为52.5。
5.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，所述的过硫酸钾避光低温处理；
【技术特征摘要】
1.一种甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的甲基丙烯酸酯单体合成过程中废渣处理方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文峰，文亚军，冯锦泉，
申请(专利权)人：广东汇泉联骏化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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