一种滤芯炭棒内径裹布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯炭棒内径裹布机，包括卷料装置、热熔切割装置、滤布放料装置，卷料装置包括滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，滤芯工装组件包括卷料棒、平行位于卷料棒外周侧的夹紧棒、用于带动夹紧棒靠近卷料棒以使滤布被夹紧在卷料棒和夹紧棒之间的夹紧驱动单元；热熔切割装置包括位于卷料棒和夹紧棒外侧的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元，热熔切割件包括并排设置的切割刀和热熔刀，切割驱动单元用于驱动热熔切割件朝向卷料棒往复移动，以使切割刀与夹紧棒相抵接、热熔刀与卷料棒相抵接；滤布放料装置放料端设置于卷料棒与夹紧棒的一侧。滤芯炭棒内径裹布机自动将呈卷的滤布卷成圆管状。卷成圆管状。卷成圆管状。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯炭棒内径裹布机


[0001]本技术涉及自动加工
，特别涉及一种滤芯炭棒内径裹布机。

技术介绍

[0002]目前，在对滤芯炭棒进行加工时，需要将滤布裹在滤芯炭棒的内径上的工序，也就是先将滤布先裹成圆管状，后再套设至滤芯炭棒内周壁上，以获得更好地过滤效果。现目前一般仍是采用人工手段将滤布裹成圆管状，但是采用人工包裹的话，不仅效率低，而且包裹后的滤布品质不一，对最后的成品的质量也有着影响。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种滤芯炭棒内径裹布机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]本技术提供了一种滤芯炭棒内径裹布机，包括卷料装置、热熔切割装置、滤布放料装置，卷料装置包括滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，所述滤芯工装组件包括卷料棒、平行位于卷料棒外周侧的夹紧棒、用于带动夹紧棒靠近卷料棒以使滤布被夹紧在所述卷料棒和夹紧棒之间的夹紧驱动单元；热熔切割装置包括位于卷料棒和夹紧棒外侧的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元，所述热熔切割件包括并排设置的切割刀和热熔刀，所述切割驱动单元用于驱动热熔切割件朝向所述卷料棒往复移动，以使所述切割刀与所述夹紧棒相抵接、所述热熔刀与所述卷料棒相抵接；滤布放料装置放料端设置于所述卷料棒与夹紧棒的一侧。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]滤布放料装置的放料端将滤布放进卷料棒和夹紧棒之间，夹紧驱动单元驱动夹紧棒靠近卷料棒将滤布夹紧在所述卷料棒和夹紧棒之间，旋转驱动单元驱动滤芯工装组件旋转一周或者数周，切割驱动单元驱动切割刀、热熔刀同时热熔切割件靠近所述卷料棒，热熔刀将滤布熔合固定呈圆管状，切割刀将成型的圆管状滤布与滤布卷切割开，完成一次滤布裹布。滤芯炭棒内径裹布机自动将呈卷的滤布卷成圆管状。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯炭棒内径裹布机还包括固定装置，所述固定装置包括与所述热熔切割件相对设置固定部和固定驱动单元，所述固定驱动单元用于驱动所述固定部朝向所述卷料棒往复移动。
[0009]在热熔切割装置切割时，滤布可能会移动，不利于切割热熔，因此在切割时，固定驱动单元驱动固定部靠近卷料棒，使得滤布被夹紧在凹槽与卷料棒的外周壁之间，起到固定作用，有利于切割刀准确切割，热熔刀热熔成一条直线，成品质量更好。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯炭棒内径裹布机还包括出料装置，所述出料装置包括夹持件和驱动夹持件前后移动的横向驱动单元。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持件包括分别设置在所述卷料棒两侧的
两个夹持臂、驱动两个夹持臂相互靠近或远离的夹持驱动单元。
[0012]夹持驱动单元将两个夹持臂相互靠近夹紧成型的管状滤布，然后横向驱动单元驱动两个夹持臂移动使得管状滤布从卷料棒移出，夹持驱动单元将两个夹持臂相互远离夹紧成型的管状滤布，实现管状滤布出料。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述出料装置还包括驱动夹持件远离或者靠近所述卷料棒的升降驱动单元。
[0014]升降驱动单元驱动夹持件移动，可以实现夹持件避让其他装置，便于其他装置的设置。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述滤布放料装置包括用于放置滤布的卷料盘、位于卷料盘与所述滤芯工装组件之间的放料输送组件，所述放料输送组件包括送料驱动单元、相互平行设置的送料辊和压紧辊，所述送料辊和压紧辊中的任意一个或两个与所述送料驱动单元传动连接。
[0016]滤布卷套设在卷料盘上，一端的布料依次与卷料盘、送料辊、压紧辊相切后到达卷料棒和所述夹紧棒之间，送料驱动单元驱动送料辊或者压紧辊旋转，带动滤布不断向出料端移动，并且配合旋转驱动单元进行送出滤布。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧辊的两端设置有用于调节所述送料辊、压紧辊的外周壁之间的距离的松紧调节件。根据滤布的厚度调节送料辊、压紧辊的外周壁之间的距离，使用更加灵活，适用多种规格的滤布。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述卷料盘和放料输送组件之间设置有输送辊。起到导向和定位作用，有利于滤布的输送。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔切割件的进料侧设置有吹气装置，将布料吹气起，使得布料被切割后，吹气装置和出料装置配合，使得布料依然位于卷料棒和所述夹紧棒之间，顺利被卷料棒和所述夹紧棒，继续下一次的裹布。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述热熔刀的刀刃间隔设置有多个热熔缺口。根据实际需要，选择成管状滤布连接位置的熔合长度。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明；
[0022]图1是本技术所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
[0023]图2是本技术所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
[0024]图3是本技术所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的结构示意图，其中六箭头分别表示前向、后向、左向、右向、上向和下向；
[0025]图4是图3中的A的放大图；
[0026]图5是本技术所提供的一种滤芯炭棒内径裹布机，其一实施例的正视图，其中四箭头分别表示左向、右向、上向和下向。
[0027]附图标记：
[0028]卷料装置100、卷料棒110、夹紧棒130、夹紧驱动单元140；
[0029]热熔切割装置200、切割刀210、热熔刀220、热熔缺口221、切割驱动单元230；
[0030]固定装置300、凹槽310、固定驱动单元320；
[0031]出料装置400、夹持臂410、夹持驱动单元420、横向驱动单元430、升降驱动单元440；
[0032]滤布放料装置500、进料架510、卷料盘520、送料辊530、压紧辊540、导向槽560、调节螺钉570、导向辊580、传动辊590；
[0033]吹气装置600。
具体实施方式
[0034]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于，包括：卷料装置（100），其包括滤芯工装组件、与滤芯工装组件传动连接的旋转驱动单元，所述滤芯工装组件包括卷料棒（110）、平行位于卷料棒（110）外周侧的夹紧棒（130）、用于带动夹紧棒（130）靠近卷料棒（110）以使滤布被夹紧在所述卷料棒（110）和夹紧棒（130）之间的夹紧驱动单元（140）；热熔切割装置（200），其包括位于卷料棒（110）和夹紧棒（130）外侧的热熔切割件、与热熔切割件传动连接的切割驱动单元（230），所述热熔切割件包括并排设置的切割刀（210）和热熔刀（220），所述切割驱动单元（230）用于驱动热熔切割件朝向所述卷料棒（110）往复移动，以使所述切割刀（210）与所述夹紧棒（130）相抵接、所述热熔刀（220）与所述卷料棒（110）相抵接；滤布放料装置（500），其放料端设置于所述卷料棒（110）与夹紧棒（130）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：所述滤芯炭棒内径裹布机还包括固定装置（300），所述固定装置（300）包括与所述热熔切割件相对设置固定部和固定驱动单元（320），所述固定驱动单元（320）用于驱动所述固定部朝向所述卷料棒（110）往复移动。3.根据权利要求1所述的一种滤芯炭棒内径裹布机，其特征在于：所述滤芯炭棒内径裹布机还包括出料装置（400），所述出料装置（400）包括夹持件和驱动夹持件前后移动的横向驱动单元（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，张海涛，梁志东，梁墨镇，周茜，
申请(专利权)人：佛山信涵机器人自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：