本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，且公开了一种自动化防堵塞下料装置，包括锥形料斗，所述锥形料斗的下表面活动套接有连接管，所述连接管的下表面固定连通有横管，所述锥形料斗的外壁固定套接有连接板，所述连接板的下表面和横管的外壁共同连接有连接组件，所述横管的侧端下表面开设有出料孔，且出料孔的孔壁固定连接有外罩，所述横管的侧壁固定连接有U形固定架，所述U形固定架的外壁固定连接有电机。本实用新型专利技术使自动化下料装置具有高效防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性，而且无需人工疏通堵塞，省时省力，还能够提高下料装置使用的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化防堵塞下料装置
[0001]本技术涉及下料设备
，尤其涉及一种自动化防堵塞下料装置。
技术介绍
[0002]在工业加工过程中，常通过下料装置把散装物料下放到加工设备中，而且下方过程中需要具有下料量便捷调整的能力，如塑料挤塑加工过程中，需要通过下料装置把塑料母粒持续添加到挤塑设备中。
[0003]目前常见的下料装置为下料斗，下料装置在下料散货过程中，容易发生散货物料在出料口堵塞的情况，特别在较小下料量的情况下最容易堵塞，堵塞发生后不仅导致下料中断，影响下料装置下料的效果，而且还需要工作人员人工疏通，费时费力，并影响下料装置使用的便捷性和可靠性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中下料装置在下料散货过程中，容易发生散货物料在出料口堵塞，堵塞发生后不仅导致下料中断，影响下料装置下料的效果，而且还需要工作人员人工疏通，并影响下料装置使用便捷性和可靠性的问题，而提出的一种自动化防堵塞下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化防堵塞下料装置，包括锥形料斗，所述锥形料斗的下表面活动套接有连接管，所述连接管的下表面固定连通有横管，所述锥形料斗的外壁固定套接有连接板，所述连接板的下表面和横管的外壁共同连接有连接组件，所述横管的侧端下表面开设有出料孔，且出料孔的孔壁固定连接有外罩，所述横管的侧壁固定连接有U形固定架，所述U形固定架的外壁固定连接有电机，所述横管的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有转轴，所述转轴的杆壁固定套接有螺旋输送叶片，所述转轴的侧端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述U形固定架的上表面固定连接有辅助防堵机构。
[0007]优选的，所述连接组件包括与连接板下表面固定连接的L形杆，所述L形杆的竖直部外壁活动套接有U形板，所述U形板的下表面与横管的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述辅助防堵机构包括与U形固定架上表面固定连接的支撑板，所述支撑板的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆，所述转杆的一端外壁固定套接有从动链轮，所述转杆的另一端外壁通过滚动轴承与连接管的外壁固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，所述锥形料斗的下表面固定连接有U形杆，所述U形杆的杆壁固定连接有降摩擦轴承，所述降摩擦轴承的外壁与凸轮的外壁滚动连接，所述电机输出端固定套接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮共同套接有传动链条。
[0009]优选的，所述螺旋输送叶片的侧壁开设有多个凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有万向滚珠，所述万向滚珠的外壁与横管的内壁滚动连接。
[0010]优选的，所述U形固定架的上表面开设有与传动链条相配合的矩形通孔。
[0011]优选的，所述横管的下表面固定连接有U形固定板，所述U形固定板的下表面开设有多个固定通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化防堵塞下料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动化防堵塞下料装置，通过设置的电机转轴、螺旋输送叶片和锥形料斗，当散货物料下料的时候，首先把散货物料倒入锥形料斗内，锥形料斗内的斜面在物料重力配合下，能够顺利的下料，降低物料发生堵塞的概率，而且启动电机，电机通过转轴使螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片能够把锥形料斗下落的物料输送到外罩处，并通过外罩排出，螺旋输送叶片不占用锥形料斗出料口空间，避免物料在锥形料斗底部堵塞，而且通过调整电机的旋转速度实现散货物料下料的速度，该机构使自动化下料装置具有高效防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性，而且无需人工疏通堵塞，省时省力，还能够提高下料装置使用的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
[0014]2、该自动化防堵塞下料装置，通过设置有辅助防堵机构和连接组件，当下料装置下料的时候，首先电机通过主动链轮、传动链条和从动链轮使转杆旋转，转杆带动凸轮旋转，凸轮旋转的过程中，锥形料斗在自身重力、连接组件和降摩擦轴承的配合下在连接管内上下往复移动，而上下往复移动过程中使锥形料斗内物料会剧烈抖动，进一步防止物料在锥形料斗底部发生堵塞的情况，该机构使下料装置具有可靠防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使自动化下料装置具有高效防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性，而且无需人工疏通堵塞，省时省力，还能够提高下料装置使用的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动化防堵塞下料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动化防堵塞下料装置A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、锥形料斗；2、连接管；3、横管；4、连接板；5、连接组件；51、L形杆；52、U形板；6、外罩；7、U形固定架；8、电机；9、辅助防堵机构；91、支撑板；92、转杆；93、从动链轮；94、凸轮；95、U形杆；96、降摩擦轴承；97、主动链轮；98、传动链条；10、转轴；11、螺旋输送叶片；12、万向滚珠；13、U形固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种自动化防堵塞下料装置，包括锥形料斗1，锥形料斗1的下表面活动套接有连接管2，连接管2的下表面固定连通有横管3，横管3的下表面固定连接有U形固定板13，U形固定板13的下表面开设有多个固定通孔，U形固定板13能够方便装置的安装和固定，锥形料斗1的外壁固定套接有连接板4，连接板4的下表面和横管3的外壁共同连接有连
接组件5，连接组件5包括与连接板4下表面固定连接的L形杆51，L形杆51的竖直部外壁活动套接有U形板52，U形板52的下表面与横管3的外壁固定连接，连接组件5能够防止锥形料斗1脱离连接管2。
[0021]横管3的侧端下表面开设有出料孔，且出料孔的孔壁固定连接有外罩6，横管3的侧壁固定连接有U形固定架7，U形固定架7的外壁固定连接有电机8，横管3的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有转轴10，转轴10的侧端通过联轴器与电机8的输出端固定连接，转轴10的杆壁固定套接有螺旋输送叶片11，螺旋输送叶片11的侧壁开设有多个凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有万向滚珠12，万向滚珠12的外壁与横管3的内壁滚动连接，万向滚珠12能够降低螺旋输送叶片11与横管3内壁之间的摩擦，提高装置的使用寿命。
[0022]U形固定架7的上表面固定连接有辅助防堵机构9，辅助防堵机构9包括与U形固定架7上表面固定连接的支撑板91，支撑板91的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆92，转杆92的一端外壁固定套接有从动链轮93，转杆92的另一端外壁通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化防堵塞下料装置，包括锥形料斗(1)，其特征在于，所述锥形料斗(1)的下表面活动套接有连接管(2)，所述连接管(2)的下表面固定连通有横管(3)，所述锥形料斗(1)的外壁固定套接有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面和横管(3)的外壁共同连接有连接组件(5)，所述横管(3)的侧端下表面开设有出料孔，且出料孔的孔壁固定连接有外罩(6)，所述横管(3)的侧壁固定连接有U形固定架(7)，所述U形固定架(7)的外壁固定连接有电机(8)，所述横管(3)的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的杆壁固定套接有螺旋输送叶片(11)，所述转轴(10)的侧端通过联轴器与电机(8)的输出端固定连接，所述U形固定架(7)的上表面固定连接有辅助防堵机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化防堵塞下料装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括与连接板(4)下表面固定连接的L形杆(51)，所述L形杆(51)的竖直部外壁活动套接有U形板(52)，所述U形板(52)的下表面与横管(3)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化防堵塞下料装置，其特征在于，所述辅助防堵机构(9)包括与U形固定架(7)上表面固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟廷志，叶强柏，
申请(专利权)人：茂名市盈美达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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