一种制粒干燥剂输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒干燥剂输料装置，涉及干燥制品加工相关技术领域。本实用新型专利技术包括输料斗、送风壳、弧形下料壳和出料壳，所述输料斗的底部固定有下料斗，所述下料斗的底部固定弧形下料壳，所述弧形下料壳的尾端固定有出料壳；所述输料斗的一外壁上固定有送风壳，所述送风壳的一端贯通固定有进风管，所述进风管的外周侧固定有冷却壳；所述输料斗远离送风壳的一内壁上固定有弧形出风壳；所述弧形下料壳的内底部固定有缓冲垫。本实用新型专利技术通过设置送风壳、输料斗、弧形下料壳、出料壳，解决了干燥剂输送过程中无法辅助冷却处理加工，以及干燥剂出料时的势能过大，容易导致破损、飞溅、出料不稳定的问题。出料不稳定的问题。出料不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒干燥剂输料装置


[0001]本技术属于干燥制品加工相关
，特别是涉及一种制粒干燥剂输料装置。

技术介绍

[0002]干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质。如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生。干燥剂适用于防止仪器，仪表，电器设备，药品，食品，纺织品及其他各种包装物品受潮，用干燥剂可有效的去湿防潮，使货物的质量得到保障。而大多数的干燥剂都是制成粒状并包装，在这些制粒后的干燥剂需要输送至相应的工序进行包装加工，此过程中必然少不了输料装置的使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、物理性制粒的干燥剂，通常在制粒完成后都是具有一定温度的，存在一定的热量，通常只有自然冷却，或采用相应的冷却设备来加快冷却，无法在输料过程中将其快速的冷却掉，无法加速后续的生产效率，导致实际应用过程中的工作效率低下；
[0004]2、在干燥剂输料出料时，通常会采用料斗式结构出料，而针对不同的料斗，料斗存在一定的高度，在重力势能下，下料掉落的速度较快，其便存在一定弊端；其一，干燥剂可能在重力势能作用下高速的掉落导致被砸的分裂开，导致破损，其二，出料时的速度过快，导致出料口处的干燥剂互相碰撞，飞溅，容易洒落一地，出料不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制粒干燥剂输料装置，通过设置送风壳、输料斗、弧形下料壳、出料壳，解决了干燥剂输送过程中无法辅助冷却处理加工，以及干燥剂出料时的势能过大，容易导致破损、飞溅、出料不稳定的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种制粒干燥剂输料装置，包括输料斗、送风壳、弧形下料壳和出料壳，所述输料斗的底部固定有下料斗，所述下料斗的底部固定弧形下料壳，所述弧形下料壳的尾端固定有出料壳；
[0008]所述输料斗的一外壁上固定有送风壳，所述送风壳的一端贯通固定有进风管，所述进风管的外周侧固定有冷却壳；
[0009]所述输料斗远离送风壳的一内壁上固定有弧形出风壳；
[0010]所述弧形下料壳的内底部固定有缓冲垫。
[0011]进一步地，所述输料斗的一侧壁上贯穿开设有进风口，且与进风口相对的输料斗一侧壁上贯穿开设有出风口，所述进风口的尺寸大于出风口尺寸，且进风口高于出风口的高度。
[0012]进一步地，所述送风壳位于进风口外侧的输料斗外壁上固定，且送风壳通过进风
口与输料斗内部互通，所述弧形出风壳位于出风口内侧的输料斗内壁上，且弧形出风壳内部与出风口互通。
[0013]进一步地，所述送风壳远离进风管的内壁上固定有缓冲海绵，且送风壳靠近输料斗一侧的内底部固定有挡条。
[0014]进一步地，所述冷却壳的一端贯通固定有进水管，另一端贯通固定有出水管，且进水管高度低于出水管高度。
[0015]进一步地，所述弧形出风壳的内底端对称固定有斜向挡板。
[0016]进一步地，所述出料壳的一端与弧形下料壳内部互通，另一端为封闭结构，所述出料壳远离弧形下料壳的一端的底部开设有出料口。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置送风壳、输料斗，解决了干燥剂输送过程中无法辅助冷却处理加工的问题，制粒完成后的干燥剂进入输料斗中进行输送，在经过输料斗中时，送风壳一侧的进风管连接外部的洁净空气，输入送风壳内，并在进风管外的冷却壳中注入冷却水，保证送入的空气为冷风，再从送风壳送出，导向输料斗内部，吹向正在进入输料斗内的干燥剂，使其快速的进行风冷，完成在输料过程中进行冷却的效果，节省了更多的冷却工序，减小了加工时长，从而增加了干燥剂加工过程中的效率。
[0019]2、本技术通过设置弧形下料壳、出料壳，解决了干燥剂出料时的势能过大，容易导致破损、飞溅、出料不稳定的问题；干燥剂从输料斗中经下料斗导出，落入弧形下料壳内，通过弧面型的设计，改变干燥剂的出料角度，并非在重力势能下直接向下掉落出料，从而进行一定的缓冲，再配合缓冲垫的设计，将落入弧形下料壳中的干燥剂进行缓冲，避免碰撞破损等因素，并具有一定的降噪效果，其次最后从出料壳导出出料，最大化的降低重力势能带来的影响，使其出料更加的平稳，不会飞溅等。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构立体图；
[0021]图2为本技术输料斗的结构图；
[0022]图3为本技术送风壳的结构图；
[0023]图4为本技术进风管与冷却壳的结构图；
[0024]图5为本技术弧形出风壳的仰视结构图；
[0025]图6为本技术弧形下料壳与出料壳的剖视图。
[0026]附图标记：
[0027]1、输料斗；101、弧形出风壳；1011、斜向挡板；102、下料斗；103、进风口；104、出风口；2、送风壳；201、进风管；202、冷却壳；2021、进水管；2022、出水管；203、挡条；204、缓冲海绵；3、弧形下料壳；301、缓冲垫；4、出料壳；401、出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种制粒干燥剂输料装置，包括输料斗1、送风壳
2、弧形下料壳3和出料壳4，输料斗1的底部固定有下料斗102，下料斗102的底部固定弧形下料壳3，弧形下料壳3的尾端固定有出料壳4；干燥剂物料输送时从输料斗1上方进入，进入输料斗1后从下料斗102输出，再通过弧形下料壳3输送转向，最后从出料壳4排出出料；
[0030]输料斗1的一外壁上固定有送风壳2，送风壳2的一端贯通固定有进风管201，进风管201的外周侧固定有冷却壳202；送风壳2连接进风管201从外界进风，配合冷却壳202降低进风的温度，使其输送冷风用于冷却使用；
[0031]输料斗1远离送风壳2的一内壁上固定有弧形出风壳101；弧形出风壳101的内底端对称固定有斜向挡板1011；弧形出风壳101的设计，从底部排出多余空气，配合斜向挡板1011设计，避免风力过大时导致物料从弧形出风壳101中排出，且弧面的设计，有效的增加了物料掉落时的缓冲效果；
[0032]弧形下料壳3的内底部固定有缓冲垫301；弧形下料壳3的设计，改变干燥剂的出料角度，并非在重力势能下直接向下掉落出料，从而进行一定的缓冲，再配合缓冲垫301的设计，将落入弧形下料壳3中的干燥剂进行缓冲，避免碰撞破损等因素，并具有一定的降噪效果。
[0033]其中如图1
‑
2所示，输料斗1的一侧壁上贯穿开设有进风口103，且与进风口103相对的输料斗1一侧壁上贯穿开设有出风口104，进风口103的尺寸大于出风口104尺寸，且进风口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒干燥剂输料装置，包括输料斗(1)、送风壳(2)、弧形下料壳(3)和出料壳(4)，其特征在于：所述输料斗(1)的底部固定有下料斗(102)，所述下料斗(102)的底部固定弧形下料壳(3)，所述弧形下料壳(3)的尾端固定有出料壳(4)；所述输料斗(1)的一外壁上固定有送风壳(2)，所述送风壳(2)的一端贯通固定有进风管(201)，所述进风管(201)的外周侧固定有冷却壳(202)；所述输料斗(1)远离送风壳(2)的一内壁上固定有弧形出风壳(101)；所述弧形下料壳(3)的内底部固定有缓冲垫(301)。2.根据权利要求1所述的一种制粒干燥剂输料装置，其特征在于：所述输料斗(1)的一侧壁上贯穿开设有进风口(103)，且与进风口(103)相对的输料斗(1)一侧壁上贯穿开设有出风口(104)，所述进风口(103)的尺寸大于出风口(104)尺寸，且进风口(103)高于出风口(104)的高度。3.根据权利要求2所述的一种制粒干燥剂输料装置，其特征在于：所述送风壳(2)位于进风口(103)外侧的输料斗(1)外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：常州江河干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：