本实用新型专利技术公开了一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具，包括用于吊装球墨铸铁管插接口的插接口吊钩本体和用于吊装球墨铸铁管承口的承口吊钩本体，所述插接口吊钩本体和承口吊钩本体的末端分别为插接口支撑部和承口支撑部，所述插接口支撑部和承口支撑部上方分别固定设置有插接口垫层单元和承口垫层单元，所述插接口垫层单元包括与球墨铸铁管插接口的水泥内衬接触的第一曲型胶圈和与第一曲型胶圈固定粘接的第一曲形钢垫板，所述第一曲型胶圈与水泥内衬的曲率半径相同，所述承口垫层单元包括与球墨铸铁管承口接触的第二曲型胶圈和与第二曲型胶圈固定粘接的第二曲形钢垫板，所述第二曲型胶圈与球墨铸铁管承口的曲率半径相同。相同。相同。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具
[0001]本技术涉及球墨铸铁管成品吊运领域，尤其是一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具。
技术介绍
[0002]目前采用天车将球墨铸铁管成品吊运时，通常采用现有的吊钩直接插入球墨铸铁管插接口和球墨铸铁管插承口的内部进行吊运，但这样就会破坏球墨铸铁管成品的内壁水泥内衬，为了避免不破坏球墨铸铁管成品的内壁水泥内衬，天车工也会采用吊带兜住球墨铸铁管插接口和球墨铸铁管插承口的外壁进行吊运，然而这样吊装不仅效率低，而且需要地面人员配合天车工才能完成球墨铸铁管成品的吊运。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具，挂钩、脱钩方便，天车工可独自一人操作，在不损伤内壁水泥内衬的情况下实现球墨铸铁管的吊运。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具，包括用于吊装球墨铸铁管插接口的插接口吊钩本体和用于吊装球墨铸铁管承口的承口吊钩本体，所述插接口吊钩本体和承口吊钩本体的末端分别为插接口支撑部和承口支撑部，所述插接口支撑部和承口支撑部上方分别固定设置有插接口垫层单元和承口垫层单元，所述插接口垫层单元包括与球墨铸铁管插接口内壁的水泥内衬接触的第一曲型胶圈和与第一曲型胶圈固定粘接的第一曲形钢垫板，所述第一曲型胶圈与水泥内衬的曲率半径相同，所述承口垫层单元包括与球墨铸铁管承口接触的第二曲型胶圈和与第二曲型胶圈固定粘接的第二曲形钢垫板，所述第二曲型胶圈与球墨铸铁管承口的曲率半径相同。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述插接口支撑部和承口支撑部的上下表面均为水平面，所述插接口支撑部与第一曲形钢垫板、承口支撑部与第二曲形钢垫板均通过第一螺栓固定连接。
[0006]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0007]1、本技术挂钩、脱钩方便，天车工可独自一人操作，在不损伤内壁水泥内衬的情况下实现球墨铸铁管的吊运；
[0008]2、本技术在插接口吊钩本体和承口吊钩本体端部分别设置有插接口垫层单元和承口垫层单元，而且插接口垫层单元和承口垫层单元分别设置有与球墨铸铁管插接口的水泥内衬曲率半径相同的第一曲型胶圈和与球墨铸铁管承口曲率半径相同的第二曲型胶圈，这样使得吊钩本体与球墨铸铁管内壁接触部位的面积大大增加，而且是软接触，避免吊运时破坏内衬；
[0009]3、本技术插接口吊钩本体和承口吊钩本体与插接口垫层单元和承口垫层单元分别通过第一螺栓固定连接，这样可以适用不同管径的球墨铸铁管的吊装，适用范围更
广。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构示意图；
[0011]图2是本技术插接口吊钩本体正视图；
[0012]图3是本技术插接口吊钩本体左侧视图；
[0013]图4是本技术承口吊钩本体正视图；
[0014]图5是本技术承口吊钩本体右侧视图；
[0015]其中，1、球墨铸铁管插接口，2、插接口吊钩本体，3、球墨铸铁管承口，4、承口吊钩本体，5、插接口支撑部，6、承口支撑部，7、插接口垫层单元，8、承口垫层单元，9、水泥内衬，10、第一曲型胶圈，11、第一曲形钢垫板，12、第二曲型胶圈，13、第二曲形钢垫板，14、第一螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0017]如图1至图5所示，一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具，包括用于吊装球墨铸铁管插接口1的插接口吊钩本体2和用于吊装球墨铸铁管承口3的承口吊钩本体4，所述插接口吊钩本体2和承口吊钩本体4的末端分别为插接口支撑部5和承口支撑部6，所述插接口支撑部5和承口支撑部6上方分别固定设置有插接口垫层单元7和承口垫层单元8，所述插接口垫层单元7包括与球墨铸铁管插接口1内壁的水泥内衬9接触的第一曲型胶圈10和与第一曲型胶圈10固定粘接的第一曲形钢垫板11，所述第一曲型胶圈10与水泥内衬9的曲率半径相同，所述承口垫层单元8包括与球墨铸铁管承口3接触的第二曲型胶圈12和与第二曲型胶圈12固定粘接的第二曲形钢垫板13，所述第二曲型胶圈12与球墨铸铁管承口3的曲率半径相同，这样使得吊钩本体与球墨铸铁管内壁接触部位的面积大大增加，而且是软接触，避免吊运时破坏内衬。
[0018]为了适用不同管径的球墨铸铁管的吊装，插接口支撑部5和承口支撑部6的上下表面均为水平面，并且插接口支撑部5和承口支撑部6上分别设置有第一螺纹通孔，第一曲形钢垫板11、第二曲形钢垫板13的中心分别设置有与第一螺纹通孔适配的第二螺纹通孔，将第一螺栓14从下往上依次穿过插接口支撑部5与第一曲形钢垫板11，使插接口支撑部5与插接口垫层单元7呈十字固定连接，第一螺栓14从下往上依次穿过插承口支撑部6与第二曲形钢垫板13，使插承口支撑部6与承口垫层单元8呈十字固定连接。
[0019]吊装不同管径的球墨铸铁管时，只需拆卸下第一螺栓14后，分别更换与球墨铸铁管插接口1的水泥内衬9曲率半径相同的第一曲型胶圈10及与球墨铸铁管承口3曲率半径相同的第二曲型胶圈12即可。
[0020]使用方法：本技术利用现有的天车系统进行吊运球墨铸铁管成品，将吊具进行了改进，准备吊装前，先将与球墨铸铁管插接口1内壁的水泥内衬9曲率半径相同的插接口垫层单元7通过螺栓14安装于插接口吊钩本体2上，将与球墨铸铁管承口3曲率半径相同的承口垫层单元8安装于承口吊钩本体4上，然后操控天车系统，将安装了插接口垫层单元7的插接口吊钩本体2放置于球墨铸铁管插接口1内壁的水泥内衬9处，安装了承口垫层单元8
的承口吊钩本体4放置于球墨铸铁管承口3处，启动天车系统，稍微调整插接口吊钩本体2和承口吊钩本体4，使球墨铸铁管成品处于水平位置，然后控制插接口吊钩本体2和承口吊钩本体4将球墨铸铁管成品吊运至指定位置后，放下球墨铸铁管成品，收回插接口吊钩本体2和承口吊钩本体4。
[0021]本技术挂钩、脱钩方便，天车工可独自一人操作，在不损伤内壁水泥内衬的情况下实现球墨铸铁管的吊运。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吊装球墨铸铁管成品的吊具，其特征在于：包括用于吊装球墨铸铁管插接口(1)的插接口吊钩本体(2)和用于吊装球墨铸铁管承口(3)的承口吊钩本体(4)，所述插接口吊钩本体(2)和承口吊钩本体(4)的末端分别为插接口支撑部(5)和承口支撑部(6)，所述插接口支撑部(5)和承口支撑部(6)上方分别固定设置有插接口垫层单元(7)和承口垫层单元(8)，所述插接口垫层单元(7)包括与球墨铸铁管插接口(1)内壁的水泥内衬(9)接触的第一曲型胶圈(10)和与第一曲型胶圈(10)固定粘接的第一曲形钢垫板(11)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：申发田，张中奇，左晶晶，王峰，孙聚杰，王精华，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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