一种管件激光切割用夹紧旋转机构制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，具体公开了一种管件激光切割用夹紧旋转机构，包括底板和顶板，所述底板和顶板上设置有限位机构、驱动机构和转动机构，所述限位机构包括多个第一气缸、夹板和连接轴，所述底板与顶板之间设置有间距，底板与顶板之间设置有管体，管体的外侧环形分布有多个夹板，且夹板的一侧均设置有第一气缸，部分第一气缸的一端设置有支块，多个支块分别连接至底板和顶板；本实用新型专利技术研发紧旋转机构替代人工操作，降低工人劳动强度，通过限位机构、驱动机构和转动机构实现自动切割和驱动，加快切割效率。加快切割效率。加快切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件激光切割用夹紧旋转机构


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为一种管件激光切割用夹紧旋转机构。

技术介绍

[0002]目前管材都是规模化流水线生产，管材是连续成型的，接下来再进行二次加工，将这些长管切割成所需要的小段产品；现有的切割方式通过激光切割替代人工使用切割机进行切割，加快切割效率，且通过激光切割装置时需要人工手动转动管体进行切割，且分割完成后需要人工推动长管进行后续切割。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管件激光切割用夹紧旋转机构以解决现有的切割方式通过激光切割替代人工使用切割机进行切割，加快切割效率，且通过激光切割装置时需要人工手动转动管体进行切割，且分割完成后需要人工推动长管进行后续切割的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件激光切割用夹紧旋转机构，其特征在于：包括底板和顶板，所述底板和顶板上设置有限位机构、驱动机构和转动机构，所述限位机构包括多个第一气缸、夹板和连接轴，所述底板与顶板之间设置有间距，底板与顶板之间设置有管体，管体的外侧环形分布有多个夹板，且夹板的一侧均设置有第一气缸，部分第一气缸的一端设置有支块，多个支块分别连接至底板和顶板。
[0005]优选的，所述夹板的一侧均设置有多个连接轴，且夹板与连接轴转动连接。
[0006]优选的，所述夹板的一侧均设置有多个连接轴，且夹板与连接轴转动连接所述驱动机构包括第二气缸、第一驱动电机、第一电机轴、第一驱动辊，底板顶部的两侧对称设置有第二气缸，且第二气缸的一端均设置有电机座，电机座的底部与底板顶部贴合，电机座的顶部设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的顶部设置有第一电机轴。
[0007]优选的，所述夹板的一侧均设置有多个连接轴，且夹板与连接轴转动连接第一电机轴的顶部均设置有第一驱动辊，第一驱动辊的外侧均为内凹弧形状，管体的两侧分别与两个第一驱动辊贴合。
[0008]优选的，所述夹板的一侧均设置有多个连接轴，且夹板与连接轴转动连接所述转动机构包括第三气缸、支架、第二电机轴、第二驱动电机、第二驱动辊，第三气缸的一端均设置有支架，支架靠近顶部的一侧均设置有第二驱动电机，第二驱动电机的一端设置有第二电机轴支架靠近顶部的一侧均设置有第二电机轴。
[0009]优选的，所述夹板的一侧均设置有多个连接轴，且夹板与连接轴转动连接所述第二电机轴的一端均设置有第二驱动辊，第二驱动辊的外侧均与管体贴合
[0010]优选的，所述底板与顶板之间设置有多个支柱，且支柱的两端分别连接至顶板与底板，底板的两侧对称设置有多个连接块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供一种管件激光切割用夹紧旋转机构有效的解决了通过激光切割管体装置时需要人工手动转动管体进行切割，且分割完成后需要人工推动长管进行后续切割的问题；本技术研发紧旋转机构替代人工操作，降低工人劳动强度，通过限位机构、驱动机构和转动机构实现自动切割和驱动，加快切割效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术正面结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、顶板；3、连接块；4、支柱；5、管体；6、第一气缸；7、支块；8、夹板；9、连接轴；10、第二气缸；11、电机座；12、第一驱动电机；13、第一电机轴；14、第一驱动辊；15、第三气缸；16、支架；17、第二驱动电机；18、第二电机轴；19、第二驱动辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例1，请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管件激光切割用夹紧旋转机构，包括底板1和顶板2，所述底板1和顶板2上设置有限位机构、驱动机构和转动机构，所述限位机构包括多个第一气缸6、夹板8和连接轴9，所述底板1与顶板2之间设置有间距，底板1与顶板2之间设置有管体5，管体5的外侧环形分布有多个夹板8，且夹板8的一侧均设置有第一气缸6，部分第一气缸6的一端设置有支块7，多个支块7分别连接至底板1和顶板2。
[0022]进一步的，所述夹板8的一侧均设置有多个连接轴9，且夹板8与连接轴9转动连接。
[0023]进一步的，所述驱动机构包括第二气缸10、第一驱动电机12、第一电机轴13、第一驱动辊14，底板1顶部的两侧对称设置有第二气缸10，且第二气缸10的一端均设置有电机座11，电机座11的底部与底板1顶部贴合，电机座11的顶部设置有第一驱动电机12，且第一驱动电机12的顶部设置有第一电机轴13。
[0024]进一步的，所述第一电机轴13的顶部均设置有第一驱动辊14，第一驱动辊14的外侧均为内凹弧形状，管体5的两侧分别与两个第一驱动辊14贴合。
[0025]进一步的，所述转动机构包括第三气缸15、支架16、第二电机轴18、第二驱动电机17、第二驱动辊19，第三气缸15的一端均设置有支架16，支架16靠近顶部的一侧均设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的一端设置有第二电机轴18。
[0026]进一步的，所述第二电机轴18的一端均设置有第二驱动辊19，第二驱动辊19的外侧均与管体5贴合。
[0027]进一步的，所述底板1与顶板2之间设置有多个支柱4，且支柱4的两端分别连接至顶板2与底板1，底板1的两侧对称设置有多个连接块3。
[0028]多个第一气缸6推动夹板8对管体5进行夹持固定，从而实现对管体5进行环形包围，使管体5固定，进行限位。
[0029]实施例2，请参阅图1
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4，第二气缸10推动电机座11使得第一驱动电机12移动，使得第一驱动辊14与管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件激光切割用夹紧旋转机构，其特征在于：包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)上设置有限位机构、驱动机构和转动机构，所述限位机构包括多个第一气缸(6)、夹板(8)和连接轴(9)，所述底板(1)与顶板(2)之间设置有间距，底板(1)与顶板(2)之间设置有管体(5)，管体(5)的外侧环形分布有多个夹板(8)，且夹板(8)的一侧均设置有第一气缸(6)，部分第一气缸(6)的一端设置有支块(7)，多个支块(7)分别连接至底板(1)和顶板(2)。2.根据权利要求1所述的一种管件激光切割用夹紧旋转机构，其特征在于：所述夹板(8)的一侧均设置有多个连接轴(9)，且夹板(8)与连接轴(9)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种管件激光切割用夹紧旋转机构，其特征在于：所述驱动机构包括第二气缸(10)、第一驱动电机(12)、第一电机轴(13)、第一驱动辊(14)，底板(1)顶部的两侧对称设置有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的一端均设置有电机座(11)，电机座(11)的底部与底板(1)顶部贴合，电机座(11)的顶部设置有第一驱动电机(12)，且第一驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小冬，濮国荣，
申请(专利权)人：雍至上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：