一种激光制片用过辊调节及降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光制片用过辊调节及降噪装置，属于激光制片生产设备，本实用新型专利技术要解决的技术问题为料带因过辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱以及传统极耳加强筋极片极耳加强筋的深度难以保持一致且极耳加强筋结构运动过程中噪音过大，采用的技术方案为：其结构包括胶辊调节机构，胶辊调节机构包括胶辊架，胶辊架两端分别设置有胶辊座和胶辊调节机构，胶辊座和胶辊调节机构之间设置有胶辊轴，胶辊轴上设置有胶辊，胶辊与胶辊轴转动配合且胶辊上方设置有至少两个压轮，压轮上设置有压轮高度调节机构，压轮高度调节机构包括气缸连接板，气缸连接板下侧面的一端处设置有导轨连接板，导轨连接板上设置有压轮横向调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种激光制片用过辊调节及降噪装置


[0001]本技术涉及激光制片生产设备，具体地说是一种激光制片用过辊调节及降噪装置。

技术介绍

[0002]锂电池作为目前高速发展的新能源行业核心产品之一，产品质量对电池的安全性有直接影响。在锂电池的制造过程中，电池极片极耳成型采用激光切割的方式，而激光切割对产品的精度有一定的要求，现有的激光极耳切割采用的过辊，水平调节不方便，末端易变形下沉等问题，导致料带产生较大的应力不均，引起料带斜纹打皱或竖纹打皱，从而影响极耳加强效果。
[0003]随着锂离子电池市场需求，锂离子电池容量不断提升，电芯极片长度的增加，极耳数量也随着变多，极耳数量变多后对极耳的强度要求更高，如果极耳强度不够在加工过程中极耳被破坏的概率会大大增加，造成物料的浪费及加工效率低下，为了加强极耳的抗翻折能力和被破坏能力，会在极耳上制作加强筋，以防止极片在后续工艺中出现变形、翻折甚至撕裂的情况发生，来保证极片加工的良品率；而现有的极耳加强筋结构存在调节不便、极片极耳加强筋的深度难以保持一致且极耳加强筋结构运动过程中噪音过大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术任务是提供一种激光制片用过辊调节及降噪装置，来解决料带因过辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱以及传统极耳加强筋极片极耳加强筋的深度难以保持一致且极耳加强筋结构运动过程中噪音过大的问题。
[0005]本技术的技术任务是按以下方式实现的，一种激光制片用过辊调节及降噪装置，包括胶辊调节机构，胶辊调节机构包括胶辊架，胶辊架两端分别设置有胶辊座和胶辊调节机构，胶辊座和胶辊调节机构之间设置有胶辊轴，胶辊轴上设置有胶辊，胶辊与胶辊轴转动配合且胶辊上方设置有至少两个压轮，压轮上设置有压轮高度调节机构，压轮高度调节机构包括气缸连接板，气缸连接板下侧面的一端处设置有导轨连接板，导轨连接板上设置有压轮横向调节机构；气缸连接板上侧面的中部位置设置有气缸，气缸的缸体端固定安装在气缸连接板上，气缸的伸缩杆端设置有升降滑块连接板，升降滑块连接板的一端固定连接气缸的伸缩杆端，升降滑块连接板的另一端设置有压轮支座，压轮位于压轮支座中部位置且压轮与压轮支座转动配合。
[0006]作为优选，所述压轮上设置有若呈圆周分布的加强筋模齿，加强筋模齿沿压轮纵向设置且加强筋模齿的齿深为
±
1.1mm，加强筋模齿的边角做倒圆角处理。
[0007]更优地，所述升降滑块连接板呈T形，T形升降滑块连接板的两侧处分别设置有止动螺钉和液压缓冲器，止动螺钉和液压缓冲器下端分别设置有限位块，限位块位于压轮支座上侧面的上方。
[0008]作为优选，所述压轮横向调节机构包括丝杆支撑架，丝杆支撑架内设置有丝杆，丝
杆一端端部设置有丝杆调节结构；丝杆上设置有丝杆连接结构，丝杆连接结构一端连接丝杆，丝杆连接结构另一端固定连接导轨连接板；
[0009]丝杆支撑架的一侧面上设置有两个平行设置的直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块一侧与直线导轨滑动配合，滑块另一侧固定安装在导轨连接板上。
[0010]更优地，所述丝杆连接结构包括丝杆连接块和丝杆连接杆，丝杆连接块与丝杆螺纹配合，丝杆连接杆一端固定连接丝杆连接块，丝杆连接杆另一端固定连接导轨连接板。
[0011]更优地，所述丝杆调节结构包括旋钮，旋钮安装在丝杆的一端处，丝杆与丝杆支撑架连接处设置有锁紧夹板，锁紧夹板套接在丝杆上，锁紧夹板远离丝杆支撑架的一端设置有数显器。
[0012]更优地，所述丝杆支撑架上设置有拖链，拖链上设置有拖链固定板，拖链一端处设置有拖链连接板，拖链连接板一端固定连接拖链，拖链连接板另一端固定连接气缸连接板。
[0013]更优地，所述丝杆支撑架的一端侧面处设置有精密调节阀，精密调节阀用于使压轮稳定的在极耳上形成加强筋。
[0014]作为优选，所述胶辊调节机构包括调节块，调节块上部设置有U型调节槽，U型调节槽两侧壁处分别设置有拉紧调节孔和顶紧调节孔，拉紧调节孔内设置有拉紧调节螺钉，顶紧调节孔内设置有顶紧调节螺钉；
[0015]调节块中部靠下的位置设置有长条孔，长条孔底部开设有右侧调节孔和左侧调节孔，右侧调节孔和左侧调节孔向下贯穿调节块，右侧调节孔内设置有右侧调节螺钉，左侧调节孔内设置有左侧调节螺钉。
[0016]更优地，所述胶辊座上部设置有U型安装槽，U型安装槽的两侧壁上设置有后端调节螺钉；胶辊轴的一端安装在U型安装槽内，U型安装槽上部设置有压块；胶辊轴的一端安装在U型调节槽内，U型调节槽上部设置有压紧块。
[0017]本技术的激光制片用过辊调节及降噪装置具有以下优点：
[0018](一)本技术通过调节块可微量调节胶辊轴的位置，使其保证水平，防止料带因胶辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱，保证料带在高速运行过程中的平稳性和较好的极耳加强和激光切割效果；
[0019](二)本技术为极耳提供了辊压以实现极耳加强的功能，可用于多种极耳，兼容不同规格产品，解决了传统极耳加强筋极片极耳加强筋的深度难以保持一致和极耳加强筋结构运动过程中噪音过大的问题；
[0020](三)本技术通过丝杠同步调节两个的压轮间距，实现压轮间的同步相向相离运动；
[0021](四)本技术在压轮位置安装气缸，使气缸驱动压轮，压轮与胶辊之间的正压力可通过气缸来精密调节，以此可以控制极耳上的加强筋深度和控制压轮与胶辊之间互相接触所形成的噪音；
[0022](五)本技术通过压轮与胶辊接触，极片料带从压轮与胶辊之间通过，压轮压紧胶辊，使极片料带上形成加强筋，压轮的加强筋模齿上倒圆角，与胶辊形成连续性接触，使极耳加强筋机构达到一个降噪的目的；即使压轮与胶辊之间连续顺滑接触，压轮的加强筋模不宜过大，过大会导致噪音大，不宜过小，过小会导致极耳加强筋痕迹小，起不到效果，所以压轮的的加强筋模的齿深为
±
1.1mm；
[0023](六)本技术的过辊调节机构使用时，对于上下高度调节，通过调节块底部的左调节螺钉和右调节螺钉，一个顶一个拉来微调过辊竖直方向的位置；对于左右方向调节，调节块通过拉紧调节螺钉和顶紧调节螺钉来微调胶辊左右方向的位置，位置调节好后通过压紧块和压块固定，使其处于水平状态，防止料带因过辊不水平而产生斜纹打皱或竖纹打皱，保证料带在高速运行过程中的平稳性和良好的极耳加强效果；
[0024](七)本技术可以实现不同的幅宽，对于大幅宽的极片，极耳加强筋可以通过调节旋钮来带动丝杆传动，丝杆由左旋和右旋组成，可以准确的以中心为原点做相离运动和相向运动；
[0025](八)为了确保压痕的稳定性和准确性气缸通过精密调压阀，精密调压阀使气压稳定，气缸压力稳定推向压轮支座，压轮固定在压轮支座上，使压轮压向胶辊，极片通过胶辊上被压轮挤压形成加强筋，精密调压阀能够使压轮稳定的在极耳上形成加强筋。
[0026]故本技术具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光制片用过辊调节及降噪装置，其特征在于，包括胶辊调节机构，胶辊调节机构包括胶辊架，胶辊架两端分别设置有胶辊座和胶辊调节机构，胶辊座和胶辊调节机构之间设置有胶辊轴，胶辊轴上设置有胶辊，胶辊与胶辊轴转动配合且胶辊上方设置有至少两个压轮，压轮上设置有压轮高度调节机构，压轮高度调节机构包括气缸连接板，气缸连接板下侧面的一端处设置有导轨连接板，导轨连接板上设置有压轮横向调节机构；气缸连接板上侧面的中部位置设置有气缸，气缸的缸体端固定安装在气缸连接板上，气缸的伸缩杆端设置有升降滑块连接板，升降滑块连接板的一端固定连接气缸的伸缩杆端，升降滑块连接板的另一端设置有压轮支座，压轮位于压轮支座中部位置且压轮与压轮支座转动配合。2.根据权利要求1所述的激光制片用过辊调节及降噪装置，其特征在于，所述压轮上设置有若呈圆周分布的加强筋模齿，加强筋模齿沿压轮纵向设置。3.根据权利要求1或2所述的激光制片用过辊调节及降噪装置，其特征在于，所述升降滑块连接板呈T形，T形升降滑块连接板的两侧处分别设置有止动螺钉和液压缓冲器，止动螺钉和液压缓冲器下端分别设置有限位块，限位块位于压轮支座上侧面的上方。4.根据权利要求1所述的激光制片用过辊调节及降噪装置，其特征在于，所述压轮横向调节机构包括丝杆支撑架，丝杆支撑架内设置有丝杆，丝杆一端端部设置有丝杆调节结构；丝杆上设置有丝杆连接结构，丝杆连接结构一端连接丝杆，丝杆连接结构另一端固定连接导轨连接板；丝杆支撑架的一侧面上设置有两个平行设置的直线导轨，直线导轨上设置有滑块，滑块一侧与直线导轨滑动配合，滑块另一侧固定安装在导轨连接板上。5.根据权利要求4所述的激光制片用过辊调节及降噪装置，其特征在于，所述丝杆连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，李建军，黄浩茗，陈国志，景春龙，刘浩文，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：