一种五金件快速成型的连续冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金件快速成型的连续冲压装置，包括机架、两组第一冲压模具、位置调节工位、第二冲压模具以及多轴移动取料机构；两组所述第一冲压模具设于机架左侧，所述第二冲压模具设于机架右侧，所述第一冲压模具与第二冲压模具之间设有位置调节工位，所述多轴移动取料机构设于机架背部。本实用新型专利技术的多轴移动取料机构可将待冲压成型的五金件放置在第一冲压模具上进行第一次冲压，随后多轴移动取料机构可将完成第一次冲压的五金件放置在位置调节工位上进行换位调节，接着多轴移动取料机构可将完成换位的五金件放置到第二冲压模具上进行第二次冲压成型，整个产品周转过程自动化进行，工序紧凑，有效提高五金件的冲压生产效率。压生产效率。压生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件快速成型的连续冲压装置


[0001]本技术涉及五金冲压领域，尤其涉及的是一种五金件快速成型的连续冲压装置。

技术介绍

[0002]在对五金构件进行生产加工中会使用到冲压装置，通过冲压装置将五金件进行冲压，使其变形或断裂，从而实现具有一定形状和尺寸。
[0003]现有技术中，当五金件需要通过两次或多次冲压时，一般是人工手动将五金件原料放置第一次冲压装置上进行一次冲压，一次冲压完成后，再手动取料调换工件的冲压位置，将其放置到第二次冲压装置上进行二次冲压，由于上下料之间的取件操作往往是通过手工进行，不仅产品生产周转效率低，而且具有一定的危险性。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种助于提高生产效率的五金件快速成型的连续冲压装置。
[0006]本技术的技术方案如下：一种五金件快速成型的连续冲压装置，包括机架、两组第一冲压模具、位置调节工位、第二冲压模具以及多轴移动取料机构；
[0007]两组所述第一冲压模具设于机架左侧，所述第二冲压模具设于机架右侧，所述第一冲压模具与第二冲压模具之间设有位置调节工位，所述多轴移动取料机构设于机架背部；
[0008]所述多轴移动取料机构可将待冲压成型的五金件放置在第一冲压模具上进行第一次冲压，随后所述多轴移动取料机构将完成第一次冲压的五金件放置在位置调节工位上进行换位调节，接着所述多轴移动取料机构可将完成换位的五金件放置到第二冲压模具上进行第二次冲压成型；r/>[0009]所述多轴移动取料机构包括支撑架、横向移动模组、移动板、第一升降模组、升降板、五组第二升降模组、三个第一吸附件以及两个第二吸附件；
[0010]所述支撑架设于机架背部，所述横向移动模组设于支撑架上，所述横向移动模组与移动板连接，所述第一升降模组设于移动板上，所述第一升降模组与升降板连接，五组所述第二升降模组分别间隔设于升降板上，三个所述第一吸附件分别与位于左侧的三个第二升降模组连接，两个所述第二吸附件分别与位于右侧的两个第二升降模组连接。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的五金件快速成型的连续冲压装置中，所述第一冲压模具包括第一气缸、第一上模座以及第一下模座，所述第一上模座设于第一下模座的上方，所述第一下模座上设有产品一次冲压成型的第一型芯结构，所述第一上模座底部设有第一型腔结构，所述第一气缸的活动端与第一上模座连接，以通过升降的方式将所述第一上模座内的第一型腔结构冲压在第一下模座的型芯结构内完成第一次产品冲压。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的五金件快速成型的连续冲压装置中，所述第二冲压模具包括第二气缸、第二上模座以及第二下模座，所述第二上模座设于第二下模座的上方，所述第二下模座上设有产品冲压成型的第二型芯结构，所述第二上模座底部设有第二型腔结构，所述第二气缸的活动端与第二上模座连接，以通过升降的方式将所述第二上模座内的第二型腔结构冲压在第二下模座的型芯结构内完成第二次产品冲压。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的五金件快速成型的连续冲压装置中，所述位置调节工位包括有固定架以及产品型芯台，所述固定架设于第一冲压模具与第二冲压模具之间，所述产品型芯台倾斜设于固定架上以实现对工件的倾斜承载。
[0014]采用上述各个技术方案，所述的五金件快速成型的连续冲压装置中，所述第一冲压模具的右侧端还设有下料导流板。
[0015]采用上述各个技术方案，所述的五金件快速成型的连续冲压装置中，所述第一吸附件包括第一连接臂以及第一真空吸座，所述第一真空吸座通过第一连接臂与第二升降模组连接，所述第一真空吸座底部设有与第一次冲压工件形状相适配的第一腔室。
[0016]采用上述各个技术方案，所述的五金件快速成型的连续冲压装置中，所述第二吸附件包括第二连接臂以及第二真空吸座，所述第二真空吸座通过第二连接臂与第二升降模组连接，所述第二真空吸座底部设有与第二次冲压工件形状相适配的第二腔室。
[0017]与现有技术相比，本技术的多轴移动取料机构可将待冲压成型的五金件放置在第一冲压模具上进行第一次冲压，随后多轴移动取料机构可将完成第一次冲压的五金件放置在位置调节工位上进行换位调节，接着多轴移动取料机构可将完成换位的五金件放置到第二冲压模具上进行第二次冲压成型，整个产品周转过程自动化进行，工序紧凑，有效提高五金件的冲压生产效率；位置调节工位可调节五金件的位置，以便于第二冲压模具对五金件的其他位置进行冲压操作，多轴移动取料机构内设有第一吸附件及第二吸附件，第一吸附件及第二吸附件可针对不同冲压工序的五金件进行适配夹持，夹持稳定；具有节省人工、缩短转运周期，提高生产效率等有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的另一视角整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的位置调节工位结构示意图；
[0021]图4为本技术的多轴移动取料机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一吸附件及第二吸附件结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1至图5所示，一种五金件快速成型的连续冲压装置，
[0026]包括机架1、两组第一冲压模具2、位置调节工位3、第二冲压模具4以及多轴移动取料机构5；
[0027]两组所述第一冲压模具2设于机架1左侧，所述第二冲压模具4设于机架1右侧，所述第一冲压模具2与第二冲压模具4之间设有位置调节工位3，所述多轴移动取料机构5设于机架1背部。
[0028]多轴移动取料机构5可将待冲压成型的五金件放置在第一冲压模具2上进行第一次冲压，随后多轴移动取料机构5可将完成第一次冲压的五金件放置在位置调节工位3上进行换位调节，接着多轴移动取料机构5可将完成换位的五金件放置到第二冲压模具4上进行第二次冲压成型，整个产品周转过程自动化进行，工序紧凑，有效提高五金件的冲压生产效率；位置调节工位3可调节五金件的位置，以便于第二冲压模具4对五金件的其他位置进行冲压操作。
[0029]所述多轴移动取料机构5包括支撑架51、横向移动模组52、移动板53、第一升降模组54、升降板55、五组第二升降模组56、三个第一吸附件57以及两个第二吸附件58。
[0030]所述支撑架51设于机架1背部，所述横向移动模组52设于支撑架51上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件快速成型的连续冲压装置，其特征在于：包括机架、两组第一冲压模具、位置调节工位、第二冲压模具以及多轴移动取料机构；两组所述第一冲压模具设于机架左侧，所述第二冲压模具设于机架右侧，所述第一冲压模具与第二冲压模具之间设有位置调节工位，所述多轴移动取料机构设于机架背部；所述多轴移动取料机构可将待冲压成型的五金件放置在第一冲压模具上进行第一次冲压，随后所述多轴移动取料机构将完成第一次冲压的五金件放置在位置调节工位上进行换位调节，接着所述多轴移动取料机构可将完成换位的五金件放置到第二冲压模具上进行第二次冲压成型；所述多轴移动取料机构包括支撑架、横向移动模组、移动板、第一升降模组、升降板、五组第二升降模组、三个第一吸附件以及两个第二吸附件；所述支撑架设于机架背部，所述横向移动模组设于支撑架上，所述横向移动模组与移动板连接，所述第一升降模组设于移动板上，所述第一升降模组与升降板连接，五组所述第二升降模组分别间隔设于升降板上，三个所述第一吸附件分别与位于左侧的三个第二升降模组连接，两个所述第二吸附件分别与位于右侧的两个第二升降模组连接。2.根据权利要求1所述的五金件快速成型的连续冲压装置，其特征在于：所述第一冲压模具包括第一气缸、第一上模座以及第一下模座，所述第一上模座设于第一下模座的上方，所述第一下模座上设有产品一次冲压成型的第一型芯结构，所述第一上模座底部设有第一型腔结构，所述第一气缸的活动端与第一上模座连接，以通过升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雄文，
申请(专利权)人：河源湧嘉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：