一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，包括安装架，所述安装架上方安装有冲压模，且所述安装架的下方安装有底模；还包括：废料槽，开设在所述底模的内部，且所述底模的上侧面开设有冲压孔；输气通道，开设在所述底模上侧的左右两端部，且所述输气通道的内部滑动连接有活塞，并且所述输气通道的上侧连接有吸盘，所述活塞的中部连接有移动杆。该设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，设置有吸盘，在进行冲压加工时，固定块移动对移动杆进行推动，驱动移动杆带动活塞移动，活塞在输气通道内滑动，对与输气通道相互连通的吸盘内的气压进行调节，使得吸盘与冲压工件紧密吸附，对冲压工件进行固定，避免冲压工件发生偏移。生偏移。生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备


[0001]本技术涉及机械冲压设备
，具体为一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备。

技术介绍

[0002]机械冲压设备是利用冲压力使得板材、管材等材料产生变形或分离，使之冲压成型至所需产品，利用冲压的方法加工一次性成型产品，提高加工速率，可快速批量的进行产品生产。
[0003]但是，现有的机械冲压设备在使用的过程中仍存在不足之处，不能辅助将废料快速的收集，废料在冲压孔内发生挤压堆积，易出现堵料现象，且不能对冲压工件进行固定，不能避免冲压工件发生偏移现象。
[0004]所以，我们提出了一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的机械冲压设备不能辅助将废料快速的收集，废料在冲压孔内发生挤压堆积，易出现堵料现象，且不能对冲压工件进行固定，不能避免冲压工件发生偏移现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，包括安装架，所述安装架上方安装有冲压模，且所述安装架的下方安装有底模；
[0007]还包括：
[0008]废料槽，开设在所述底模的内部，且所述底模的上侧面开设有冲压孔；
[0009]输气通道，开设在所述底模上侧的左右两端部，且所述输气通道的内部滑动连接有活塞，并且所述输气通道的上侧连接有吸盘，所述活塞的中部连接有移动杆，且所述移动杆通过第一弹簧与所述底模弹性连接；
[0010]连接杆，连接在所述冲压模下侧的左右两端，且所述连接杆的下端安装有固定块；
[0011]限位杆，通过第二弹簧弹性连接在所述废料槽的内侧壁，且所述限位杆的端部铰接连接有调节杆，并且所述调节杆的另一端铰接连接有移动板，同时所述移动板的上侧安装有捣杆。
[0012]优选的，所述冲压模上还设置有支撑架，所述支撑架安装在所述冲压模的左右两侧，且所述支撑架的下端连接有调节块。
[0013]优选的，所述冲压孔的位置与所述捣杆的位置一一对应设置，且所述捣杆的外径小于所述冲压孔的内径，此设计可保证捣杆顺利的插入到冲压孔内，对冲压孔内的废料进行捣动。
[0014]优选的，所述吸盘和所述输气通道相互连通，且所述吸盘的最高点高于所述底模的最高点，此设计可顺利的对吸盘内的气压进行调节，利用吸盘对冲压工件进行吸附固定。
[0015]优选的，所述移动杆和所述固定块的接触处呈光滑弧形结构，且所述固定块的主剖面为梯形结构，并且所述固定块和所述移动杆相互对应设置，此设计可利用固定块对移动杆进行推动，减少固定块和移动杆之间的摩擦力。
[0016]优选的，所述限位杆的主剖面为“十”字形结构，且所述限位杆贯穿所述底模的侧壁并与所述底模滑动连接。
[0017]优选的，所述限位杆与所述调节块的接触处为光滑弧形结构，且所述调节块的主剖面为梯形结构，并且所述调节块和所述限位杆一一对应设置，此设计可利用调节块对限位杆进行推动，并减少限位杆和调节块之间的移动摩擦力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)该设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，设置有吸盘，在进行冲压加工时，固定块移动对移动杆进行推动，驱动移动杆带动活塞移动，活塞在输气通道内滑动，对与输气通道相互连通的吸盘内的气压进行调节，使得吸盘与冲压工件紧密吸附，对冲压工件进行固定，避免冲压工件发生偏移；
[0020](2)该设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，设置有捣杆，利用调节块的竖直移动，可驱动限位杆移动，配合第二弹簧的使用，实现限位杆的左右往复移动，从而驱动调节杆带动移动板上下往复移动，进而驱动捣杆上下往复移动，对冲压孔内的废料进行捣动，避免废料堆积在冲压孔内而造成下料堵塞。
附图说明
[0021]图1为本技术主剖结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术底模主剖结构示意图；
[0024]图4为本技术主视结构示意图；
[0025]图5为本技术活塞立体结构示意图。
[0026]图中：1、安装架；2、冲压模；3、底模；4、废料槽；5、冲压孔；6、输气通道；7、吸盘；8、活塞；9、移动杆；10、第一弹簧；11、支撑架；12、调节块；13、连接杆；14、固定块；15、第二弹簧；16、限位杆；17、调节杆；18、移动板；19、捣杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，
[0029]实施例1：
[0030]现有的机械冲压设备不能对冲压工件进行固定，不能避免冲压工件发生偏移现
象，冲压过程的稳定性较低，针对这一技术问题，本实施例还包括安装架1，安装架1上方安装有冲压模2，且安装架1的下方安装有底模3；输气通道6，开设在底模3上侧的左右两端部，且输气通道6的内部滑动连接有活塞8，并且输气通道6的上侧连接有吸盘7，活塞8的中部连接有移动杆9，且移动杆9通过第一弹簧10与底模3弹性连接；连接杆13，连接在冲压模2下侧的左右两端，且连接杆13的下端安装有固定块14；
[0031]吸盘7和输气通道6相互连通，且吸盘7的最高点高于底模3的最高点。移动杆9和固定块14的接触处呈光滑弧形结构，且固定块14的主剖面为梯形结构，并且固定块14和移动杆9相互对应设置。
[0032]本实施例的工作原理是：根据图3所示，将工件放置到底模3上，控制冲压模2下移，冲压模2对工件进行冲压，在冲压模2下移的过程中，结合图1
‑
2所示，冲压模2控制连接杆13下移，连接杆13控制端部安装的固定块14下移，固定块14对移动杆9进行推动，移动杆9同步的对第一弹簧10进行拉伸蓄力，且移动杆9控制端部安装的活塞8在输气通道6内滑动，对吸盘7内的气压进行调节，利用吸盘7对工件进行吸附固定，保证冲压过程中工件的稳定性，冲压摸2上移，驱动固定块14上移，解除固定块14对移动杆9的推动，此时第一弹簧10便可控制移动杆9复位移动，移动杆9控制活塞8复位移动，将输气通道6内的气流推入到吸盘7内，解除吸盘7对工件的吸附，方便的对工件进行取料。
[0033]实施例2：
[0034]现有的机械冲压设备不能辅助将废料快速的收集，废料在冲压孔5内发生挤压堆积，易出现堵料现象，针对这一技术问题，本实施例还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)上方安装有冲压模(2)，且所述安装架(1)的下方安装有底模(3)；其特征在于：还包括：废料槽(4)，开设在所述底模(3)的内部，且所述底模(3)的上侧面开设有冲压孔(5)；输气通道(6)，开设在所述底模(3)上侧的左右两端部，且所述输气通道(6)的内部滑动连接有活塞(8)，并且所述输气通道(6)的上侧连接有吸盘(7)，所述活塞(8)的中部连接有移动杆(9)，且所述移动杆(9)通过第一弹簧(10)与所述底模(3)弹性连接；连接杆(13)，连接在所述冲压模(2)下侧的左右两端，且所述连接杆(13)的下端安装有固定块(14)；限位杆(16)，通过第二弹簧(15)弹性连接在所述废料槽(4)的内侧壁，且所述限位杆(16)的端部铰接连接有调节杆(17)，并且所述调节杆(17)的另一端铰接连接有移动板(18)，同时所述移动板(18)的上侧安装有捣杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种设有辅助废料排放结构的机械冲压设备，其特征在于：所述冲压模(2)上还设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)安装在所述冲压模(2)的左右两侧，且所述支撑架(11)的下端连接有调节块...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭蕊，
申请(专利权)人：青岛鑫诚源环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：