一种滚动式刮板捞渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及除渣设备技术领域，具体为一种滚动式刮板捞渣机，包括捞渣机主体、与捞渣机主体固定连接的进料口以及用于将捞渣机主体内捞出的废渣进行排出的排渣组件，所述排渣组件包括转动连接于捞渣机主体内部的输送筒、与输送筒转动连接的转杆、固定连接于转杆圆周外壁上的螺旋输送叶片以及第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端相连接，所述捞渣机主体的一侧外壁上设有用于驱动输送筒转动的驱动组件。本实用新型专利技术的有益效果为：当捞板的凹面运动至呈倾斜向上状态时，捞板的废渣沿着捞板的凹面向下滑落，经进料槽进入输送筒内部，然后在第一电机带动转杆以及螺旋输送叶片的作用下将废渣从输送筒内部排出，便于废渣的出料。的出料。的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式刮板捞渣机


[0001]本技术涉及除渣设备
，具体为一种滚动式刮板捞渣机。

技术介绍

[0002]捞渣机属于一种除渣设备，主要是用来将液体与固体混合物中的固体杂质进行分离，主要用于在锅炉排渣、河道取沙等领域，在废渣进入捞渣机内部时，通过对废渣的输送外运，来实现连续高效排渣。
[0003]目前的捞渣机主要采用的是链式传动，在排渣时废渣颗粒容易进入链条之间，造成链条卡壳，影响机组的正常运行，针对上述问题，我们提出一种滚动式刮板捞渣机来将废渣及时的排出，避免废渣进入链条之间，影响机组运行。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种滚动式刮板捞渣机，解决在排渣时废渣颗粒容易进入链条之间，造成链条卡壳，影响机组的正常运行的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种滚动式刮板捞渣机，包括捞渣机主体、与捞渣机主体固定连接的进料口以及用于将捞渣机主体内捞出的废渣进行排出的排渣组件，所述排渣组件包括转动连接于捞渣机主体内部的输送筒、与输送筒转动连接的转杆、固定连接于转杆圆周外壁上的螺旋输送叶片以及第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端相连接，所述捞渣机主体的一侧外壁上设有用于驱动输送筒转动的驱动组件，所述输送筒的圆周外壁上固定连接有多个安装架，所述安装架的内部安装有捞板，且所述安装架上设有用于对捞板进行固定的固定组件，所述输送筒上开设有多个用于废渣进入输送筒内的进料槽。
[0006]本技术的有益效果为：通过第二电机经皮带带动输送筒转动，使输送筒带动捞板同步转动，当捞板的凹面运动至呈倾斜向上状态时，捞板上捞起的废渣沿着捞板的凹面向下滑落，经进料槽进入输送筒内部，然后在第一电机带动转杆以及螺旋输送叶片的作用下将废渣从输送筒内部排出，便于废渣的出料。
[0007]为了便于对捞板进行拆卸清理：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述固定组件包括活动连接于安装架一侧的定位销、开设于捞板下端的定位孔、与定位销一端固定连接的拉板以及与拉板一侧内壁固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端与安装架的外壁固定连接。
[0009]本改进的有益效果为：通过弹簧带动拉板以及定位销运动，使定位销插入定位孔内，便于对将捞板从安装架上进行拆卸安装，对捞板滤孔内的废渣进行清理。
[0010]为了使输送筒带动捞板转动将捞渣机主体内的废渣进行捞起：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动组件包括固定连接于捞渣机主体侧壁上的第二电机、与第二电机输出端相连接的转轴、设于转轴上的主动轮以及设于其中一个输送筒上的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。
[0012]本改进的有益效果为：通过第二电机带动转轴的转动，在皮带的传动作用下带动从动轮转动，从而使输送筒带动捞板进行转动。
[0013]为了提高捞渣效率及捞渣效果：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述输送筒的数量设有两个，且两个所述输送筒远离第一电机的一端圆周外壁上均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合。
[0015]本改进的有益效果为：通过两个相互啮合的齿轮带动两个输送筒反向转动，从而使两个输送筒上的捞板反向转动，避免废渣跟随捞渣机主体内水流运动至捞渣机主体的一侧，实现两级捞渣，提高捞渣效果。
[0016]为了避免废渣残留在安装架上：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述安装架靠近进料槽的一侧开设有导料部，所述导料部为倾斜设置。
[0018]本改进的有益效果为：当废渣从捞板上滑落时，经导料部的倾斜作用进入进料槽内。
[0019]为了对输送筒内排出的废渣进行积聚：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述捞渣机主体的一侧外壁上固定连接有两个倾斜向下设置的导料板，且两个所述导料板分别位于两个输送筒出口处的整下方。
[0021]本改进的有益效果为：输送筒内排出的废渣统一掉落在导料板上，通过导料板对废渣进行积聚收集，并在导料板的倾斜作用下便于废渣从导料板上滑落。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的等轴测结构示意图。
[0023]图2为本技术提供的正视图。
[0024]图3为本技术提供的图2中A
‑
A处立体剖面结构示意图。
[0025]图4为本技术提供的右视图。
[0026]图5为本技术提供的图4中B
‑
B处立体剖面结构示意图。
[0027]图6为本技术提供的图5中A处结构放大示意图。
[0028]图中：1、捞渣机主体；101、输送筒；102、转杆；103、螺旋输送叶片；104、第一电机；105、齿轮；2、进料口；3、安装架；301、捞板；302、导料部；4、进料槽；5、定位销；501、定位孔；502、拉板；503、弹簧；6、第二电机；601、转轴；602、主动轮；603、从动轮；604、皮带；7、导料板。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0030]实施例1：
[0031]如图1
‑
6所示，一种滚动式刮板捞渣机，包括捞渣机主体1、与捞渣机主体1固定连接的进料口2以及用于将捞渣机主体1内捞出的废渣进行排出的排渣组件，所述排渣组件包括转动连接于捞渣机主体1内部的输送筒101、与输送筒101转动连接的转杆102以及固定连
接于转杆102圆周外壁上的螺旋输送叶片103以及第一电机104，所述第一电机104的输出端与转杆102的一端相连接，所述捞渣机主体1的一侧外壁上设有用于驱动输送筒101转动的驱动组件，所述输送筒101的圆周外壁上固定连接有多个安装架3，所述安装架3的内部安装有捞板301，且所述安装架3上设有用于对捞板301进行固定的固定组件，所述输送筒101上开设有多个用于废渣进入输送筒101内的进料槽4。
[0032]实施例2：
[0033]如图1
‑
6所示，作为上述实施例的进一步优化，一种滚动式刮板捞渣机，包括捞渣机主体1、与捞渣机主体1固定连接的进料口2以及用于将捞渣机主体1内捞出的废渣进行排出的排渣组件，所述排渣组件包括转动连接于捞渣机主体1内部的输送筒101、与输送筒101转动连接的转杆102以及固定连接于转杆102圆周外壁上的螺旋输送叶片103以及第一电机104，所述第一电机104的输出端与转杆102的一端相连接，所述捞渣机主体1的一侧外壁上设有用于驱动输送筒101转动的驱动组件，所述输送筒101的圆周外壁上固定连接有多个安装架3，所述安装架3的内部安装有捞板301，且所述安装架3上设有用于对捞板301进行固定的固定组件，所述输送筒101上开设有多个用于废渣进入输送筒101内的进料槽4。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式刮板捞渣机，包括捞渣机主体(1)、与捞渣机主体(1)固定连接的进料口(2)以及用于将捞渣机主体(1)内捞出的废渣进行排出的排渣组件，其特征在于：所述排渣组件包括转动连接于捞渣机主体(1)内部的输送筒(101)、与输送筒(101)转动连接的转杆(102)以及固定连接于转杆(102)圆周外壁上的螺旋输送叶片(103)以及第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出端与转杆(102)的一端相连接，所述捞渣机主体(1)的一侧外壁上设有用于驱动输送筒(101)转动的驱动组件，所述输送筒(101)的圆周外壁上固定连接有多个安装架(3)，所述安装架(3)的内部安装有捞板(301)，且所述安装架(3)上设有用于对捞板(301)进行固定的固定组件，所述输送筒(101)上开设有多个用于废渣进入输送筒(101)内的进料槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种滚动式刮板捞渣机，其特征在于：所述固定组件包括活动连接于安装架(3)一侧的定位销(5)、开设于捞板(301)下端的定位孔(501)、与定位销(5)一端固定连接的拉板(502)以及与拉板(502)一侧内壁固定连接的弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕成，
申请(专利权)人：青岛鑫诚源环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：