一种防漏撒的往复机分段加料斗制造技术

本申请涉及往复机技术领域，具体为一种防漏撒的往复机分段加料斗，包括输送带，所述输送带下表面安装有基座，所述基座的上表面安装有控制箱，所述输送带的上表面安装有若干个加料漏斗，所述输送带表面相对于加料漏斗的位置设有防漏撒装置，所述防漏撒装置包括挡板，所述挡板与输送带的上表面滑动连接，所述挡板的上表面固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁滑动连接有矩形板，所述矩形板的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的竖直截面呈“L”形，所述滑杆长臂与矩形块的上表面固定连接，所述矩形板的下表面固定连接有支座。本申请，解决了物料将布条压弯而继续从输送带上的缝隙中掉落的问题。续从输送带上的缝隙中掉落的问题。续从输送带上的缝隙中掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏撒的往复机分段加料斗


[0001]本申请涉及往复机
，尤其涉及一种防漏撒的往复机分段加料斗。

技术介绍

[0002]往复机是一种运送散装物料的常用设备，装卸系统通常由输送带和堆料机等大机连接而成。
[0003]现有技术中往复机通常由输送带、物料斗和控制箱等连接而成，但是在往复机使用过程中，物料从物料斗内被排出后，物料会在输送带的表面滚动，此时物料容易从输送带表面的缝隙中掉落而漏撒到地面上。
[0004]为了解决物料容易从输送带表面的缝隙中掉落而漏撒到地面上的问题，现有技术是采用在输送机的两边安装布条遮挡缝隙进行处理，但是当物料较多时，容易造成物料将布条压弯而继续从输送带上的缝隙中掉落的情况发生，进而影响后续进行输送物料的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中存在物料将布条压弯而继续从输送带上的缝隙中掉落的问题，而提出的一种防漏撒的往复机分段加料斗。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种防漏撒的往复机分段加料斗，包括输送带，所述输送带下表面安装有基座，所述基座的上表面安装有控制箱，所述输送带的上表面安装有若干个加料漏斗，所述输送带表面相对于加料漏斗的位置设有防漏撒装置，所述防漏撒装置包括挡板，所述挡板与输送带的上表面滑动连接，所述挡板的上表面固定连接有矩形块，所述矩形块的侧壁滑动连接有矩形板，所述矩形板的表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的竖直截面呈“L”形，所述滑杆长臂与矩形块的上表面固定连接，所述矩形板的下表面固定连接有支座，所述支座与输送带固定连接，所述滑杆短臂的表面固定连接有四个限位块，四个所述限位块均与矩形板滑动连接，所述矩形板远离输送带的一侧固定连接有固定块，所述固定块的侧壁与矩形块滑动连接，所述滑杆长臂滑动贯穿固定块。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置防漏撒装置，达到尽量防止输送带上的物料从侧边撒漏到地面，导致物料浪费的情况发生，提高了输送带实用性的作用。
[0008]优选的，所述滑杆短臂的下表面固定连接有条形板，所述条形板的表面螺纹连接有螺杆。
[0009]上述部件所达到的效果为：螺杆的一端与矩形板的下表面接触后，螺杆达到尽量限制滑杆在矩形板上移动的作用。
[0010]优选的，所述滑杆的上表面开设有若干个刻度槽，若干个所述刻度槽均匀分布在滑杆的上表面。
[0011]上述部件所达到的效果为：刻度槽均匀地分布在滑杆上表面，方便了工作人员根
据刻度槽观察并调整挡板之间位置的作用。
[0012]优选的，所述输送带的下表面设有接料装置，所述接料装置包括T形板，所述T形板与输送带的下表面固定连接，所述T形板短臂的下表面固定连接有弯折板，所述弯折板的内壁滑动连接有安装条，所述输送带的下表面转动连接有接料板，所述安装条远离接料板的一端固定连接有方块，所述方块的表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与T形板转动连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置接料装置，达到根据不同需要能够对物料的掉落位置进行微调，从而进一步方便工作人员使用输送带的作用。
[0014]优选的，所述螺纹柱的一端固定连接有把手，所述把手的竖直截面呈“十”字形。
[0015]上述部件所达到的效果为：把手转动会带动螺纹柱转动，把手达到方便工作人员转动螺纹柱的作用。
[0016]优选的，所述接料板的下表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与安装条的表面滑动连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶垫，减缓了调整接料板时与安装条之间的碰撞。
[0018]本申请中，通过设置防漏撒装置，达到尽量防止输送带上的物料从侧边撒漏到地面，导致物料浪费的情况发生，提高了输送带实用性的作用。
附图说明
[0019]图1为本申请的立体结构示意图；
[0020]图2为本申请防漏撒装置的结构示意图；
[0021]图3为本申请图2下方的结构示意图；
[0022]图4为本申请图2中A处的放大图；
[0023]图5为本申请接料装置的结构示意图
[0024]图6为本申请接料装置的部分结构示意图。
[0025]图例说明：1、输送带；2、基座；3、控制箱；4、加料漏斗；5、防漏撒装置；501、挡板；502、矩形块；503、矩形板；504、矩形孔；505、滑杆；506、固定块；507、刻度槽；508、限位块；509、条形板；510、螺杆；511、支座；6、接料装置；61、T形板；62、弯折板；63、安装条；64、方块；65、螺纹柱；66、把手；67、橡胶垫；68、接料板。
具体实施方式
[0026]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种防漏撒的往复机分段加料斗，包括输送带1，输送带1下表面安装有基座2，基座2的上表面安装有控制箱3，输送带1的上表面安装有若干个加料漏斗4，输送带1表面相对于加料漏斗4的位置设有防漏撒装置5，达到尽量防止输送带1上的物料从侧边撒漏到地面，导致物料浪费的情况发生，提高了输送带1实用性的作用。输送带1的下表面设有接料装置6，通过设置接料装置6，接料板68达到根据不同需要能够对物料的掉落位置进行微调，从而进一步方便工作人员使用输送带1的作用。
[0027]下面具体说一下其防漏撒装置5和接料装置6的具体设置和作用。
[0028]参照图2和图3以及图4所示，本实施方案中：防漏撒装置5包括挡板501，挡板501与
输送带1的上表面滑动连接，挡板501的上表面固定连接有矩形块502，矩形块502的侧壁滑动连接有矩形板503，矩形板503的表面开设有矩形孔504，矩形孔504的内壁滑动连接有滑杆505，滑杆505的竖直截面呈“L”形，滑杆505长臂与矩形块502的上表面固定连接，矩形板503的下表面固定连接有支座511，支座511与输送带1固定连接，滑杆505短臂的表面固定连接有四个限位块508，四个限位块508均与矩形板503滑动连接，矩形板503远离输送带1的一侧固定连接有固定块506，固定块506的侧壁与矩形块502滑动连接，滑杆505长臂滑动贯穿固定块506，滑杆505短臂的下表面固定连接有条形板509，条形板509的表面螺纹连接有螺杆510，螺杆510的一端与矩形板503的下表面接触后，螺杆510达到尽量限制滑杆505在矩形板503上移动的作用。滑杆505的上表面开设有若干个刻度槽507，若干个刻度槽507均匀分布在滑杆505的上表面，刻度槽507均匀地分布在滑杆505上表面，方便了工作人员根据刻度槽507来观察并调整挡板501之间位置的作用。
[0029]参照图5和图6所示，具体的，接料装置6包括T形板61，T形板61与输送带1的下表面固定连接，T形板61短臂的下表面固定连接有弯折板62，弯折板62的内壁滑动连接有安装条63，输送带1的下表面转动连接有接料板68，安装条63远离接料板68的一端固定连接有方块64，方块64的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏撒的往复机分段加料斗，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)下表面安装有基座(2)，所述基座(2)的上表面安装有控制箱(3)，所述输送带(1)的上表面安装有若干个加料漏斗(4)，所述输送带(1)表面相对于加料漏斗(4)的位置设有防漏撒装置(5)，所述防漏撒装置(5)包括挡板(501)，所述挡板(501)与输送带(1)的上表面滑动连接，所述挡板(501)的上表面固定连接有矩形块(502)，所述矩形块(502)的侧壁滑动连接有矩形板(503)，所述矩形板(503)的表面开设有矩形孔(504)，所述矩形孔(504)的内壁滑动连接有滑杆(505)，所述滑杆(505)的竖直截面呈“L”形，所述滑杆(505)长臂与矩形块(502)的上表面固定连接，所述矩形板(503)的下表面固定连接有支座(511)，所述支座(511)与输送带(1)固定连接，所述滑杆(505)短臂的表面固定连接有四个限位块(508)，四个所述限位块(508)均与矩形板(503)滑动连接，所述矩形板(503)远离输送带(1)的一侧固定连接有固定块(506)，所述固定块(506)的侧壁与矩形块(502)滑动连接，所述滑杆(505)长臂滑动贯穿固定块(506)。2.根据权利要求1所述的一种防漏撒的往复机分段加料斗，其特征在于：所述滑杆(505...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪洪，杨思昔，朱伟，
申请(专利权)人：江苏双鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：