一种皮带自移机尾导煤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带自移机尾导煤板，包括皮带自移机本体，所述皮带自移机本体的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的表面设置有传动机构。本实用新型专利技术通过双轴电机、传动机构、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、固定箱和导煤板本体的配合，双轴电机的输出轴通过传动机构带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过支撑杆带动导煤板本体以固定块为中心旋转，可以根据需要调节其角度，从根本上解决了大块煤自转载机转运到皮带自移机本体机尾时的掉落，以及出煤量较大时避免撒煤现象的发生，有效的保障了皮带自移机本体的安全运行。体的安全运行。体的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带自移机尾导煤板


[0001]本技术涉及皮带自移机
，具体为一种皮带自移机尾导煤板。

技术介绍

[0002]目前，皮带机自移机尾用于高产高效工作面顺槽转载机与带式输送机机尾的快速推移和正确搭接，满足工作面高进度、快推进的需要，同时该装置具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，保证顺槽运输、转载的通畅及设备的良好衔接，由于受加工尺寸及安装尺寸所限，顾及工作面每割三刀推移一次转载机的尺寸要求，煤矿开采的工况环境较大，相关机械设备自身重量较大，地下煤矿设备多位于地质软岩上，地质软岩是指强度低、孔隙度大、胶结程度差、受构造面切割及风化影响显著或含有大量的膨胀性粘土矿物的松、散、软、弱层，当转载机与皮带机自移机尾相对接时，皮带机尾前移，转载机落到皮带机自移机尾的小车上，皮带机机尾在生产过程中，由于瞬间煤量较大，大块煤有时较多，可能造成皮带机尾运行过程中出现撒煤、大块煤掉落伤人伤物现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种皮带自移机尾导煤板，具备安全性高的优点，解决了现有装置安全性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带自移机尾导煤板，包括皮带自移机本体，所述皮带自移机本体的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的表面设置有传动机构，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面活动连接有支撑杆，所述皮带自移机本体的正面与背面均固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部通过固定块活动连接有导煤板本体。
[0005]优选的，所述双轴电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮。
[0006]优选的，所述支撑杆的另一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外侧，所述固定箱的顶部设置有限位槽。
[0007]优选的，所述螺纹杆的两端均通过轴承座与固定箱的内腔活动连接，所述蜗杆的一侧通过轴承座与固定箱的内腔活动连接。
[0008]优选的，所述支撑杆的另一端与导煤板本体的一侧活动连接，且单侧导煤板本体的数量为五个。
[0009]优选的，所述机箱的左侧设置有控制面板，所述控制面板的输出轴与双轴电机的输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过双轴电机、传动机构、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、固定
箱和导煤板本体的配合，双轴电机的输出轴通过传动机构带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮和螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过支撑杆带动导煤板本体以固定块为中心旋转，可以根据需要调节其角度，从根本上解决了大块煤自转载机转运到皮带自移机本体机尾时的掉落，以及出煤量较大时避免撒煤现象的发生，有效的保障了皮带自移机本体的安全运行。
[0012]2、本技术通过支撑杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，防止螺纹套限位，通过设计控制面板，便于工作人员实现智能操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术机箱结构俯视剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A处局部放大图。
[0016]图中：1、皮带自移机本体；2、机箱；3、双轴电机；4、传动机构；41、主动锥齿轮；42、从动锥齿轮；5、蜗杆；6、蜗轮；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、支撑杆；10、固定箱；11、导煤板本体；12、限位槽；13、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种皮带自移机尾导煤板，包括皮带自移机本体1，皮带自移机本体1的左侧固定连接有机箱2，机箱2的左侧设置有控制面板13，控制面板13的输出轴与双轴电机3的输入端电性连接，通过支撑杆9和限位槽12的配合，便于对螺纹套8进行限位，防止螺纹套8限位，通过设计控制面板13，便于工作人员实现智能操作，机箱2的内腔固定连接有双轴电机3，双轴电机3的输出轴固定连接有主动锥齿轮41，主动锥齿轮41的表面啮合有从动锥齿轮42，双轴电机3输出轴的表面设置有传动机构4，传动机构4包括主动锥齿轮41和从动锥齿轮42，从动锥齿轮42的轴心处固定连接有蜗杆5，蜗杆5的表面啮合有蜗轮6，蜗轮6的轴心处固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的两端均通过轴承座与固定箱10的内腔活动连接，蜗杆5的一侧通过轴承座与固定箱10的内腔活动连接，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的表面活动连接有支撑杆9，支撑杆9的另一端贯穿固定箱10并延伸至固定箱10的外侧，固定箱10的顶部设置有限位槽12，支撑杆9的另一端与导煤板本体11的一侧活动连接，且单侧导煤板本体11的数量为五个，皮带自移机本体1的正面与背面均固定连接有固定箱10，固定箱10的顶部通过固定块活动连接有导煤板本体11，通过双轴电机3、传动机构4、蜗杆5、蜗轮6、螺纹杆7、螺纹套8、支撑杆9、固定箱10和导煤板本体11的配合，双轴电机3的输出轴通过传动机构4带动蜗杆5旋转，蜗杆5通过蜗轮6和螺纹杆7带动螺纹套8移动，螺纹套8通过支撑杆9带动导煤板本体11以固定块为中心旋转，可以根据需要调节其角度，从根本上解决了大块煤自转载机转运到皮带自移机本体1机尾时的掉落，以及出煤量较大时避免撒煤现象的发生，有效的保障了皮带自移机本体1的安全运行。
[0019]使用时，双轴电机3的输出轴通过传动机构4带动蜗杆5旋转，蜗杆5通过蜗轮6和螺
纹杆7带动螺纹套8移动，螺纹套8通过支撑杆9带动导煤板本体11以固定块为中心旋转，可以根据需要调节其角度，从根本上解决了大块煤自转载机转运到皮带自移机本体1机尾时的掉落，以及出煤量较大时避免撒煤现象的发生，有效的保障了皮带自移机本体1的安全运行。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带自移机尾导煤板，包括皮带自移机本体（1），其特征在于：所述皮带自移机本体（1）的左侧固定连接有机箱（2），所述机箱（2）的内腔固定连接有双轴电机（3），所述双轴电机（3）输出轴的表面设置有传动机构（4），所述传动机构（4）包括主动锥齿轮（41）和从动锥齿轮（42），所述从动锥齿轮（42）的轴心处固定连接有蜗杆（5），所述蜗杆（5）的表面啮合有蜗轮（6），所述蜗轮（6）的轴心处固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的表面活动连接有支撑杆（9），所述皮带自移机本体（1）的正面与背面均固定连接有固定箱（10），所述固定箱（10）的顶部通过固定块活动连接有导煤板本体（11）。2.根据权利要求1所述的一种皮带自移机尾导煤板，其特征在于：所述双轴电机（3）的输出轴固定连接有主动锥齿轮（41），所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金铭，王召龙，朱里保，
申请(专利权)人：内蒙古智能煤炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：