工业品线性输送加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业品线性输送加工装置，属于工业品加工技术领域，包括输送架，伸缩输送架其中一侧壁焊接有输送电机，且输送架内侧空间的两边均转动连接有支撑轴，输送电机的输出轴与其中一个支撑轴同轴连接，输送架内侧还设有输送带，且输送带套设于两个支撑轴上，输送架顶壁的两侧均焊接有延长座，两个延长座内腔中均设有相互连接的第一电动伸缩杆和活塞块，两个活塞块相向一侧壁均焊接有缓冲架，两个缓冲架内侧空间均转动连接有多个内支轴，每个内支轴上均固定套设有滚轮。该工业品线性输送加工装置，使得工业品可以近似沿着一条直线输送，避免工业品触碰到输送架的内壁而被堵塞不能前进的情况发生。塞不能前进的情况发生。塞不能前进的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
工业品线性输送加工装置


[0001]本技术属于工业品加工
，尤其涉及工业品线性输送加工装置。

技术介绍

[0002]工业品是购买以后用于加工生产或企业经营用的产品。从生产目的的角度，工业品可以分为两大类：第一类工业中间品，也可以称为中间型工业品，如阀门、管件、仪表等；第二类是最终工业品，主要服务于工业或工程，但亦有可能是民用产品。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在工厂内批量生产出工业品并包装完成后，需要使用输送装置将其送至下移生产处理设备所在处；但目前的工业品输送装置，其大多在输送时不能限定工业品的位置，只是简单地将工业品送至输送带上进行输送，有可能会出现工业品与输送带所在的输送架内壁接触导致其被堵塞在产线上不能前进的情况发生。
[0004]为此，我们提出来工业品线性输送加工装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供工业品线性输送加工装置，使得工业品可以近似沿着一条直线输送，避免工业品触碰到输送架的内壁而被堵塞不能前进的情况发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]工业品线性输送加工装置，包括输送架，伸缩输送架其中一侧壁焊接有输送电机，且所述输送架内侧空间的两边均转动连接有支撑轴，所述输送电机的输出轴与其中一个支撑轴同轴连接，所述输送架内侧还设有输送带，且所述输送带套设于两个支撑轴上；
[0008]所述输送架顶壁的两侧均焊接有延长座，两个所述延长座内腔中均设有相互连接的第一电动伸缩杆和活塞块，两个所述活塞块相向一侧壁均焊接有缓冲架，两个所述缓冲架对称设计且均呈U形，两个所述缓冲架内侧空间均转动连接有多个内支轴，每个所述内支轴上均固定套设有滚轮。
[0009]作为优选的实施方案，所述第一电动伸缩杆的两端分别与延长座的内壁和活塞块焊接固定，且所述活塞块的四侧壁均与延长座的内壁贴合；使得第一电动伸缩杆伸缩时可带动活塞块在延长座内腔中平移，且活塞块不会出现下坠等现象。
[0010]作为优选的实施方案，所述缓冲架内侧空间的多个内支轴呈线性阵列分布，且每个所述内支轴上的滚轮均从缓冲架内侧空间凸出；从而便于使滚轮与待输送的工业品接触，起到引导工业品的作用。
[0011]作为优选的实施方案，所述输送架的一端固定套设于上支轴上，且所述输送架的下方设有底座，所述底座顶壁位于上支轴下方固定焊接有呈U形的置物座，所述上支轴的两端均与置物座转动连接；使得上支轴可以在置物座内侧运转并带动输送架翻转。
[0012]作为优选的实施方案，所述底座顶壁远离置物座的一侧形成有顶槽，所述顶槽内
设有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的两端均安装有连接轴；第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均由外界电源进行供电。
[0013]作为优选的实施方案，所述第二电动伸缩杆通过其两端的连接轴分别与底座和输送架连接；使得第二电动伸缩杆伸缩时可带动输送架沿着上支轴翻转，从而改变输送工业品的角度。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该工业品线性输送加工装置，驱动两个第一电动伸缩杆伸长带动两个缓冲架相互靠近，使得两个缓冲架贴近正在输送的工业品，工业品的两侧会分别沿着两个输送架的滚轮运转而移动，使得工业品可以近似沿着一条直线输送，避免工业品触碰到输送架的内壁而被堵塞不能前进的情况发生；
[0016]该工业品线性输送加工装置，驱动第二电动伸缩杆伸长带动输送架沿着上支轴运转，可调整输送架的角度，使得输送架将工业品输送至指定的高度，使得该装置的适用范围更广。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中部分结构沿A
‑
A处的剖视图；
[0019]图3为本技术图1中部分结构沿B
‑
B处的剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、输送架；3、输送电机；4、支撑轴；5、输送带；6、上支轴；7、延长座；8、第一电动伸缩杆；9、活塞块；10、缓冲架；11、内支轴；12、滚轮；13、顶槽；14、第二电动伸缩杆；15、连接轴；16、置物座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，工业品线性输送加工装置，包括输送架2，在输送架2其中一侧壁焊接有输送电机3，在输送架2内侧空间的两边均转动连接有支撑轴4，输送电机3的输出轴穿过输送架2并与其中一个支撑轴4同轴连接，在输送架2内侧还设有输送带5，且输送带5套设于两个支撑轴4上，当输送电机3运行带动其中一个支撑轴4运转时，可使输送带5运行，同时另一个支撑轴4也运转；
[0023]在输送架2顶壁的两侧均焊接有延长座7，且延长座7的下半部分嵌入输送架2内，在两个延长座7相向的一侧壁均形成有内腔，在两个延长座7内腔中均设有相互连接的第一电动伸缩杆8和活塞块9，第一电动伸缩杆8水平设置，且第一电动伸缩杆8的两端分别与延长座7的内壁和活塞块9焊接固定，且活塞块9的四侧壁均与延长座7的内壁贴合，使得第一电动伸缩杆8伸缩时可带动活塞块9在延长座7内腔中平移，且活塞块9不会出现下坠等现象，在两个活塞块9相向一侧壁均焊接有缓冲架10，两个缓冲架10对称设计且均呈U形，在两个缓冲架10内侧空间均转动连接有多个内支轴11，缓冲架10内侧空间的多个内支轴11呈线性阵列分布，每个内支轴11上均固定套设有滚轮12，且每个内支轴11上的滚轮12均从缓冲
架10内侧空间凸出，从而便于使滚轮12与待输送的工业品接触，起到引导工业品的作用；
[0024]输送架2的一端固定套设于上支轴6上，且输送架2的下方设有底座1，在底座1顶壁位于上支轴6下方固定焊接有呈U形的置物座16，上支轴6设置于置物座16内侧，且上支轴6的两端均与置物座16转动连接，使得上支轴6可以在置物座16内侧运转并带动输送架2翻转，在底座1顶壁远离置物座16的一侧形成有顶槽13，在顶槽13内设有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14的两端均安装有连接轴15，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆14均由外界电源进行供电，第二电动伸缩杆14通过其两端的连接轴15分别与底座1和输送架2连接，使得第二电动伸缩杆14伸缩时可带动输送架2沿着上支轴6翻转，从而改变输送工业品的角度。
[0025]工作原理：首先将工业品从输送架2靠近上支轴6的一侧输入至输送带5上，驱动输送电机3运行带动与之连接的支撑轴4运转，使得输送带5运行，另一个支撑轴4也随之运转，使得工业品随之被输送至输送电机3所在的一侧，输送过程中，驱动两个第一电动伸缩杆8同步伸长带动两个活塞块9相互靠近，使得两个缓冲架10上的滚轮12逐渐贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业品线性输送加工装置，包括输送架(2)，其特征在于，伸缩输送架(2)其中一侧壁焊接有输送电机(3)，且所述输送架(2)内侧空间的两边均转动连接有支撑轴(4)，所述输送电机(3)的输出轴与其中一个支撑轴(4)同轴连接，所述输送架(2)内侧还设有输送带(5)，且所述输送带(5)套设于两个支撑轴(4)上；所述输送架(2)顶壁的两侧均焊接有延长座(7)，两个所述延长座(7)内腔中均设有相互连接的第一电动伸缩杆(8)和活塞块(9)，两个所述活塞块(9)相向一侧壁均焊接有缓冲架(10)，两个所述缓冲架(10)对称设计且均呈U形，两个所述缓冲架(10)内侧空间均转动连接有多个内支轴(11)，每个所述内支轴(11)上均固定套设有滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的工业品线性输送加工装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(8)的两端分别与延长座(7)的内壁和活塞块(9)焊接固定，且所述活塞块(9)的四侧壁均与延长座(7)的内壁贴合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明参，
申请(专利权)人：天津豪泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：