一种磁体块检测用自动装料装置制造方法及图纸

技术编号:36536066 阅读:11 留言:0更新日期:2023-02-01 16:21
本实用新型专利技术公开了一种磁体块检测用自动装料装置,包括装料箱,装料箱内一侧设置有进料斗,装料箱内另一侧设置有分料室,进料斗较低的一端连接有输料板,输料板内设置有翻转辊,翻转辊一侧连接有减速电机,输料板连通至分料室内,分料室内设置有第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道,输料板与第一输送轨道相连接,输料板与第一输送轨道连接处设置有导料板,第三输送轨道一端上表面开设有出料槽,出料槽连接有传送带,传送带和第二输送轨道侧面均设置有卡板,卡板底部设置有挡板,该装置通过多组输送轨道进行物料的输送,解决了磁体块在装料时堆积堵塞的问题,并且有效防止磁体块输送过程洒落,提高磁体块装料速度和检测时的效率。测时的效率。测时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁体块检测用自动装料装置


[0001]本技术属于磁体块检测
,尤其涉及一种磁体块检测用自动装料装置。

技术介绍

[0002]稀土永磁体是一种常用的永磁铁,磁能积高,被广泛应用在电子和机械等行业,如计算机硬盘内部的磁铁,在稀土永磁体生产过程中,需要对其进行检测处理,检测磁体块表面是否充磁,并且磁体块表面需要保证充磁的均匀性,通常需对产品磁性均匀度进行检测,目前检测装置在装料上料时,通常是直接将磁体块放入进料口,通过单个输送带进行输送至检测装置,这样的装料结构上料速度慢,并且物料容易卡住造成堆积,而且磁体块输送过程中还容易洒落,这样会大大的降低了磁体块的检测效率,基于此,提出一种磁体块检测用自动装料装置。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题,本技术提供了一种磁体块检测用自动装料装置,该装置通过多组输送轨道进行物料的输送,解决了磁体块在装料时堆积堵塞的问题,并且有效防止磁体块输送过程洒落,提高磁体块装料速度和检测时的效率。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种磁体块检测用自动装料装置,包括装料箱,所述装料箱内一侧设置有进料斗,所述装料箱内另一侧设置有分料室,所述进料斗底端倾斜分布,且所述进料斗较低的一端连接有输料板,所述输料板内设置有翻转辊,所述翻转辊一侧连接有减速电机,所述输料板连通至分料室内,所述分料室内设置有第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道,且所述第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道由上至下螺旋形分布,所述输料板与第一输送轨道相连接,且所述输料板与第一输送轨道连接处设置有导料板,所述第三输送轨道一端上表面开设有出料槽,所述出料槽连接有传送带,所述传送带和第二输送轨道侧面均设置有卡板,所述卡板底部设置有挡板,所述挡板倾斜位于传送带和第二输送轨道一侧上方。
[0005]进一步的,所述分料室顶部为透明玻璃材质,且所述分料室一侧设置有室门。
[0006]进一步的,所述第二输送轨道和第三输送轨道均倾斜向下分布,且所述第二输送轨道与第三输送轨道连接处设置有转向斜坡,且第二输送轨道倾斜度大于第三输送轨道倾斜度。
[0007]进一步的,所述出料槽宽度与工件宽度相适配。
[0008]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过设置有第一输送轨道、第二输送轨道和第三输送轨道,磁体块自上而下进行螺旋式输送,并且在输送轨道上设置有挡板,可直接让磁体块分散开来,更方便后续检测工作,提高物料的输送效率,解决了磁体块在装料时堆积堵塞的问题,并且装料箱顶部为透明玻璃,更方便观察磁体块输送情况,通过设置有导料板和挡板,有效的防止磁体块输送过程洒落,并且可以摆正磁体块位置,提高磁体块装
料速度和检测时的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0011]图3为本技术的主视结构示意图。
[0012]图4为本技术的第三输送轨道结构示意图。
[0013]图中:1装料箱、2进料斗、3分料室、4输料板、5翻转辊、6第一输送轨道、7第二输送轨道、8第三输送轨道、9导料板、10出料槽、11传送带、12卡板、13挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例:
[0017]参见附图1

4所示,一种磁体块检测用自动装料装置,包括装料箱1,所述装料箱1内一侧设置有进料斗2,所述装料箱1内另一侧设置有分料室3,所述进料斗2底端倾斜分布,且所述进料斗2较低的一端连接有输料板4,所述输料板4内设置有翻转辊5,所述翻转辊5一侧连接有减速电机,所述输料板4连通至分料室3内,所述分料室3内设置有第一输送轨道6、第二输送轨道7和第三输送轨道8,且所述第一输送轨道6、第二输送轨道7和第三输送轨道8由上至下螺旋形分布,所述输料板4与第一输送轨道6相连接,且所述输料板4与第一输送轨道6连接处设置有导料板9,所述第三输送轨道8一端上表面开设有出料槽10,所述出料槽10连接有传送带11,所述传送带11和第二输送轨道7侧面均设置有卡板12,所述卡板12底部设置有挡板13,所述挡板13倾斜位于传送带11和第二输送轨道7一侧上方。
[0018]进一步的,所述分料室3顶部为透明玻璃材质,且所述分料室3一侧设置有室门。
[0019]进一步的,所述第二输送轨道7和第三输送轨道8均倾斜向下分布,且所述第二输送轨道7与第三输送轨道8连接处设置有转向斜坡,且第二输送轨道7倾斜度大于第三输送轨道8倾斜度。
[0020]进一步的,所述出料槽10宽度与工件宽度相适配。
[0021]在使用时:将磁体块放入到进料斗2内,磁体块通过翻转辊5转动由输料板4转送至第一输送轨道6上,通过设置导料板9防止磁体块洒落并且精准输送至第一输送轨道6上,物料经由第一输送轨道6转送至第二输送轨道7,通过第二输送轨道7转送至第三输送轨道8,在转运过程中,磁体块逐渐经由挡板分散开来,有效的解决了堆积堵塞的问题,磁体块经由第三输送轨道8上的转向斜波进入到出料槽10内,且出料槽10仅能通过单个磁体块输送,磁
体块经由出料槽10进入到传送带11上,最后由传送带11输送至检测设备内完成装料工作,该装置通过多组输送轨道进行物料的输送,解决了磁体块在装料时堆积堵塞的问题,并且有效防止磁体块输送过程洒落,提高磁体块装料速度和检测时的效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁体块检测用自动装料装置,包括装料箱(1),所述装料箱(1)内一侧设置有进料斗(2),所述装料箱(1)内另一侧设置有分料室(3),其特征在于:所述进料斗(2)底端倾斜分布,且所述进料斗(2)较低的一端连接有输料板(4),所述输料板(4)内设置有翻转辊(5),所述翻转辊(5)一侧连接有减速电机,所述输料板(4)连通至分料室(3)内,所述分料室(3)内设置有第一输送轨道(6)、第二输送轨道(7)和第三输送轨道(8),且所述第一输送轨道(6)、第二输送轨道(7)和第三输送轨道(8)由上至下螺旋形分布,所述输料板(4)与第一输送轨道(6)相连接,且所述输料板(4)与第一输送轨道(6)连接处设置有导料板(9),所述第三输送轨道(8)一端上表面开设有出料槽(10),所述出料槽(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭齐学缪林茂贺学兵
申请(专利权)人:商丘星林电子产业有限公司
类型:新型
国别省市:

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