本实用新型专利技术公开了一种减轻激光切割变形的辅助装置，包括外壳机箱，外壳机箱靠近金属板材的一侧外壁上开设有若干个通风口，通风口与外壳机箱内腔连通；外壳机箱的上安装有用于向通风口输送风的鼓风机，在鼓风机与通风口之间设置有不锈钢加热器，不锈钢加热器的侧壁通过连接块固定在外壳机箱的内壁上，且不锈钢加热器位于鼓风机与通风口之间；本方案通过设置鼓风机和不锈钢加热器，将热空气喷到金属板材表面上，对金属板材进行预热，并能够对金属板材表面上的灰尘杂质进行清理；通过设置电磁线圈，采用电磁感应加热原理，对金属板材进行快速加热，减少切割时的温差，避免金属板材产生较大的热变形，在提高工作效率的同时，保障切割断面的质量。割断面的质量。割断面的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种减轻激光切割变形的辅助装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种减轻激光切割变形的辅助装置。
技术介绍
[0002]激光切割具有很高的切割速率，良好的切割断面以及较高的切割精度，所以激光切割现已成为自动化加工的主要切割技术，被大量应用于钢结构的制造当中。在激光切割过程中，激光束通过透镜和反射镜聚集在很小的区域之内，高度集中的能量束打在加工板材上，金属板材迅速加热融化，再经由高压辅助气体切割出所需形状；但是金属板材传热很快，在切割密集处极易因为温度过高，和板材其他部位温差过高而产生热变形，而且这种加工缺陷现在还没办法解决，只能通过更改工艺和增加辅助设备来减少热变形对于产品外观的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术中激光切割金属板材时因温度过高容易导致金属板材发生热变形的问题，提出了一种减轻激光切割变形的辅助装置，能够提高生产效率，减轻因激光切割过程中工件温差过大而造成的热变形现象。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种减轻激光切割变形的辅助装置，包括外壳机箱，其特征在于，所述外壳机箱靠近金属板材的一侧外壁上开设有若干个通风口，所述通风口与外壳机箱内腔连通；所述外壳机箱的上安装有用于向通风口输送风的鼓风机，在所述鼓风机与通风口之间设置有不锈钢加热器，所述不锈钢加热器的侧壁通过连接块固定在所述外壳机箱的内壁上，且所述不锈钢加热器的轮廓与所述外壳机箱的内腔相匹配。
[0006]优选的，所述外壳机箱靠近金属板材的一侧外壁上设置有用于金属板材感应加热的电磁线圈。
[0007]优选的，所述电磁线圈与外壳机箱之间设置有用于调节所述电磁线圈高度的升降机构，所述升降机构通过安装板与所述电磁线圈连接，所述电磁线圈固定在所述安装板上。
[0008]优选的，所述升降机构包括伸缩缸，所述伸缩缸固定在所述外壳机箱上，并且所述伸缩缸上的伸缩杆竖直设置；所述安装板水平设置，并在所述安装板的端面上固定有用于连接所述伸缩杆端部的接头，所述接头呈筒状结构，并与所述伸缩杆适配插接；所述接头上开设有通孔，所述伸缩杆的端部开设有与所述通孔相对应的螺纹孔，所述通孔与螺纹孔之间通过固定螺栓固定连接。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术提供的一种减轻激光切割变形的辅助装置，通过设置鼓风机和不锈钢加热器，在金属板材进行激光切割前，将热空气喷到金属板材表面上，对金属板材进行预热，并且通过向金属板材的表面吹风，能够对金属板材表面上的灰尘杂质进行清理，避免在
金属板材切割时造成影响；此外，通过设置电磁线圈，采用电磁感应加热原理，能够对金属板材需要切割的部位进行快速加热升温，使金属板材切割部位的温度能够快速满足激光切割的需求，减少切割时的温差，避免金属板材产生较大的热变形，在提高工作效率的同时，也保障金属板材切割断面的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的减轻激光切割变形的辅助装置整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的减轻激光切割变形的辅助装置俯视图；
[0013]图3为本技术提供的升降机构结构示意图；
[0014]图4为本技术提供的安装板立体结构示意图；
[0015]图5为本技术提供的安装板主视图；
[0016]图6为本技术提供的辅助装置使用状态示意图；
[0017]图中，1、外壳机箱；101、通风口；2鼓风机；3、连接块；4、不锈钢加热器；5、开关总成；6、升降机构；601、伸缩缸；602、伸缩杆；603、螺纹孔；7、固定螺栓；8、安装板；801、接头；802、通孔；9、电磁线圈。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0019]需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、上方、下方、之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1至图6所示，本技术提供了一种减轻激光切割变形的辅助装置，包括外壳机箱1，在一具体实施例中，外壳机箱1呈倒置的“凹”型箱体结构，并位于金属板材的上方，外壳机箱1的宽度大于金属板材的宽度，使得外壳机箱1能够覆盖在金属板材上；在外壳机箱1的底部外壁上开设有若干个均布的通风口101，通风口101贯穿外壳机箱1外壁并与外壳机箱1内腔连通，需要说明的是，在本具体实施例中，通风口101呈长条形结构，并与金属板材的移动方向相垂直，且通风口101的长度大于金属板材的宽度，使通风口101能够对金属板材进行覆盖；此外，在外壳机箱1的顶部外壁上固定有用于向通风口101输送风的鼓风机2，鼓风机2的进风口位于外壳机箱1的外部，鼓风机2的出风口位于外壳机箱1的内腔中，并位于通风口101的上方，使鼓风机2输送的风能够快速经过通风口101后与金属板材接触；还需说明的是，在鼓风机2与通风口101之间设置有水平的不锈钢加热器4，不锈钢加热器4的外轮廓与外壳机箱1的内腔相匹配，不锈钢加热器4的四周侧壁通过连接块3固定在外壳机箱1的内壁上，对不锈钢加热器4的位置进行固定，并且不锈钢加热器4也将外壳机箱1的内腔分隔成上下两部分，使的从鼓风机2中输出的风能够在全部经过不锈钢加热器4的加热升温后，再通过通风口101与金属板材的表面相接触，一方面对金属板材表面的灰尘杂质进行清除，另一方面对金属板材提供热量，使金属板材自身温度升高，避免切割时因金属板材
自身温差导致板材变形。
[0021]进一步的，参照图1至图5所示，在本技术一具体实施例中，外壳机箱1的底部还设置有电磁线圈9，电磁线圈9整体轮廓的长度大于金属板材的宽度，使电磁线圈9能够对金属板材的宽度进行全面覆盖，通过电磁线圈9对金属板材产生电磁感应，使金属板材内部产生涡流，从而使金属板材自身迅速发热；此外，在电磁线圈9与外壳机箱1的底部之间设置有升降机构6，升降机构6固定在外壳机箱1的底部中心位置处，并通过安装板8与电磁线圈9连接，电磁线圈9固定在安装板8的底面上，通过升降机构6带动安装板8和电磁线圈9在竖直方向上进行移动，来控制调整电磁线圈9与金属板材之间的间距，进而实现金属板材自身温度的控制调整。
[0022]还需说明的是，参照图1至图5所示，在本技术一具体实施例中，升降机构6包括伸缩缸601，伸缩缸601采用电动缸，其固定在外壳机箱1的底部中心位置处，并且伸缩缸601上的伸缩杆602竖直设置；此外，安装板8水平设置，并与伸缩杆602垂直，在安装板8的顶面中心位置处固定有用于连接伸缩杆602底端的接头801，接头801呈筒状结构，其底端固定在安装板8的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减轻激光切割变形的辅助装置，包括外壳机箱(1)，其特征在于，所述外壳机箱(1)靠近金属板材的一侧壁上开设有若干个通风口(101)，所述通风口(101)与外壳机箱(1)内腔连通；所述外壳机箱(1)的上安装有用于向通风口(101)输送风的鼓风机(2)，在所述鼓风机(2)与通风口(101)之间设置有不锈钢加热器(4)，所述不锈钢加热器(4)的侧壁通过连接块(3)固定在所述外壳机箱(1)的内壁上，且所述不锈钢加热器(4)的轮廓与所述外壳机箱(1)的内腔相匹配。2.根据权利要求1所述的一种减轻激光切割变形的辅助装置，其特征在于，所述外壳机箱(1)靠近金属板材的一侧外壁上设置有用于金属板材感应加热的电磁线圈(9)。3.根据权利要求2所述的一种减轻激光切割变形的辅助装置，其特征在于，所述电磁线圈(9)与外壳机箱(1)之间设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱家浩，刘明圣，段会斌，
申请(专利权)人：青岛海力威高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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