本实用新型专利技术涉及一种渗锌炉用粉料加料装置，其技术方案的要点是包括斗体，所述斗体的下端开设有出料口；还包括用于竖直固定于渗锌炉两侧的导向轨道；所述斗体上固定有安装架，所述安装架下端设置有与安装架转动连接的导向辊轮，所述导向辊轮沿导向轨道长度方向与导向轨道滑动接触；本实用新型专利技术能够高效方便的向渗锌炉中进行粉末物料的添加。渗锌炉中进行粉末物料的添加。渗锌炉中进行粉末物料的添加。
【技术实现步骤摘要】
一种渗锌炉用粉料加料装置
[0001]本技术涉及加料装置
，尤其涉及一种渗锌炉用粉料加料装置。
技术介绍
[0002]渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。渗锌炉是用于对零件进行渗锌加工的装置。在使用粉末法对零件进行渗锌加工时，在加工时，需要往渗锌炉内加入锌粉等粉末物料，常用的方法是使用电控下料斗，将粉末物料吊装提升至渗锌炉上方，进而对渗锌炉进行下降，将下料斗下端出料口与渗锌炉开口对齐后，然后进行粉末物料的添加。
[0003]由于渗锌炉采用吊装提升，进而渗锌炉在下降时，由于下料斗重心产生变化，进而导致渗锌炉产生偏摆，为了避免粉末物料的散落，需要渗锌炉静置后，然后再进行物料的添加，从而影响粉末物料的添加效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种渗锌炉用粉料加料装置，能够高效方便的向渗锌炉中进行粉末物料的添加。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种渗锌炉用粉料加料装置，包括斗体，所述斗体的下端开设有出料口；还包括用于竖直固定于渗锌炉两侧的导向轨道；所述斗体上固定有安装架，所述安装架下端设置有与安装架转动连接的导向辊轮，所述导向辊轮沿导向轨道长度方向与导向轨道滑动接触。
[0006]通过上述技术方案，通过在渗锌炉上设置竖向设置的导向轨道，进而通过导向辊轮与导向轨道的滑动配合，在斗体下落时，对斗体进行导向，进而使斗体下落时，更加平稳，无需进行静置，从而能够更加高效的对粉末物料进行添加。
[0007]较佳的，所述斗体的上端开口处设置有用于对斗体上端开口进行封闭的密封盖。
[0008]通过上述技术方案，通过设置密封盖对斗体上部进行封闭，进而减少外界的灰尘进入斗体内，从而能够有效减小对斗体的粉末物料的污染。
[0009]较佳的，所述密封盖包括固定盖体以及与固定盖体活动连接的活动盖体。
[0010]通过上述技术方案，在需要对斗体内部进行添料时；打开活动盖体，进而通过活动盖体处的开口，将粉体物料加入到斗体内，从而能够方便快捷的对斗体内部进行物料添加。
[0011]较佳的，还包括搅拌下料机构，所述搅拌下料机构包括设置于斗体内部的搅拌轴以及若干个固定于搅拌轴上的搅拌叶片；所述搅拌轴与固定盖体转动连接。
[0012]通过上述技术方案，通过驱动搅拌轴转动，进而利用搅拌轴上的搅拌叶片对斗体内的粉末物料进行打散，从而使斗体内的粉末物料能够更加顺畅的下料
[0013]较佳的，所述搅拌轴的下端设置有与斗体固定连接的镂空支撑板，所述搅拌轴与镂空支撑板转动连接。
[0014]通过上述技术方案，通过在搅拌轴的下端设置镂空支撑板，进而利用镂空支撑板
对搅拌轴进行支撑，进而使搅拌轴在进行转动时更加稳定。
[0015]较佳的，所述斗体内周壁均布有破碎齿。
[0016]通过上述技术方案，斗体周壁光滑，粉末物料容易粘附在斗体内壁上，通过在斗体的周壁设置破碎齿，进而配合搅拌机构对粉末物料的作用力，使粉末物料不易在斗体内壁内产生结块。
附图说明
[0017]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0018]图1是渗锌炉用粉料加料装置的结构示意图。
[0019]图2是渗锌炉用粉料加料装置图1中A项的向视图。
[0020]图3是体现导向轨道与导向辊轮配合关系的结构示意图。
[0021]图4是体现斗体内部结构的示意图。
[0022]图5是体现密封盖的结构示意图。
[0023]其中，1、斗体；11、破碎齿；2、导向轨道；3、密封盖；31、固定盖体；32、活动盖体；4、下料阀门；5、安装架；6、导向辊轮；7、搅拌下料机构；71、搅拌轴；72、搅拌叶片；73、驱动电机；74、电机支撑架；8、镂空支撑板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]实施例：
[0026]一种渗锌炉用粉料加料装置，以下简称加料装置，参照图1和图2，包括斗体1以及用于安装于渗锌炉上的导向轨道2。图中B所示的为渗锌炉。斗体1的横截面从上到下逐渐减小；斗体1的上端设置有进料口，斗体1的下端设置有出料口。进料口处设置有用于对斗体1开口进行封闭的密封盖3。通过密封盖3对斗体1的进料口进行封闭，进而能够有效减小外界的灰尘等进入到斗体1内，进而对斗体1内的粉末物料造成污染。斗体1的出料口处设置有用于对出料口进行封闭的下料阀门4，下料阀门4可采用手动或电动，在此不再进行赘述。
[0027]参照图1至图3，导向轨道2设置有多根，并且关于渗锌中心面对称分布。导向轨道2竖直固定在渗锌炉上。导向轨道2的截面为凸字形。斗体1上固定有安装架5，安装架5下端设置有与安装架5转动连接的导向辊轮6，导向辊轮6沿导向轨道2长度方向与导向轨道2滑动接触。导向辊轮6的周面上设有周向凹槽。斗体1进行升降时，通过导向轨道2与导向辊轮6的配合，进而对斗体1进行升降导向，进而避免了斗体1在升降运动时的偏摆。
[0028]参照图4，加料装置还包括搅拌下料机构7，搅拌下料机构7包括搅拌轴71、若干个固定于搅拌轴71上的搅拌叶片72以及设置在搅拌轴71上端的驱动电机73。搅拌轴71轴向贯穿固定盖体31。固定盖体31上部固定有电机支撑架74，驱动电机73的机体与电机支撑架74固定连接，驱动电机73的输出轴与搅拌轴71同轴设置并且固定连接。搅拌轴71的下端设置
有与斗体1固定连接的镂空支撑板8，搅拌轴71与镂空支撑板8转动连接。通过驱动电机73驱动搅拌轴71进行转动，进而利用搅拌叶片72对斗体1内的粉末物料进行打散，进而减小粉末物料在下料时的结块堵塞现象。
[0029]斗体1内周壁均布有破碎齿11,为了便于查看，图4中仅仅对部分破碎齿11进行示出。由于斗壁光滑，粉末物料容易粘附在斗体1内壁上，通过在斗体1的周壁设置破碎齿11，进而配合搅拌下料机构7对粉末物料的作用力，使粉末物料不易在斗体1内壁内产生结块。
[0030]参照图4以及图5，密封盖3包括固定盖体31以及与固定盖体31活动连接的活动盖体32。活动盖体32绕水平轴线与固定盖体31转动连接。在需要对斗体1内部进行物料添加时，通过转动活动盖体32，进而从活动盖体32处向斗体1内添加粉末物料，操作方便快捷。
[0031]虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种渗锌炉用粉料加料装置，包括斗体(1)，所述斗体(1)的下端开设有出料口；其特征在于：还包括用于竖直固定于渗锌炉两侧的导向轨道(2)；所述斗体(1)上固定有安装架(5)，所述安装架(5)下端设置有与安装架(5)转动连接的导向辊轮(6)，所述导向辊轮(6)沿导向轨道(2)长度方向与导向轨道(2)滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种渗锌炉用粉料加料装置，其特征在于：所述斗体(1)的上端开口处设置有用于对斗体(1)上端开口进行封闭的密封盖(3)。3.根据权利要求2所述的一种渗锌炉用粉料加料装置，其特征在于：所述密封盖(3)包括固定盖体(31)以及与固定盖体(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱家浩，刘明圣，刘玮，
申请(专利权)人：青岛海力威高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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