【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末渗锌，更具体的是涉及炉胆内角钢均匀渗锌工装。
技术介绍
1、多元素粉末共渗是一种热加工渗锌方法，其原理锌粉等金属元素在真空状态下通过高温状态下利用金属原子的扩散渗透，使金属粉末吸附在钢材表面，金属粉末向内扩散，同时铁向外界扩散，在钢材表面形成一种防止大气腐蚀的合金保护层。渗锌炉由能够高温加热的炉膛、能够实现真空状态的炉胆、可以横向移动的内胆和可以旋转的行车组成，渗锌炉的工作原理是：将工件填装在炉胆内密封，预留排气孔在高温状态下空气膨胀向外排气，将炉胆放在行车上推进炉膛内，炉膛高温加热，炉胆旋转均匀受热，实现热加工渗锌方法。现有专利公开了如下技术：
2、公开号为cn108754411a，专利名称为“一种渗锌炉”的专利公开了如下内容：一种渗锌炉，其可以当工件渗锌完成后，工件与锌粉分离方便，提高实用性；并且提高左转轴和右转轴分别在两组左支撑滚轮和两组右支撑滚轮上的转动稳定性，提高使用可靠性；包括炉胆、左支撑板、右支撑板、底座和传动电机；包括固定框、格栅板、两组左连接弹簧、两组左限位滑柱、两组右连接弹簧、两组右限位滑柱、齿轨、不完整齿轮、环形调节圈和带动电机；还包括左固定板、右固定板、两组左螺纹管、两组右螺纹管、两组左螺纹杆、两组右螺纹杆、两组左辅助滚轮和两组右辅助滚轮，左支撑板顶端的前侧和后侧均设置有左固定槽，并且两组左固定槽分别位于两组左支撑滚轮的外侧。
3、但是由于炉胆内部空间是长方体形状，而角钢长短不一，所以在渗锌时炉胆内旋转，如果角钢长短不同或填炉量少会出现角钢发生挤压变形和渗层表面划痕较
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有渗锌炉渗锌角钢等类似工件时会发生挤压变形、渗层表面划痕较多、表面无渗层或渗层不均匀、一炉只适用于一定量的工件和不能对炉胆空间充分利用的技术问题，本技术提供一种炉胆内角钢均匀渗锌工装。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，包括方形的槽钢笼和沿长度方向并列设置在槽钢笼内的多个十字钢架，多个十字钢架把槽钢笼沿长度方向分割成多个工作区，相邻两个工作区之间设置有可拆卸安装在槽钢笼上的阻隔挡板，各工作区内均设置有多个用于放置相邻的两个待渗锌角钢的接触的阻隔组件。
4、具体来说，渗锌炉炉胆为一个长方体，槽钢笼与渗锌炉炉胆尺寸契合，工装在渗锌炉内部可活动空间适当，无大幅度的位移，减少内部工件对炉胆的撞击，延长炉胆使用年限。阻隔挡板配合使用，实现隔离槽钢笼各个工作区，可以根据待渗锌角钢长度和数量选择使用工装的对应工作区，阻隔组件用于隔开放在槽钢笼中的待渗锌角钢，让相邻的待渗锌角钢之间拥有间隙。
5、在一个实施方式中，槽钢笼上设置有多组用于插接对应阻隔挡板的安装机构，每组安装机构包括固定在槽钢笼一侧的l形固定挡板以及设置在槽钢笼另一侧的多个l形挡块。
6、具体来说，对应的一组l形挡块、l形固定挡板与阻隔挡板配合使用，实现隔离槽钢笼的各个工作区，合理使用渗锌炉内胆空间。
7、在一个实施方式中，槽钢笼的两侧预留有预留孔，将l形固定挡板插入预留孔内，通过销子将l形固定挡板固定在槽钢笼上。
8、在一个实施方式中，阻隔组件为w形阻隔条，w形阻隔条包括若干组依次连接的倒v形构件，各倒v形构件的角度为90°。
9、具体来说，倒v形构件的个数和长度与槽钢笼和十字钢架所组成的每个横向工作区有关，为了提高每一炉的填炉量，w形阻隔条边长应与待渗锌角钢边长一致，宽度和厚度尺寸应在5mm～8mm之间效果最好。w形阻隔条用于隔离放在槽钢笼中的待渗锌角钢，让相邻的待渗锌角钢之间拥有间隙。
10、在一个实施方式中，槽钢笼尺寸为小于渗锌炉炉胆内空间尺寸的长方体，槽钢笼由二十八根纵向布置的槽钢与四根横向布置的方钢组成，所有槽钢平面朝内。
11、具体来说，构成槽钢笼所有槽钢的平面朝内，这种结构保证内部结构平整，防止在渗锌过程中因为旋转角钢发生错位，导致角钢之间发生挤压变形。
12、在一个实施方式中，十字钢架的数量为七组，七组十字钢架沿长度方向等间距的布置在槽钢笼内，首尾两个十字钢架分别设置在槽钢笼两端，七组十字钢架将槽钢笼分为六个工作区。
13、在一个实施方式中，各组十字钢架均包括两根正交的圆钢，各组十字钢架可以将对应的工作区横向分为四部分，四部分空间相等。
14、具体来说，十字钢架数量为七组，各组十字钢架具有直径够粗的圆钢构成，且焊接在槽钢笼内壁的槽钢上，为了防止角钢发生挤压变形和工装的耐用度，每一个十字钢架是铸造而成的。
15、在一个实施方式中，阻隔挡板为厚度大于10mm的长方形钢板。
16、具体来说，阻隔挡板为厚度大于10mm的长方形钢板，以保证其结构强度与耐使用度。
17、在一个实施方式中，阻隔挡板上均布有若干直径小于40mm的孔。
18、具体来说，阻隔挡板上均匀分布有多个直径小于40mm的孔，这些孔的设置提高了渗剂与石英砂的流动性，并且能够阻隔槽钢笼的各区。
19、本技术的有益效果如下：
20、1、本技术设计合理，通过给渗锌炉炉胆增加工装，可以让炉内长短不一或不同填充量的角钢装进一炉中渗锌，避免了因为挤压发生的变形，极大的减少了渗层表面的划痕，提高了渗层均匀度，可以在方便装卸的地方先将工件装入工装中，在通过航吊来进行装炉与卸炉，极大的提高了装卸速度，提高了产品质量、生产效率和设备适应多种情况的能力。
21、2、本技术的工装能够实现在渗锌过程中防止角钢变形，提高渗锌层的均匀度，每批适用于任何渗锌量-任何尺寸的角钢，提高了每一炉的渗锌效率和渗锌质量，提高了装料与卸料的效率，节省了时间。
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1.一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，包括方形的槽钢笼(1)和沿长度方向并列设置在所述槽钢笼(1)内的多个十字钢架(2)，多个所述十字钢架(2)把所述槽钢笼(1)沿长度方向分割成多个工作区，相邻两个所述工作区之间设置有可拆卸安装在所述槽钢笼(1)上的阻隔挡板(5)，各所述工作区内均设置有多个用于放置相邻的两个待渗锌角钢的接触的阻隔组件。
2.根据权利要求1所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述槽钢笼(1)上设置有多组用于插接对应所述阻隔挡板(5)的安装机构，每组所述安装机构包括固定在所述槽钢笼(1)一侧的L形固定挡板(4)以及设置在所述槽钢笼(1)另一侧的多个L形挡块(3)。
3.根据权利要求2所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述槽钢笼(1)的两侧预留有预留孔，将所述L形固定挡板(4)插入所述预留孔内，通过销子将所述L形固定挡板(4)固定在所述槽钢笼(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述阻隔组件为W形阻隔条(6)，所述W形阻隔条(6)包括若干组依次连接的倒V形构件，各所述
5.根据权利要求1所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述槽钢笼(1)尺寸为小于渗锌炉炉胆内空间尺寸的长方体，所述槽钢笼(1)由二十八根纵向布置的槽钢与四根横向布置的方钢组成，所有所述槽钢平面朝内。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述十字钢架(2)的数量为七组，七组所述十字钢架(2)沿长度方向等间距的布置在所述槽钢笼(1)内，首尾两个所述十字钢架(2)分别设置在所述槽钢笼(1)两端，七组所述十字钢架(2)将所述槽钢笼(1)分为六个工作区。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，各组所述十字钢架(2)均包括两根正交的圆钢，各组所述十字钢架(2)可以将对应的所述工作区横向分为四部分，四部分空间相等。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述阻隔挡板(5)为厚度大于10mm的长方形钢板。
9.根据权利要求8所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述阻隔挡板(5)上均布有若干直径小于40mm的孔。
...【技术特征摘要】
1.一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，包括方形的槽钢笼(1)和沿长度方向并列设置在所述槽钢笼(1)内的多个十字钢架(2)，多个所述十字钢架(2)把所述槽钢笼(1)沿长度方向分割成多个工作区，相邻两个所述工作区之间设置有可拆卸安装在所述槽钢笼(1)上的阻隔挡板(5)，各所述工作区内均设置有多个用于放置相邻的两个待渗锌角钢的接触的阻隔组件。
2.根据权利要求1所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述槽钢笼(1)上设置有多组用于插接对应所述阻隔挡板(5)的安装机构，每组所述安装机构包括固定在所述槽钢笼(1)一侧的l形固定挡板(4)以及设置在所述槽钢笼(1)另一侧的多个l形挡块(3)。
3.根据权利要求2所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述槽钢笼(1)的两侧预留有预留孔，将所述l形固定挡板(4)插入所述预留孔内，通过销子将所述l形固定挡板(4)固定在所述槽钢笼(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种炉胆内角钢均匀渗锌工装，其特征在于，所述阻隔组件为w形阻隔条(6)，所述w形阻隔条(6)包括若干组依次连接的倒v形构件，各所述倒v形构件的角度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国蕊，刘明圣，段会斌，刘中国，
申请(专利权)人：青岛海力威高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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