【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合加料装置，更具体的是涉及渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置。
技术介绍
1、渗锌作为近年来高速发展的金属防腐技术，具有无污染、防腐效果好等优点，受到广泛的应用。渗锌生产采用粉末共渗剂、防粘接剂和需防腐的金属件一起填充至渗锌炉内，通过加热方式让锌原子扩散至金属件表面完成防腐。现有专利公开了如下技术：
2、公开号为cn101781746a，专利名称为“一种渗锌炉”的专利公开了如下内容：一种渗锌炉，包括旋转电机、电炉及电炉台车架、装料筒及装料台车架，电炉为剖分式，设在电炉台车架上方，包在装料筒外周，通过电炉台车轨道进行分与合并使用偏心手把完成开闭，电炉的外侧下方设有配重箱；旋转电机设在基于装料台车上的旋转电机支座上，装料台车下设走轮、行走电机，装料台车走轮与装料台车轨道相接，上设旋转电机支座、装料筒托轮支架；装料筒的的两端设有承重筒经托轮与装料台车接合，装料的一端设有盖，另一端承重筒上设有传动轮，与旋转电机轴上的钝齿轮接合。结构简单，使用维修方便，电炉开闭方便，装料筒运行平稳，不再发生跳动现象，生产安全。
3、由于防粘接剂的配比用料是粉末共渗剂的十倍以上，目前渗锌生产多采用将两者直接加入至上述专利公开的渗锌炉内，靠渗锌炉自身旋转来进行混合。但渗锌炉体积大、转速慢，粉末共渗剂与防粘接剂混合效果差，影响到金属件渗锌防腐层厚度的均匀性，且粉尘飞扬严重。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有渗锌炉直接混合防粘接剂和粉末共渗剂，导致混合效果
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、本技术提供一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，包括供料系统、混合系统和控制系统，供料系统包括防粘接剂供料系统和粉末共渗剂供料系统，防粘接剂供料系统的出料端和粉末共渗剂供料系统的出料端均与混合系统连通，防粘接剂供料系统、粉末共渗剂供料系统以及混合系统均与控制系统控电连接，控制系统控制防粘接剂供料系统、粉末共渗剂供料系统以及混合系统的开停和转速控制。
4、具体来说，设计防粘接剂供料系统的出料端和粉末共渗剂供料系统的出料端的口径大小比例(该比例与防粘接剂与粉末共渗剂配料体积比相对应)，以及控制系统控控制防粘接剂供料系统和粉末共渗剂供料系统的转速，通过以上两种手段实现计量和两种粉料的配比控制。
5、在一个实施方式中，混合系统包括收集料斗、设置在收集料斗底部的混合管、以及设置在混合管内部的混合搅拌机构以及驱动混合搅拌机构转动的驱动电机，驱动电机与控制系统电连接。
6、具体来说，公开了混合系统的一种具体结构，防粘接剂供料系统和粉末共渗剂供料系统的物料均通过收集料斗进入到混合管，通过混合搅拌机构混合均匀后即可注入渗锌炉内。该方案具有结构简单，实现粉末共渗剂和防粘接剂的混合，收集料斗密封设计，具有无粉尘飞扬污染的优点。
7、在一个实施方式中，混合搅拌机构包括转动轴以及设置在转动轴上的多组搅拌叶轮。
8、具体来说，公开了混合搅拌机构的一种具体结构，该结构具有使用制造成本低的优点。
9、在一个实施方式中，防粘接剂供料系统包括防粘接剂料斗、设置在防粘接剂料斗底部的第一螺杆泵，第一螺杆泵的出料口与收集料斗连通，第一螺杆泵与控制系统电连接。
10、具体来说，防粘接剂储存于防粘接剂料斗中，在防粘接剂料斗下方的第一螺杆泵作用下推送至混合系统的收集料斗内，再通过混合管进行混合，即可注入渗锌炉内。
11、在一个实施方式中，粉末共渗剂供料系统包括粉末共渗剂料斗、设置在粉末共渗剂底部的第二螺杆泵，第二螺杆泵的出料口与收集料斗连通，第二螺杆泵与控制系统电连接。
12、具体来说，粉末共渗剂储存于粉末共渗剂中，在粉末共渗剂料斗下方的第二螺杆泵作用下推送至混合系统的收集料斗内，再通过混合管进行混合，即可注入渗锌炉内。
13、此外，第一螺杆泵和第二螺杆泵的出料口的口径和防粘接剂与粉末共渗剂配料体积比相对应，且螺杆泵转速通过控制系统可调。设计第一螺杆泵和第二螺杆泵的出料口的口径以及控制系统控制二者的转速，能够实现计量和两种粉料的配比精准控制。
14、通过上述技术方案，实现粉末共渗剂和防粘接剂按照使用配比同时传输至混合系统的收集料斗内。
15、在一个实施方式中，第一螺杆泵的出料口下端的形状为喇叭状，第二螺杆泵的出料口下端的形状为喇叭状。
16、在一个实施方式中，第一螺杆泵和第二螺杆泵均水平横向布置。
17、工作原理：按照渗锌炉每釜生产的需要量，分别称量好粉末共渗剂和防粘接剂并投入至各自的料斗内。通过控制系统启动第一螺杆泵、第二螺杆泵和驱动电机。粉末共渗剂和防粘接剂分别通过各自螺杆泵的推动作用传输至混合系统的收集料斗内，经过多组叶轮在混合管中进行混合，然后即可注入至渗锌炉内。粉末共渗剂和防粘接剂的配比，通过采用两个螺杆泵的出料口的孔径尺寸和防粘接剂与粉末共渗剂配料体积比相对应以及两个螺杆泵转速可调两个手段来进行控制，保证配比的精准。
18、本技术的有益效果如下：
19、1、本技术的渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，能实现按配比添加粉末共渗剂与防粘接剂，同时完成混合，无粉尘飞扬污染，效率高。
20、2、本技术设计防粘接剂供料系统的出料端和粉末共渗剂供料系统的出料端的口径大小比例(该比例与防粘接剂与粉末共渗剂配料体积比相对应)，以及控制系统控控制防粘接剂供料系统和粉末共渗剂供料系统的转速，通过以上两种手段实现计量和两种粉料的配比控制。
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1.一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，包括供料系统、混合系统和控制系统(7)，所述供料系统包括防粘接剂供料系统和粉末共渗剂供料系统，所述防粘接剂供料系统的出料端和所述粉末共渗剂供料系统的出料端均与所述混合系统连通，所述防粘接剂供料系统、所述粉末共渗剂供料系统以及所述混合系统均与所述控制系统(7)控电连接，所述控制系统(7)控制所述防粘接剂供料系统、所述粉末共渗剂供料系统以及所述混合系统的开停和转速控制。
2.根据权利要求1所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述混合系统包括收集料斗(3)、设置在所述收集料斗(3)底部的混合管、设置在所述混合管内部的混合搅拌机构(4)以及驱动所述混合搅拌机构(4)转动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制系统(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述混合搅拌机构(4)包括转动轴以及设置在所述转动轴上的多组搅拌叶轮。
4.根据权利要求2所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所
5.根据权利要求4所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述粉末共渗剂供料系统包括粉末共渗剂料斗(5)、设置在所述粉末共渗剂底部的第二螺杆泵(6)，所述第二螺杆泵(6)的出料口与所述收集料斗(3)连通，所述第二螺杆泵(6)与所述控制系统(7)电连接。
6.根据权利要求5所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述第一螺杆泵(2)的出料口下端的形状为喇叭状，所述第二螺杆泵(6)的出料口下端的形状为喇叭状。
7.根据权利要求5或6所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述第一螺杆泵(2)和所述第二螺杆泵(6)均水平横向布置。
...【技术特征摘要】
1.一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，包括供料系统、混合系统和控制系统(7)，所述供料系统包括防粘接剂供料系统和粉末共渗剂供料系统，所述防粘接剂供料系统的出料端和所述粉末共渗剂供料系统的出料端均与所述混合系统连通，所述防粘接剂供料系统、所述粉末共渗剂供料系统以及所述混合系统均与所述控制系统(7)控电连接，所述控制系统(7)控制所述防粘接剂供料系统、所述粉末共渗剂供料系统以及所述混合系统的开停和转速控制。
2.根据权利要求1所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述混合系统包括收集料斗(3)、设置在所述收集料斗(3)底部的混合管、设置在所述混合管内部的混合搅拌机构(4)以及驱动所述混合搅拌机构(4)转动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制系统(7)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种渗锌用粉末共渗剂与防粘接剂自动混合加料装置，其特征在于，所述混合搅拌机构(4)包括转动轴以及设置在所述转动轴上的多组搅拌叶轮。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明圣，张国蕊，段会斌，刘中国，
申请(专利权)人：青岛海力威高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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