一种双头双平台自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头双平台自动锁螺丝机，属于自动锁螺丝机领域，包括设备底座，设备底座的上端安装有限位导杆，限位导杆上滑动安装有滑动挡板，滑动挡板由两个对称设置的夹紧板组成，滑动挡板内对称安装有两个夹紧弹簧，滑动挡板上安装有伸缩挡板，伸缩挡板在滑动挡板上可进行上下移动，伸缩挡板包含伸缩基板、防脱挡块以及顶部拉条，防脱挡块有两个且对称安装在伸缩基板的前后两端，顶部拉条安装在伸缩基板的上端，通过设置滑动挡板和伸缩挡板，可以将该双头双平台自动锁螺丝机分为两个区域，即将两个安装平台分隔开，从而可以降低对其中一个安装平台上的工件进行操作时，误碰影响到另一个安装平台正常工作的几率。影响到另一个安装平台正常工作的几率。影响到另一个安装平台正常工作的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头双平台自动锁螺丝机


[0001]本技术涉及自动锁螺丝机领域，特别涉及一种双头双平台自动锁螺丝机。

技术介绍

[0002]自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。而双头双平台自动锁螺丝机即属于坐标式自动锁螺丝机。此种自动锁螺丝机具有两个自动锁螺丝结构和两个安装平台，在使用时可使用两个自动锁螺丝结构分别对两个安装平台上的工件进行加工。
[0003]现有的双头双平台自动锁螺丝机在使用的过程中会存在一定的使用缺陷，即在对其中一个平台上的工件进行操作时，操作人员容易误碰影响到另一个平台的正常工作，从而最终使得双头双平台自动锁螺丝机使用的稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双头双平台自动锁螺丝机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种双头双平台自动锁螺丝机，包括设备底座，所述设备底座的上端安装有限位导杆，所述限位导杆上滑动安装有滑动挡板，所述滑动挡板由两个对称设置的夹紧板组成，所述滑动挡板内对称安装有两个夹紧弹簧，所述滑动挡板上安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板在滑动挡板上可进行上下移动，所述伸缩挡板包含伸缩基板、防脱挡块以及顶部拉条，所述防脱挡块有两个且对称安装在伸缩基板的前后两端，所述顶部拉条安装在伸缩基板的上端。
[0007]优选的，所述设备底座的上端安装有两个安装平台，所述设备底座上安装有龙门架，所述龙门架上安装有两个自动锁螺丝结构。
[0008]优选的，所述限位导杆通过螺钉固定安装在设备底座上端设置的两个安装平台之间。
[0009]优选的，所述滑动挡板上的两个夹紧板上均开设有一个安装滑槽，两个所述安装滑槽分别将两个夹紧板的内外两端贯穿，两个所述夹紧板均通过其上开设的安装滑槽滑动安装在限位导杆上，两个所述夹紧板的内端均对称开设有两个弹簧安装槽，四个所述弹簧安装槽对称开设在两个安装滑槽的前后两侧，两个所述夹紧板的内端均开设有一个收纳槽，所述收纳槽位于安装滑槽和弹簧安装槽的上方，所述收纳槽将夹紧板的前端、后端以及上端相互贯通。
[0010]优选的，所述夹紧弹簧安装在两个夹紧板内端开设的弹簧安装槽内，所述夹紧弹簧通过黏胶分别与两个夹紧板固定连接。
[0011]优选的，所述伸缩挡板上的伸缩基板、防脱挡块以及顶部拉条为一体成型结构，所述伸缩基板和防脱挡块均位于两个夹紧板上开设的两个收纳槽内，所述顶部拉条位于两个夹紧板的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置滑动挡板和伸缩挡板，可以将该双头双平台自动锁螺丝机分为两个区域，即将两个安装平台分隔开，从而可以降低对其中一个安装平台上的工件进行操作时，误碰影响到另一个安装平台正常工作的几率；通过设置夹紧弹簧以及设置由两个夹紧板组成的滑动挡板，可以对伸缩挡板进行夹持固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑动挡板和夹紧弹簧的拆分图；
[0016]图3为本技术的图1的A处的放大图；
[0017]图4为本技术的伸缩挡板的结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、限位导杆；3、滑动挡板；4、伸缩挡板；5、夹紧弹簧；6、安装平台；7、龙门架；8、自动锁螺丝结构；9、收纳槽；10、安装滑槽；11、弹簧安装槽；12、夹紧板；13、伸缩基板；14、防脱挡块；15、顶部拉条。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图3所示，一种双头双平台自动锁螺丝机，包括设备底座1，设备底座1的上端安装有两个安装平台6，设备底座1上安装有龙门架7，龙门架7上安装有两个自动锁螺丝结构8，设备底座1的上端安装有限位导杆2，限位导杆2通过螺钉固定安装在设备底座1上端设置的两个安装平台6之间，在使用时，首先将需要加工的工件分别安装到两个安装平台6上，接着即可启动该双头双平台自动锁螺丝机上的两个自动锁螺丝结构8分别对两个安装平台6上的两个工件进行加工，在其中一个安装平台6上的工件加工完毕后，可将其从安装平台6上拆卸下来，然后再将需要加工的工件安装上去即可。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4所示，限位导杆2上滑动安装有滑动挡板3，滑动挡板3由两个对称设置的夹紧板12组成，滑动挡板3上的两个夹紧板12上均开设有一个安装滑槽10，两个安装滑槽10分别将两个夹紧板12的内外两端贯穿，两个夹紧板12均通过其上开设的安装滑槽10滑动安装在限位导杆2上，两个夹紧板12的内端均对称开设有两个弹簧安装槽11，四个弹簧安装槽11对称开设在两个安装滑槽10的前后两侧，两个夹紧板12的内端均开设有一个收纳槽9，收纳槽9位于安装滑槽10和弹簧安装槽11的上方，收纳槽9将夹紧板12的前端、后端以及上端相互贯通，滑动挡板3内对称安装有两个夹紧弹簧5，夹紧弹簧5安装在两个夹紧板12内端开设的弹簧安装槽11内，夹紧弹簧5通过黏胶分别与两个夹紧板12固定连接，滑动挡板3上安装有伸缩挡板4，伸缩挡板4在滑动挡板3上可进行上下移动，伸缩挡板4包含伸缩基板13、防脱挡块14以及顶部拉条15，防脱挡块14有两个且对称安装在伸缩基板13的前后两端，顶部拉条15安装在伸缩基板13的上端，伸缩挡板4上的伸缩基板13、防脱挡
块14以及顶部拉条15为一体成型结构，伸缩基板13和防脱挡块14均位于两个夹紧板12上开设的两个收纳槽9内，顶部拉条15位于两个夹紧板12的上方，通过设置滑动挡板3和伸缩挡板4，可以将该双头双平台自动锁螺丝机分为两个区域，即将两个安装平台6分隔开，从而可以降低对其中一个安装平台6上的工件进行操作时，误碰影响到另一个安装平台6正常工作的几率，通过设置夹紧弹簧5以及设置由两个夹紧板12组成的滑动挡板3，可以对伸缩挡板4进行夹持固定。
[0022]需要说明的是，本技术为一种双头双平台自动锁螺丝机，在使用时，首先将需要加工的工件分别安装到两个安装平台6上，接着即可启动该双头双平台自动锁螺丝机上的两个自动锁螺丝结构8分别对两个安装平台6上的两个工件进行加工，在其中一个安装平台6上的工件加工完毕后，可将其从安装平台6上拆卸下来，然后再将需要加工的工件安装上去，在此过程中，由于滑动挡板3和伸缩挡板4的存在，使得两个安装平台6被分隔开，从而降低了对其中一个安装平台6上的工件进行操作时，误碰影响到另一个安装平台6正常工作的几率；当需要调节伸缩挡板4的高度时，可直接向上拉动伸缩挡板4或向下推动伸缩挡板4，在夹紧弹簧5和夹紧板12持续夹持下，伸缩挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头双平台自动锁螺丝机，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端安装有限位导杆(2)，所述限位导杆(2)上滑动安装有滑动挡板(3)，所述滑动挡板(3)由两个对称设置的夹紧板(12)组成，所述滑动挡板(3)内对称安装有两个夹紧弹簧(5)，所述滑动挡板(3)上安装有伸缩挡板(4)，所述伸缩挡板(4)在滑动挡板(3)上可进行上下移动，所述伸缩挡板(4)包含伸缩基板(13)、防脱挡块(14)以及顶部拉条(15)，所述防脱挡块(14)有两个且对称安装在伸缩基板(13)的前后两端，所述顶部拉条(15)安装在伸缩基板(13)的上端。2.根据权利要求1所述的一种双头双平台自动锁螺丝机，其特征在于：所述设备底座(1)的上端安装有两个安装平台(6)，所述设备底座(1)上安装有龙门架(7)，所述龙门架(7)上安装有两个自动锁螺丝结构(8)。3.根据权利要求2所述的一种双头双平台自动锁螺丝机，其特征在于：所述限位导杆(2)通过螺钉固定安装在设备底座(1)上端设置的两个安装平台(6)之间。4.根据权利要求3所述的一种双头双平台自动锁螺丝机，其特征在于：所述滑动挡板(3)上的两个夹紧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峻，
申请(专利权)人：深圳市中康自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：