本实用新型专利技术公开一种空气断路器磁组件锁螺丝装置，包括工装、仿形沉槽、对位槽口、压块、动力夹爪、限位组装空间、自动锁螺丝机、托架，所述工装上开设有用于定位磁组件的仿形沉槽，所述仿形沉槽沿水平方向透穿工装形成对位槽口，所述仿形沉槽正上方设置有带减震功能的压块，所述对位槽口外正向匹配有一对用于扶正接线端子的、带减震功能的动力夹爪。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种空气断路器磁组件锁螺丝装置，通过动力夹爪为接线端子构建悬空姿态，并利用接线端子所处的悬空姿态条件，在限位组装空间的下侧构建带缓冲功能的托架，从而使整个组件在被自动锁螺丝机锁接加工的过程中获得极高的稳定性，从而有效提升加工品质。从而有效提升加工品质。从而有效提升加工品质。
【技术实现步骤摘要】
一种空气断路器磁组件锁螺丝装置
[0001]本技术涉及空气断路器组装设备领域，尤其涉及一种空气断路器磁组件锁螺丝装置。
技术介绍
[0002]空气断路器中的磁组件需要通过铜条连接到接线端子，实现这一加工工序需要人工使用电动批头通过螺丝将铜条压接接线端子，这一操作过程存在一定的危险性，加工过程中受到震动、偏位等不良因素的影响，人工加工得到的成品良品率较低。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种空气断路器磁组件锁螺丝装置，通过动力夹爪为接线端子构建悬空姿态，并利用接线端子所处的悬空姿态条件，在限位组装空间的下侧构建带缓冲功能的托架，从而使整个组件在被自动锁螺丝机锁接加工的过程中获得极高的稳定性，从而有效提升加工品质。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种空气断路器磁组件锁螺丝装置，包括工装、仿形沉槽、对位槽口、压块、动力夹爪、限位组装空间、自动锁螺丝机、托架，所述工装上开设有用于定位磁组件的仿形沉槽，所述仿形沉槽沿水平方向透穿工装形成对位槽口，所述仿形沉槽正上方设置有带减震功能的压块，所述对位槽口外正向匹配有一对用于扶正接线端子的、带减震功能的动力夹爪，所述动力夹爪之间形成限位组装空间，所述限位组装空间的正上方匹配有带减震功能的自动锁螺丝机，所述限位组装空间的正下方匹配有带减震功能的托架。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述自动锁螺丝机竖向安装在一座竖向布置的一级直线滑台上，所述一级直线滑台固定在一块背板上，所述背板上设置有升降气缸，所述升降气缸通过连杆连接一级直线滑台，所述连杆上设置有凸环，所述凸环与一级直线滑台间设置有套接在连杆上的第一减震弹簧。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述背板下端水平设置有挂架，所述压块通过平头销轴活动吊挂在所述挂架之下，所述平头销轴上套接有第二减震弹簧。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述动力夹爪安装在一手指气缸上，所述手指气缸承载在一水平布置的第一恒压缓冲气缸上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述托架竖向安装在一竖向布置的第二恒压缓冲气缸上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述背板的背面设置有限位凸块，所述背板的背面承载在一条二级直线滑台上，所述二级直线滑台固定在主支架上，所述主支架上设置有匹配在限位凸块上下两侧的限位柱，所述主支架顶端设置有连接背板的主气缸。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供的一种空气断路器磁组件锁螺丝装置，通过动力夹爪为接线端子构建悬空姿态，并利用接线端子所处的悬空姿态条件，在限位
组装空间的下侧构建带缓冲功能的托架，从而使整个组件在被自动锁螺丝机锁接加工的过程中获得极高的稳定性，从而有效提升加工品质。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1 是本技术一种空气断路器磁组件锁螺丝装置的整体结构图；
[0013]图2 是本技术一种空气断路器磁组件锁螺丝装置的一较佳实施例的组装工序示意图；
[0014]图3 是本技术一种空气断路器磁组件锁螺丝装置的自动锁螺丝机结构图；
[0015]图4 是本技术一种空气断路器磁组件锁螺丝装置的动力夹爪结构图；
[0016]图5 是本技术一种空气断路器磁组件锁螺丝装置的托架结构图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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5所示，本技术实施例包括：
[0019]一种空气断路器磁组件100锁螺丝装置，包括工装1、仿形沉槽2、对位槽口3、压块4、动力夹爪5、限位组装空间6、自动锁螺丝机7、托架8，所述工装1上开设有用于定位磁组件100的仿形沉槽2，所述仿形沉槽2沿水平方向透穿工装1形成对位槽口3，所述仿形沉槽2正上方设置有带减震功能的压块4，所述对位槽口3外正向匹配有一对用于扶正接线端子102的、带减震功能的动力夹爪5，所述动力夹爪5之间形成限位组装空间6，所述限位组装空间6的正上方匹配有带减震功能的自动锁螺丝机7，所述限位组装空间6的正下方匹配有带减震功能的托架8。
[0020]其中，所述自动锁螺丝机7竖向安装在一座竖向布置的一级直线滑台71上，所述一级直线滑台71固定在一块背板72上，所述背板72上设置有升降气缸73，所述升降气缸73通过连杆74连接一级直线滑台71，所述连杆74上设置有凸环75，所述凸环75与一级直线滑台71间设置有套接在连杆74上的第一减震弹簧76。
[0021]进一步的，所述背板72下端水平设置有挂架77，所述压块4通过平头销轴41活动吊挂在所述挂架77之下，所述平头销轴41上套接有第二减震弹簧42。
[0022]进一步的，所述动力夹爪5安装在一手指气缸51上，所述手指气缸51承载在一水平布置的第一恒压缓冲气缸52上。
[0023]进一步的，所述托架8竖向安装在一竖向布置的第二恒压缓冲气缸81上。
[0024]进一步的，所述背板72的背面设置有限位凸块78，所述背板72的背面承载在一条二级直线滑台79上，所述二级直线滑台79固定在主支架70上，所述主支架70上设置有匹配
在限位凸块78上下两侧的限位柱781，所述主支架70顶端设置有连接背板72的主气缸721。
[0025]如图2所示，所述仿形沉槽2内放置有断路器磁组件100，所述断路器磁组件100上集成有用于导电的铜条101，图中示出了铜条101从对位槽口3伸出，并延申对接到接线端子102处，所述动力夹爪5间夹持有接线端子102，此图所示状态为整个磁组件100的预定位状态，在此状态下，自动锁螺丝机7会将螺丝105螺纹连接到接线端子102并顶亚铜条101压紧在接线端子102的内壁。
[0026]为了提高加工过程的稳定性，所述压块4、自动锁螺丝机7、托架8、动力夹爪5均配备有减震功能，其中所述压块4、自动锁螺丝机7通过弹簧的螺旋结构所具备的机械压缩特性来实现减震，所述托架8、动力夹爪5通过气缸内腔中空气的分子结构所具备的机械压缩特性来实现减震。
[0027]综上所述，本技术提供了一种空气断路器磁组件100锁螺丝装置，通过动力夹爪5为接线端子102构建悬空姿态，并利用接线端子102所处的悬空姿态条件，在限位组装空间6的下侧构建带缓冲功能的托架8，从而使整个组件在被自动锁螺丝机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气断路器磁组件锁螺丝装置，其特征在于，包括工装、仿形沉槽、对位槽口、压块、动力夹爪、限位组装空间、自动锁螺丝机、托架，所述工装上开设有用于定位磁组件的仿形沉槽，所述仿形沉槽沿水平方向透穿工装形成对位槽口，所述仿形沉槽正上方设置有带减震功能的压块，所述对位槽口外正向匹配有一对用于扶正接线端子的、带减震功能的动力夹爪，所述动力夹爪之间形成限位组装空间，所述限位组装空间的正上方匹配有带减震功能的自动锁螺丝机，所述限位组装空间的正下方匹配有带减震功能的托架。2. 根据权利要求1 所述的空气断路器磁组件锁螺丝装置，其特征在于，所述自动锁螺丝机竖向安装在一座竖向布置的一级直线滑台上，所述一级直线滑台固定在一块背板上，所述背板上设置有升降气缸，所述升降气缸通过连杆连接一级直线滑台，所述连杆上设置有凸环，所述凸环与一级直线滑台间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨嘉，陈世轩，
申请(专利权)人：苏州嘉玺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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