本实用新型专利技术涉及丝杆拧丝装置技术领域，提出了一种丝杆自动拧丝装置，包括机架，拧丝组件设置在所述机架上，包括载物台转动设置在所述机架上，拧丝台移动设置在所述机架上，移动后所述拧丝台靠近所述载物台，夹紧件移动设置在所述拧丝台上，所述夹紧件具有夹紧部，所述夹紧件移动后，所述夹紧部靠近所述拧丝台。通过上述技术方案，解决了现有技术中的螺目拧在丝杆上的位置有要求，通常都是由人工来一一完成拧丝操作，耗费大量人力的问题。耗费大量人力的问题。耗费大量人力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆自动拧丝装置
[0001]本技术涉及丝杆拧丝装置
，具体的，涉及一种丝杆自动拧丝装置。
技术介绍
[0002]目前丝杆在生产过程中需要向其上拧入螺母，且螺母在丝杆上的位置有要求，由于通常都是由人工来一一完成拧丝操作，耗费了大量人力，降低了施工进度，影响施工效率。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种丝杆自动拧丝装置，解决了相关技术中的螺母拧在丝杆上的位置有要求，通常都是由人工来一一完成拧丝操作，耗费大量人力的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种丝杆自动拧丝装置，包括
[0006]机架，
[0007]拧丝组件，设置在所述机架上，包括
[0008]载物台，转动设置在所述机架上，
[0009]拧丝台，移动设置在所述机架上，移动后所述拧丝台靠近所述载物台，
[0010]夹紧件，移动设置在所述拧丝台上，所述夹紧件具有夹紧部，所述夹紧件移动后，所述夹紧部靠近所述拧丝台。
[0011]作为进一步的技术方案，所述拧丝组件还包括
[0012]限位块，设置在所述拧丝台上，位于所述夹紧部下方，所述夹紧件移动后，所述夹紧部靠近所述限位块。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括
[0014]滑道，设置在所述机架上，所述拧丝台移动设置在所述滑道上，
[0015]限位件，设置在所述机架上，位于所述滑道和所述载物台之间，所述拧丝台移动后，所述拧丝台靠近所述限位件。
[0016]作为进一步的技术方案，所述拧丝组件还包括
[0017]若干个支撑轮，均转动设置在所述限位件上，相邻两个所述支撑轮之间形成支撑空间。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]挡块，设置在所述滑道远离所述限位件的一端。
[0020]作为进一步的技术方案，所述夹紧部为弧形夹紧部，且所述夹紧部为两个，两个所述夹紧部沿所述拧丝台移动方向间隔设置。
[0021]作为进一步的技术方案，所述拧丝台移动方向垂直于所述夹紧件移动方向。
[0022]作为进一步的技术方案，所述拧丝组件为若干个，且若干个所述载物台同步转动。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：
[0024]本技术中，目前丝杆在生产过程中通常都是由人工来一一完成丝杆拧丝操作，且螺丝在丝杆上的位置又有要求，整个工作耗费了大量人力，降低了施工进度，影响施工效率，为了解决上述问题，专利技术人设计了一种丝杆自动拧丝装置；
[0025]专利技术人想利用丝母丝杆螺纹连接的形式，通过驱动丝杆转动，并进一步控制螺丝的移动自由度，来机械完成丝杆拧丝操作，减少人力耗费，提高工作效率；载物台转动可以带动与其连接的丝杆转动，拧丝装置工作前，需要先将螺丝放置在拧丝台上，通过移动夹紧件的夹紧部，将螺丝稳定夹紧在拧丝台和夹紧件之间，此时螺丝可移动的自由度就和拧丝台的自由度一样，此时再将丝杆与载物台连接，人工移动拧丝台，并控制螺丝与丝杆具有初步的螺纹连接形式，之后驱动载物台转动，就能够完成螺丝自动拧入丝杆，并且只要控制载物台的转动圈数，就能够控制螺丝在丝杆上的位置，大大减少了人力浪费，提高工作效率。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术中一种丝杆自动拧丝装置结构示意图；
[0028]图2为本技术中一种丝杆自动拧丝装置结构示意图；
[0029]图3为本技术图1中A部放大图；
[0030]图4为本技术图2中B部放大图；
[0031]图中：1、机架，2、拧丝组件，3、载物台，4、拧丝台，5、夹紧件，6、夹紧部，7、限位块，8、滑道，9、限位件，10、支撑轮，11、挡块。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0033]如图1～图4所示，本实施例提出了一种丝杆自动拧丝装置，包括
[0034]机架1，
[0035]拧丝组件2，设置在所述机架1上，包括
[0036]载物台3，转动设置在所述机架1上，
[0037]拧丝台4，移动设置在所述机架1上，移动后所述拧丝台4靠近所述载物台3，
[0038]夹紧件5，移动设置在所述拧丝台4上，所述夹紧件5具有夹紧部6，所述夹紧件5移动后，所述夹紧部6靠近所述拧丝台4。
[0039]本实施例中，目前丝杆在生产过程中通常都是由人工来一一完成丝杆拧丝操作，且螺母在丝杆上的位置又有要求，整个工作耗费了大量人力，降低了施工进度，影响施工效率，为了解决上述问题，专利技术人设计了一种丝杆自动拧丝装置；
[0040]专利技术人想利用丝母丝杆螺纹连接的形式，通过驱动丝杆转动，并进一步控制螺母的移动自由度，来机械完成丝杆拧丝操作，减少人力耗费，提高工作效率；载物台3转动可以带动与其连接的丝杆转动，拧丝装置工作前，需要先将螺母放置在拧丝台4上，通过移动夹紧件5的夹紧部6，将螺母稳定夹紧在拧丝台4和夹紧件5之间，此时螺母可移动的自由度就
和拧丝台4的自由度一样，此时再将丝杆与载物台3连接，人工移动拧丝台4，并控制螺母与丝杆具有初步的螺纹连接形式，之后驱动载物台3转动，就能够完成螺母自动拧入丝杆，并且只要控制载物台3的转动圈数，就能够控制螺母在丝杆上的位置，大大减少了人力浪费，提高工作效率。
[0041]进一步，所述拧丝组件2还包括
[0042]限位块7，设置在所述拧丝台4上，位于所述夹紧部6下方，所述夹紧件5移动后，所述夹紧部6靠近所述限位块7。
[0043]本实施例中，为了进一步提高螺母被夹紧的稳定性，方便工人操作，专利技术人设计在拧丝台4上加设限位块7，在移动夹紧件5之间，专利技术人先将螺母放置在拧丝台4上，使螺母上的定位孔与拧丝台4上固定位置的限位块7卡住，同时由于限位块7位于夹紧部6下方，也便于之后夹紧件5移动，使夹紧部6夹紧螺母，方便工人操作夹紧螺母。
[0044]进一步，还包括
[0045]滑道8，设置在所述机架1上，所述拧丝台4移动设置在所述滑道8上，
[0046]限位件9，设置在所述机架1上，位于所述滑道8和所述载物台3之间，所述拧丝台4移动后，所述拧丝台4靠近所述限位件9。
[0047]本实施例中，为了稳定导向拧丝台4，专利技术人设计拧丝台4移动设置在滑动到，提供导向作用；由于螺母在丝杆上的位置有所规定，为了防止在丝杆转动圈数并没有合适控制，导致螺母超出了位于丝杆上所规定的位置，还需要控制丝杆反转来抵消偏差，为了提前限制螺母移动位置范围，专利技术人设计在机架1上设置了限位件9，且其位于滑动与载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，包括机架(1)，拧丝组件(2)，设置在所述机架(1)上，包括载物台(3)，转动设置在所述机架(1)上，拧丝台(4)，移动设置在所述机架(1)上，移动后所述拧丝台(4)靠近所述载物台(3)，夹紧件(5)，移动设置在所述拧丝台(4)上，所述夹紧件(5)具有夹紧部(6)，所述夹紧件(5)移动后，所述夹紧部(6)靠近所述拧丝台(4)。2.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，所述拧丝组件(2)还包括限位块(7)，设置在所述拧丝台(4)上，位于所述夹紧部(6)下方，所述夹紧件(5)移动后，所述夹紧部(6)靠近所述限位块(7)。3.根据权利要求1所述的一种丝杆自动拧丝装置，其特征在于，还包括滑道(8)，设置在所述机架(1)上，所述拧丝台(4)移动设置在所述滑道(8)上，限位件(9)，设置在所述机架(1)上，位于所述滑道(8)和所述载物台(3)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，孙庆伟，孙昌宪，赵树宇，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。