一种型钢加工固定夹具，属于钢结构加工技术领域。包括包括底座(1)、螺栓(2)、立杆(3)、铰轴(4)、铰杆(5)、活动杆(6)、推进栓杆(7)、纵板(8)、斜杆(9)、夹板(10)、横板(11)。将固定夹具通过底座上的螺栓与工作台固定，然后将角钢、槽钢等型钢放在两个夹板之间，之后拧动推进栓杆，使活动杆向立杆方向转动，带动夹板顶紧型钢，然后用螺母紧固推进栓杆，之后对夹紧的型钢进行切割加工。优点在于，组装简单，操作方便，避免了切割线的偏差，同时也减少了人身安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种型钢加工固定夹具
[0001]本技术属于钢结构加工
，特别是提供了一种型钢加工固定夹具。
技术介绍
[0002]钢结构加工时，对于角钢、槽钢等型钢的切割加工一般都采取人力手持型钢的方式的进行，该方式的弊端，一是切割产生振动，容易造成切割线偏差；二是切割受理不均，容易对人身造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种型钢加工固定夹具，克服了切割产生振动造成切割线偏差、切割受理不均等问题。
[0004]本技术将固定夹具通过底座上的螺栓与工作台固定，然后将角钢、槽钢等型钢放在两个夹板之间，之后拧动推进栓杆，使活动杆向立杆方向转动，带动夹板顶紧型钢，然后用螺母紧固推进栓杆，之后对夹紧的型钢进行切割加工。
[0005]本技术固定夹具包括底座1、螺栓2、立杆3、铰轴4、铰杆5、活动杆6、推进栓杆7、纵板8、斜杆9、夹板10、横板11部分，组合使用，将两个螺栓2穿过底座1；立杆3垂直焊接在底座1中部；铰杆5与立杆3垂直焊接，铰杆5距离底座1为100mm；铰杆5与活动杆6通过铰轴4固定，活动杆6通过铰轴4转动；两个纵板8一端与立杆3两侧焊接，纵板8距离活动杆6为100mm；横板11与两个纵板8另一端焊接；活动杆6穿过两个纵板8之间；推进栓杆7垂直穿过横板11，前端顶到活动杆6，并用螺母固定；斜杆9与活动杆6顶端焊接，斜杆9与活动杆6夹角135
°
；两个夹板10分别与立杆3顶端和斜杆9焊接，两个夹板10在接触时的角度能够完全贴合一起。其中底座1由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*200mm；螺栓2直径16mm，长80mm；立杆3由截面尺寸(长*宽)100*100mm方管加工而成，长300mm；铰轴4直径20mm，长150mm；铰杆5由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)150*60mm；活动杆6由截面尺寸(长*宽)80*80mm方管加工而成，长200mm；推进栓杆7直径20mm，长150mm；纵板8由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*80mm；斜杆9由截面尺寸(长*宽)80*80mm方管加工而成，长150mm；夹板10由16mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)120*120mm；横板11由20mm厚钢板加工而成，尺寸(长*宽)100*60mm(图1、图2)。
[0006]使用时，将固定夹具通过底座1上的螺栓2与工作台12固定，然后将角钢、槽钢等型钢13放在两个夹板10之间，之后拧动推进栓杆7，使活动杆6向立杆3方向转动，带动夹板10顶紧型钢13，然后用螺母紧固推进栓杆7，之后对夹紧的型钢13进行切割加工(图3、图4)。
[0007]该固定夹具组装简单，操作方便，避免了切割线的偏差，同时也减少了人身安全隐患，为公司取得了良好的经济效益。
附图说明
[0008]图1为固定夹具主视图。
[0009]图2为固定夹具俯视图。
[0010]图3为固定夹具使用主视图。
[0011]图4为固定夹具使用俯视图。
[0012]图中，底座1、螺栓2、立杆3、铰轴4、铰杆5、活动杆6、推进栓杆7、纵板8、斜杆9、夹板10、横板11、工作台12、型钢13。
具体实施方式
[0013]图1
‑
图4为本技术的一种具体实施方式。下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]本技术固定夹具包括底座1、螺栓2、立杆3、铰轴4、铰杆5、活动杆6、推进栓杆7、纵板8、斜杆9、夹板10、横板11部分，组合使用，将两个螺栓2穿过底座1；立杆3垂直焊接在底座1中部；铰杆5与立杆3垂直焊接，铰杆5距离底座1为100mm；铰杆5与活动杆6通过铰轴4固定，活动杆6通过铰轴4转动；两个纵板8一端与立杆3两侧焊接，纵板8距离活动杆6为100mm；横板11与两个纵板8另一端焊接；活动杆6穿过两个纵板8之间；推进栓杆7垂直穿过横板11，前端顶到活动杆6，并用螺母固定；斜杆9与活动杆6顶端焊接，斜杆9与活动杆6夹角135
°
；两个夹板10分别与立杆3顶端和斜杆9焊接，两个夹板10在接触时的角度能够完全贴合一起。
[0015]其中，底座1由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*200mm；螺栓2直径16mm，长80mm；立杆3由截面尺寸(长*宽)100*100mm方管加工而成，长300mm；铰轴4直径20mm，长150mm；铰杆5由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)150*60mm；活动杆6由截面尺寸(长*宽)80*80mm方管加工而成，长200mm；推进栓杆7直径20mm，长150mm；纵板8由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)200*80mm；斜杆9由截面尺寸(长*宽)80*80mm方管加工而成，长150mm；夹板10由16mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)120*120mm；横板11由20mm厚钢板加工而成，尺寸(长*宽)100*60mm。
[0016]使用时，将固定夹具通过底座1上的螺栓2与工作台12固定，然后将角钢、槽钢等型钢13放在两个夹板10之间，之后拧动推进栓杆7，使活动杆6向立杆3方向转动，带动夹板10顶紧型钢13，然后用螺母紧固推进栓杆7，之后对夹紧的型钢13进行切割加工。
[0017]在对钢结构加工时，对于角钢、槽钢等型钢切割加工采取了一种型钢加工固定夹具，方便快捷，效果较好。施工中，组合使用，将两个螺栓穿过底座；立杆垂直焊接在底座中部；铰杆与立杆垂直焊接，铰杆距离底座100mm；铰杆与活动杆通过铰轴固定，活动杆通过铰轴转动；两个纵板一端与立杆两侧焊接，纵板距离活动杆100mm；横板与两个纵板另一端焊接；活动杆穿过两个纵板之间；推进栓杆垂直穿过横板，前端顶到活动杆，并用螺母固定；斜杆与活动杆顶端焊接，斜杆与活动杆夹角135
°
；两个夹板分别与立杆顶端和斜杆焊接，两个夹板在接触时的角度能够完全贴合一起。使用时，将固定夹具通过底座上的螺栓与工作台固定，然后将角钢、槽钢等型钢放在两个夹板之间，之后拧动推进栓杆，使活动杆向立杆方向转动，带动夹板顶紧型钢，然后用螺母紧固推进栓杆，之后对夹紧的型钢进行切割加工。该固定夹具组装简单，操作方便，避免了切割线的偏差，同时也减少了人身安全隐患。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型钢加工固定夹具，其特征在于，包括底座(1)、螺栓(2)、立杆(3)、铰轴(4)、铰杆(5)、活动杆(6)、推进栓杆(7)、纵板(8)、斜杆(9)、夹板(10)、横板(11)；两个螺栓(2)穿过底座(1)；立杆(3)垂直焊接在底座(1)中部；铰杆(5)与立杆(3)垂直焊接；铰杆(5)与活动杆(6)通过铰轴(4)固定，两个纵板(8)一端与立杆(3)两侧焊接，横板(11)与两个纵板(8)另一端焊接；活动杆(6)穿过两个纵板(8)之间；推进栓杆(7)垂直穿过横板(11)，前端顶到活动杆(6)，并用螺母固定；斜杆(9)与活动杆(6)顶端焊接，两个夹板(10)分别与立杆(3)顶端和斜杆(9)焊接，两个夹板(10)在接触时的角度能够完全贴合一起。2.根据权利要求1所述的型钢加工固定夹具，其特征在于，铰杆(5)距离底座(1)为100mm。3.根据权利要求1所述的型钢加工固定夹具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建明，白宇，马旌晶，阳勇志，孔令强，汤云辉，马俊杰，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。