铝合金钎焊板以及铝合金钎焊体制造技术

提供能够发挥优异的耐腐蚀性的铝合金钎焊板及铝合金钎焊体。铝合金钎焊板(10)具备：芯材(1)、中间材(2)和钎料(3)；芯材(1)中，Mn：0.20质量％以上2.00质量％以下，Si：0.20质量％以上1.50质量％以下，Cu：0.20质量％以上1.50质量％以下，Mg：0.10质量％以上0.90质量％以下；中间材(2)中，Zn：0.50质量％以上8.00质量％以下，Mg：0.10质量％以上0.90质量％以下；钎料(3)中，Si：5.00质量％以上15.00质量％以下，Mg：0.10质量％以上0.90质量％以下，Bi：0.10质量％以上0.50质量％以下，Cu：0.05质量％以上0.50质量％以下，满足10.0≤[Zn]/[Cu]≤40.0的关系式。[Zn]/[Cu]≤40.0的关系式。[Zn]/[Cu]≤40.0的关系式。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝合金钎焊板以及铝合金钎焊体


[0001]本专利技术涉及铝合金钎焊板以及铝合金钎焊体，特别是涉及使用于汽车热交换器等的铝合金钎焊板。

技术介绍

[0002]钎焊铝合金制的热交换器等的构件时，存在在真空中不使用焊剂进行钎焊的真空钎焊的方法。
[0003]该真空钎焊若与使用焊剂的焊剂钎焊比较，则有如下这样的优点，即不需要涂布焊剂的处理，避免伴随焊剂的涂布量不当而发生的问题等。
[0004]但是，真空钎焊需要在钎焊时使炉内处于真空的状态下实施加热的昂贵的真空炉，因此作业成本变高，并且，由于达到真空的炉内的控制困难，所以作业的困难性也会提高。
[0005]为了解决这样的问题，关于在非真空的气氛下不使用焊剂的无焊剂钎焊的研究得到进行，提出如以下的技术方案。
[0006]具体而言，专利文献1中公开有一种铝材的无焊剂钎焊方法，其特征在于，是使用以质量％计含有Mg为0.1～5.0％、Si为3～13％的Al
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Si系钎料位于最外表面的铝包覆材料的钎焊方法，其中，在不伴随减压的非氧化性气氛下加热温度559～620℃中，通过Al
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Si系钎料接合与钎焊对象构件的接触密合部。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2010
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247209号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的问题
[0011]专利文献1的技术是涉及在非真空非活性气体气氛中无焊剂钎焊的技术，专利文献1中说明起到了规定的效果。
[0012]然而，该无焊剂钎焊与焊剂钎焊比较，容易受到腐蚀的影响，并且，至今，涉及无焊剂钎焊的耐腐蚀性的研究不能说充分。
[0013]因此，本专利技术者们，不仅对于推定在未设置翅片的地方以单板的状态下实施钎焊加热的情况的耐腐蚀性(单板部耐腐蚀性)进行了研究，对于设置有翅片的状态下实施钎焊加热的情况中所形成的焊脚部的耐腐蚀性(焊脚部耐腐蚀性)也进行了研究，关于用于无焊剂钎焊的铝合金钎焊板的耐腐蚀性，认为需要以更高标准为目标。
[0014]在此，本专利技术以提供能发挥优异的耐腐蚀性(单板部耐腐蚀性和焊脚部耐腐蚀性的并立)的铝合金钎焊板以及铝合金钎焊体为课题。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]本专利技术者们，着眼于铝合金钎焊板的各成分，对各成分对于所述课题的影响进行
了锐意研究。
[0017]其结果，本专利技术者们发现通过精密地调整钎料的Cu的含量和中间材的Zn的含量，能够发挥优异的耐腐蚀性。
[0018]换言之，本专利技术的铝合金钎焊板具备：芯材、设于所述芯材的一侧的面上的钎料、和设于所述芯材和所述钎料之间的中间材；所述芯材，Mn：0.20质量％以上2.00质量％以下，Si：0.20质量％以上1.50质量％以下，Cu：0.20质量％以上1.50质量％以下，Mg：0.10质量％以上0.90质量％以下，余量为Al以及不可避免的杂质；所述中间材，Zn：0.50质量％以上8.00质量％以下，Mg：0.10质量％以上0.90质量％以下，余量为Al以及不可避免的杂质；所述钎料，Si：5.00质量％以上15.00质量％以下，Mg：0.10质量％以上0.90质量％以下，Bi：0.10质量％以上0.50质量％以下，Cu：0.05质量％以上0.50质量％以下，余量为Al以及不可避免的杂质；设所述中间材的Zn的含量为[Zn]质量％，设所述钎料的Cu的含量为[Cu]质量％时，满足
[0019]10.0≤[Zn]/[Cu]≤40.0的关系式。
[0020]另外，本专利技术的铝合金钎焊体是钎焊所述的铝合金钎焊板而成的。
[0021]专利技术效果
[0022]本专利技术的铝合金钎焊板能够发挥优异的耐腐蚀性。
[0023]本专利技术的铝合金钎焊体能够发挥优异的耐腐蚀性。
附图说明
[0024][图1]图1是本专利技术的实施方式的铝合金钎焊板的截面图。
[0025][图2]图2是用于说明评价焊脚部耐腐蚀性的试验的图，是在供试材上组合有翅片的状态的立体图。
[0026][图3A]图3A是焊脚部耐腐蚀性评价中的供试材5的照片，显示焊脚部未脱落的结果。
[0027][图3B]图3B是焊脚部耐腐蚀性评价中的供试材2的照片，显示焊脚部的一部分发生脱落的结果。
[0028][图3C]图3C是焊脚部耐腐蚀性评价中的供试材7的照片，显示焊脚部的全部发生脱落的结果。
具体实施方式
[0029]以下，参照适当的附图，对于用于实施本专利技术的铝合金钎焊板(以下，适当地称作钎焊板。)的方式进行说明。
[0030][铝合金钎焊板][0031]本实施方式的钎焊板，如图1所示，具备：芯材1、设于芯材1的一侧的面上的钎料3、设于芯材1和钎料3之间的中间材2。
[0032]而且，本实施方式的钎焊板10规定芯材1、中间材2、钎料3的各成分的含量。
[0033]以下，对于本实施方式的钎焊板的芯材、中间材、钎料的各成分数值限定的理由详细地说明。
[0034][芯材][0035]本实施方式的钎焊板的芯材，含有Mn、Si、Cu、Mg，余量含有Al以及不可避免的杂质。
[0036]另外，本实施方式的钎焊板的芯材，还可以含有Ti、Cr、Zr中的一种以上。
[0037](芯材的Mn：0.20质量％以上2.00质量％以下)
[0038]Mn，通过固溶于母材、或和Si一起形成Al
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Mn
‑
Si系的金属间化合物来提高钎焊后强度。Mn的含量不足0.20质量％时，提高强度的效果小。另一方面，若Mn的含量超过2.00质量％，则金属间化合物粗大地析出，延展性降低而钎焊板的制造变得困难。
[0039]因此，Mn的含量为0.20质量％以上2.00质量％以下。
[0040]Mn的含量，从提高钎焊后强度的观点出发，优选为0.50质量％以上，0.80质量％以上，更优选为1.20质量％以上。另外，Mn的含量，从抑制延展性的降低的观点出发，优选为1.85质量％以下，更优选为1.65质量％以下。
[0041](芯材的Si：0.20质量％以上1.50质量％以下)
[0042]Si，通过固溶于母材或和Mn一起形成Al
‑
Mn
‑
Si系的金属间化合物来提高钎焊后强度。另外，Si和Mg一起提高钎焊后强度。Si的含量不足0.20质量％时，提高强度的效果小。另一方面，若Si的含量超过1.50质量％，则固相线温度降低，有在钎焊时产生熔融的可能性。
[0043]因此，Si的含量为0.20质量％以上1.50质量％以下。
[0044]Si的含量，从提高钎焊后强度的观点出发，优选为0.30质量％以上，0.40质量％以上，更优选为0.50质量％以上。另外，Si的含量，从避免钎焊时的熔融的产生的观点出发，优选为1.30质量％以下，1.20质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铝合金钎焊板，其特征在于，具备：芯材、设于所述芯材的一侧的面上的钎料、和设于所述芯材和所述钎料之间的中间材，所述芯材中，Mn：0.20质量％以上且2.00质量％以下，Si：0.20质量％以上且1.50质量％以下，Cu：0.20质量％以上且1.50质量％以下，Mg：0.10质量％以上且0.90质量％以下，余量为Al以及不可避免的杂质，所述中间材中，Zn：0.50质量％以上且8.00质量％以下，Mg：0.10质量％以上且0.90质量％以下，余量为Al以及不可避免的杂质，所述钎料中，Si：5.00质量％以上且15.00质量％以下，Mg：0.10质量％以上且0.90质量％以下，Bi：0.10质量％以上且0.50质量％以下，Cu：0.05质量％以上且0.50质量％以下，余量为Al以及不可避免的杂质，设所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：松门克浩，鹤野招弘，涩谷雄二，内多阳介，佐治笃，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：