本实用新型专利技术公开了一种方形电池氦检固定装置，包括固定组件、侧面限位组件及端面限位组件，固定组件包括底板及定位件，定位件可拆卸设置于底板上；侧面限位组件包括两个侧面夹持件，且滑动设置于底板上；端面限位组件包括两个端面限位件，且端面限位件滑动设置于底板上。本实用新型专利技术的方形电池氦检固定装置通过设置固定组件、侧面限位组件及端面限位组件，从而能够利用定位件，并移动侧面限位组件及端面限位组件来调节出放置电池的空间，同时适用于多种型号的电池，之后取出定位件，从而实现重复取放电池进行氦检，无需重复定位，还通过设置侧面夹持缓冲板以及端面限位缓冲块，从而保证电池铝壳不会受到挤压而变形。证电池铝壳不会受到挤压而变形。证电池铝壳不会受到挤压而变形。
【技术实现步骤摘要】
方形电池氦检固定装置
[0001]本技术涉及电池氦检
，特别是涉及一种方形电池氦检固定装置。
技术介绍
[0002]在电池加工生产线上，在焊接完电池盖板后，需要进行氦检来确认盖板的焊缝以及盖板结构件的密封性，在进行氦检过程中，需要有固定装置来对电池进行夹持固定。现有的方形电池氦检固定装置一般仅专用于某一尺寸，故而无法适用于多种尺寸的方形电池，导致用于氦检的固定装置数量大，成本高，且在氦检过程中常常因为电池铝壳的最大侧面受力过大且受力不均，而导致电池铝壳变形，从而导致电芯的外观不良，此外，现有的氦检固定装置，在氦检前需要对电池进行定位夹紧，氦检结束后则需要松开固定装置，然后取出电池，待到下一次氦检时需要对电池重新定位，操作麻烦，检测效率低下。
[0003]所以，如何设计一种能够适用于多种电池尺寸，成本低，结构简单，且能够保证电池铝壳不会因为受力过大且受力不均而变形，还能做到快速取放电池，无需重复定位的氦检固定装置，是本领域研发人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适用于多种不同尺寸的电池，且保证电池外壳不会因为受力不均而变形，还能够实现快速取放电池，无需重复定位的方形电池氦检固定装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种方形电池氦检固定装置包括：固定组件、侧面限位组件及端面限位组件，所述固定组件包括底板及定位件，所述定位件可拆卸设置于所述底板上；所述侧面限位组件包括两个侧面夹持件，两个所述侧面夹持件滑动设置于所述底板上，且所述定位件位于两个所述侧面夹持件之间；所述端面限位组件包括两个端面限位件，两个所述端面限位件滑动设置于所述底板上，且两个所述端面限位件位于所述定位件的两端。
[0007]在其中一个实施例中，所述定位件包括隔板及初定位块，所述初定位块设置有两个，两个所述初定位块分别设置于所述底板上，所述隔板位于两个所述初定位块的之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述侧面夹持件包括侧面夹持滑块及侧面夹持板，所述侧面夹持滑块滑动设置于所述底板上，所述侧面夹持板设置于所述侧面夹持滑块上，所述侧面夹持滑块用于向所述定位件的方向进行往复式位移。
[0009]在其中一个实施例中，所述侧面夹持滑块上开设有第一条形调节孔，所述底板上开设有第一安装孔，所述第一条形调节孔与所述第一安装孔相对齐。
[0010]在其中一个实施例中，所述侧面夹持件还包括侧面夹持缓冲板，所述侧面夹持缓冲板设置于所述侧面夹持板上，所述侧面夹持缓冲板与所述定位件的侧面相抵持。
[0011]在其中一个实施例中，所述侧面夹持缓冲板靠近所述定位件的一侧面上设置有第一导向倾斜面。
[0012]在其中一个实施例中，所述端面限位件包括端面限位滑块及端面限位块，所述端面限位滑块设置于所述底板上，所述端面限位块设置于所述端面限位滑块上，所述端面限位滑块用于向所述定位件端面的方向进行往复式位移。
[0013]在其中一个实施例中，所述端面限位滑块上开设有第二条形调节孔，所述底板上开设有第二安装孔，所述第二条形调节孔与所述第二安装孔相对齐。
[0014]在其中一个实施例中，所述端面限位件还包括端面限位缓冲块，所述端面限位缓冲块设置于所述端面限位块上，所述端面限位缓冲块与所述定位件的端面相抵持。
[0015]在其中一个实施例中，所述端面限位缓冲块上开设有定位槽，所述隔板的端面位于所述定位槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术的方形电池氦检固定装置通过设置固定组件、侧面限位组件及端面限位组件，从而能够利用定位件，并移动侧面限位组件及端面限位组件来调节出放置电池的空间，同时适用于多种型号的电池，之后取出定位件，从而实现重复取放电池进行氦检，无需重复定位，还通过设置侧面夹持缓冲板以及端面限位缓冲块，从而保证电池铝壳不会受到挤压变形而导致电芯不良。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术一实施例中的方形电池氦检固定装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的方形电池氦检固定装置的俯视结构示意图；
[0021]图3为图1中的方形电池氦检固定装置的爆炸结构示意图；
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。如图1、图2和图3所示，一种方形电池氦检固定装置10包括：固定组件100、侧面限位组件200及端面限位组件300，固定组件100包括底板110 及定位件120，定位件120可拆卸设置于底板110上；侧面限位组件200包括两个侧面夹持件210，两个侧面夹持件210滑动设置于底板110上，且定位件120 位于两个侧面夹持件210之间；端面限位组件300包括两个端面限位件310，两个端面限位件310滑动设置于底板110上，且两个端面限位件310位于定位件 120的两端。
[0023]需要说明的是，定位件120按照待氦检的电池尺寸进行预先制造，侧面限位组件200设置有两个，两个侧面限位组件200相对称设置，端面限位组件300 也设置有两个，两个端面限位组件300相对称设置，在将电池装入方形电池氦检固定装置10之前，需要根据定位件120进行调节定位，通过调节移动侧面限位组件200及端面限位组件300的位置，使侧面限位组件200及端面限位组件 300向定位件120靠近，直到使侧面限位组件200及端面限位组件300与定位件120为间隙配合，且配合的间隙恰好方便电池从方形电池氦检固定装置10中取出和放入，调节好位置之后，拆卸定位件120，使方形电池氦检固定装置10留出电池放置腔400，随后将待氦检的电池放入电池放置腔400内，其中，侧面限位组件200将电池的侧面
完全覆盖，如此，加上电池侧面限位组件200与电池是间隙配合的，所以可以保证电池侧面不会受到过大的夹紧力以及受力不均而导致电池变形，此外，端面限位组件300的高度低于电池的高度，便于从两端将电池放入电池放置腔400内或取出，从而无需重复安装定位电池与松开取出电池，极大提高了电池氦检的效率，还保证电池的外壳不会受压变形。
[0024]结合图1、图2和图3所示，一实施方式中，定位件120包括隔板121及初定位块122，初定位块122设置有两个，两个初定位块122分别设置于底板110 上，隔板121位于两个初定位块122的之间。
[0025]需要说明的是，初定位块122设置有两个，且初定位块122的尺寸需要按照待检测电池的尺寸进行预先制造，初定位块122上还设置有模拟注氦口122a，同样的，模拟注氦口122a根据待氦检电池的注氦口的相对位置要制造；此外，两个初定位块122还需要设置隔板121，隔板121设置在电池的侧面，用于隔开两个初定位块122，如此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形电池氦检固定装置，其特征在于，包括：固定组件，所述固定组件包括底板及定位件，所述定位件可拆卸设置于所述底板上；侧面限位组件，所述侧面限位组件包括两个侧面夹持件，两个所述侧面夹持件滑动设置于所述底板上，且所述定位件位于两个所述侧面夹持件之间；及端面限位组件，所述端面限位组件包括两个端面限位件，两个所述端面限位件滑动设置于所述底板上，且两个所述端面限位件位于所述定位件的两端。2.根据权利要求1所述的方形电池氦检固定装置，其特征在于，所述定位件包括隔板及初定位块，所述初定位块设置有两个，两个所述初定位块分别设置于所述底板上，所述隔板位于两个所述初定位块之间。3.根据权利要求2所述的方形电池氦检固定装置，其特征在于，所述侧面夹持件包括侧面夹持滑块及侧面夹持板，所述侧面夹持滑块滑动设置于所述底板上，所述侧面夹持板设置于所述侧面夹持滑块上，所述侧面夹持滑块用于向所述定位件的方向进行往复式位移。4.根据权利要求3所述的方形电池氦检固定装置，其特征在于，所述侧面夹持滑块上开设有第一条形调节孔，所述底板上开设有第一安装孔，所述第一条形调节孔与所述第一安装孔相对齐。5.根据权利要求3所述的方形电池氦检固定装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴怡，李继宇，杨欣，王锋，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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