高效率扭杆齿轮刨齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮加工技术领域，且公开了高效率扭杆齿轮刨齿设备，固定台、第一支撑板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动盘和刨齿头；所述转动盘设置于中间轴外围，所述中间轴两端均设置有第一连接盘，所述固定台一侧靠近两端处分别焊接有第一承板和第二承板，所述第一承板和第二承板顶部均通过锁紧螺栓安装有带座轴承，所述带座轴承内套设有套接轴，两组所述套接轴相靠近处内侧均设置有侧连接轴，所述侧连接轴端部设置有第二连接盘，所述第二连接盘与第一连接盘之间通过螺钉进行紧固连接。该新型的刨削结构能方便进行更换，在需要对不同的齿形进行刨削时，无需采用不同的机器进行加工，效率提升。效率提升。效率提升。

【技术实现步骤摘要】
高效率扭杆齿轮刨齿设备


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为高效率扭杆齿轮刨齿设备。

技术介绍

[0002]扭杆齿轮是一种常见的齿轮，为了方便对扭杆齿轮进行加工，所以刨齿设备是十分必要的。
[0003]现有技术公开号为CN207125281U的技术涉及齿轮削刨机，主动齿轮呈长筒型。轮面上有齿片，插入物料体内把物料推过刨刀。轮面的作用是提供齿片的基础还有对物料的碾压平整。物料口壁板呈渐开型弯曲面，使物料受到齿片推动力和阻力逐渐同步增加。设置的有弹性层把物料弹斥释放出去。物料进入物料口，齿片就刺入物料中，从而把物料卷入并推向后方。使物料经过刨刀的刀尖时受到平台和弹性层还有轮面的碾压达到平直的状态。被刨成两部分分别从两个出口排出。弹性层或者弹簧的弹斥或释放防止了物料卡在齿片之间，从而连续不断进行加工过程。
[0004]以往的刨齿装置在使用时还存在以下问题：1、刨削结构不能方便进行更换，在需要对不同的齿形进行刨削时，需要采用不同的机器进行加工，造成效率低下。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高效率扭杆齿轮刨齿设备，具备刨削结构能进行更换，在对不同的齿形进行刨削时，需要更换机器的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述刨削结构能进行更换的目的，本技术提供如下技术方案：高效率扭杆齿轮刨齿设备，包括固定台、第一支撑板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动盘和刨齿头；
[0007]所述转动盘设置于中间轴外围，所述中间轴两端均设置有第一连接盘，所述固定台一侧靠近两端处分别焊接有第一承板和第二承板，所述第一承板和第二承板顶部均通过锁紧螺栓安装有带座轴承，所述带座轴承内套设有套接轴，两组所述套接轴相靠近处内侧均设置有侧连接轴，所述侧连接轴端部设置有第二连接盘，所述第二连接盘与第一连接盘之间通过螺钉进行紧固连接，所述套接轴端部设置有定位块，所述侧连接轴一端开设有定位槽，所述定位块均位于对应的定位槽内。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑板一侧设置有U形框，所述U形框内壁通过沉头螺栓固定有护板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述护板为PBT材料制成。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述护板边缘处设置有弧形倒角。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中一组所述套接轴外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮一端设置有连接套，所述连接套与套接轴之间通过螺钉进行紧固连接，所述固定台顶部一端焊接有支架。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支架顶部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定台底部两端均焊接有第一支撑板，所述第一承板和第二承板底部一侧均连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间连接有连接板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，当需要对不同齿形进行加工时，人员拧松螺钉，使得第二连接盘与第一连接盘分离，从而方便将中间轴、转动盘和刨齿头与侧连接轴分离，便于更换不同的切削结构，避免了更换加工机器，有利于提升加工效率。
[0016]2、本技术中，通过U形框内壁安装的护板，护板为PBT材料制成，具有良好的耐磨效果和强度，与U形框配合使用，使得切削结构的一侧具备防溅保护结构，安全效果好，且通过拧松沉头螺栓方便对保护结构进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术中定位槽和定位块连接结构示意图；
[0020]图中：1、固定台；2、第一支撑板；3、第一承板；4、第二承板；5、第二支撑板；6、连接板；7、U形框；8、护板；9、弧形倒角；10、中间轴；11、转动盘；12、刨齿头；13、第一连接盘；14、侧连接轴；15、第二连接盘；16、套接轴；17、锁紧螺栓；18、带座轴承；19、从动齿轮；20、支架；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、沉头螺栓；24、定位槽；25、定位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，刨齿设备为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，高效率扭杆齿轮刨齿设备，固定台1、第一支撑板2、驱动电机21、主动齿轮22、从动齿轮19、转动盘11和刨齿头12；
[0024]转动盘11设置于中间轴10外围，中间轴10两端均设置有第一连接盘13，固定台1一侧靠近两端处分别焊接有第一承板3和第二承板4，第一承板3和第二承板4顶部均通过锁紧螺栓17安装有带座轴承18，带座轴承18内套设有套接轴16，两组套接轴16相靠近处内侧均设置有侧连接轴14，侧连接轴14端部设置有第二连接盘15，第二连接盘15与第一连接盘13之间通过螺钉进行紧固连接，套接轴16端部设置有定位块25，侧连接轴14一端开设有定位槽24，定位块25均位于对应的定位槽24内。
[0025]其中，第一支撑板2一侧设置有U形框7，U形框7内壁通过沉头螺栓23固定有护板8。
[0026]其中，护板8为PBT材料制成。
[0027]其中，护板8边缘处设置有弧形倒角9。
[0028]其中，其中一组套接轴16外侧设置有从动齿轮19，从动齿轮19一端设置有连接套，连接套与套接轴16之间通过螺钉进行紧固连接，固定台1顶部一端焊接有支架20。
[0029]其中，支架20顶部通过螺钉安装有驱动电机21，驱动电机21的动力输出端连接有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮19啮合。
[0030]其中，固定台1底部两端均焊接有第一支撑板2，第一承板3和第二承板4底部一侧均连接有第二支撑板5，第二支撑板5与第一支撑板2之间连接有连接板6。
[0031]本技术的工作原理是：驱动电机21在工作时动力输出端带动主动齿轮22转动，从而方便带动从动齿轮19转动，进而方便带动套接轴16沿带座轴承18转动，由于中间轴10两端的第一连接盘13与侧连接轴14一端的第二连接盘15之间进行螺钉进行紧固连接，且套接轴16端部的定位块25位于定位槽24内，使得套接轴16在转动时带动中间轴10转动，进而使得刨齿头12和转动盘11转动，利用外部夹具夹持待刨削加工的齿轮，并将待刨削部分靠向转动刨齿头12，从而方便利用刨齿头12对齿轮进行刨削加工，当需要对不同齿形进行加工时，人员拧松螺钉，使得第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率扭杆齿轮刨齿设备，包括固定台（1）、第一支撑板（2）、驱动电机（21）、主动齿轮（22）、从动齿轮（19）、转动盘（11）和刨齿头（12）；其特征在于：所述转动盘（11）设置于中间轴（10）外围，所述中间轴（10）两端均设置有第一连接盘（13），所述固定台（1）一侧靠近两端处分别焊接有第一承板（3）和第二承板（4），所述第一承板（3）和第二承板（4）顶部均通过锁紧螺栓（17）安装有带座轴承（18），所述带座轴承（18）内套设有套接轴（16），两组所述套接轴（16）相靠近处内侧均设置有侧连接轴（14），所述侧连接轴（14）端部设置有第二连接盘（15），所述第二连接盘（15）与第一连接盘（13）之间通过螺钉进行紧固连接，所述套接轴（16）端部设置有定位块（25），所述侧连接轴（14）一端开设有定位槽（24），所述定位块（25）均位于对应的定位槽（24）内。2.根据权利要求1所述的高效率扭杆齿轮刨齿设备，其特征在于：所述第一支撑板（2）一侧设置有U形框（7），所述U形框（7）内壁通过沉头螺栓（23）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞君高，
申请(专利权)人：温州速迪汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：