一种液压拉拔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压拉拔器，包括液压缸、拉盘、多个拉爪和多个调节件，多个拉爪环形阵列布置，多个拉爪分别连接多个调节件，调节件的长度方向和多个拉爪阵列形成的环形垂直，多个调节件平行间隔布置，调节件的一端连接拉爪、另一端连接拉盘，拉盘和拉爪之间的距离通过调节件可调，液压缸连接并带动拉盘在平行于调节件的长度方向上直线移动，多个拉爪阵列布置形成的环形的直径通过调节件和拉爪的整体移动或拉爪相对调节件的移动发生变化。本实用新型专利技术满足不同直径、不同长度的工件的拉拔需求，尤其适用于大轴承类产品或设备，通过溢流阀控制油缸最大许可压力，压力可视、可控，通过控制器可配合远程操作设备，实现安全操作。实现安全操作。实现安全操作。

【技术实现步骤摘要】
一种液压拉拔器


[0001]本技术属于设备拆装
，具体为一种液压拉拔器。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，目前许多设备体积大、装配精度高、装配复杂。如滚动轴承和转子的安装一般适用过渡或者过盈配合，用液压或者热套的方式安装，安装后较紧。当需要拆转子时，需要用较大的拉拔力才能拆除轴承，常用拉拔器的开口直径单一，适用轴承尺寸范围有限，且拉拔力小、不可控、难以保压，影响工作效率，甚至拉拔过程中由于使用吨位大，易出现工件或拉爪断裂飞出伤人的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种液压拉拔器，可以满足不同直径、不同长度的工件的拉拔需求，尤其适用于大轴承类产品或设备，通过溢流阀控制油缸最大许可压力，结合压力表、压力变送器，实现压力可视、可控，通过控制器可配合远程操作设备，实现安全操作。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种液压拉拔器，包括液压缸、拉盘、多个拉爪和多个调节件，多个拉爪环形阵列布置，多个拉爪分别连接多个调节件，调节件的长度方向和多个拉爪阵列形成的环形垂直，多个调节件平行间隔布置，调节件的一端连接拉爪、另一端连接拉盘，拉盘和拉爪之间的距离通过调节件可调，液压缸连接并带动拉盘在平行于调节件的长度方向上直线移动，多个拉爪阵列布置形成的环形的直径通过调节件和拉爪的整体移动或拉爪相对调节件的移动发生变化。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]拉爪上设有贯穿拉爪的缝隙，贯穿方向和拉爪的长度方向垂直，所述缝隙的长度方向和拉爪的长度方向平行，拉爪的长度方向经过所述环形的中心，调节件可穿过拉爪上的缝隙，并沿着所述缝隙长度方向移动至任一位置后通过锁紧螺母锁紧。
[0008]拉盘上设有多个连接槽，连接槽为贯穿拉盘的缝隙，多个连接槽的长度方向所在直线在同一平面内相交于一点，多个连接槽分别和多个拉爪上的缝隙平行间隔布置，调节件连接拉盘的一端穿过所述连接槽，并沿着所述连接槽的长度方向移动至任一位置后通过锁紧螺母锁紧。
[0009]调节件为全螺纹螺杆。
[0010]所述拉拔器还包括油箱、第一油管、第二油管、油泵、换向阀，第一油管的两端分别连接液压缸和油箱，第二油管的两端分别连接液压缸和油箱，油泵为液压缸中油的进出提供动力，换向阀连接在第一油管和第二油管上，可切换地将第一油管和油泵连通或者将第二油管和油泵连通。
[0011]所述拉拔器还包括控制系统，所述控制系统包括用于监测液压缸的压力大小的压
力表和限制液压缸最大输出压力的溢流阀。
[0012]所述控制系统还包括压力变送器和控制器，压力变送器、油泵、溢流阀都和控制器电连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)可以满足不同直径、不同长度的工件的拉拔需求，尤其适用于大轴承类产品或设备；
[0015]2)拉爪位置径向可调，实现拉拔器适用的工件直径范围较大；
[0016]3)拉爪和拉盘之间的距离通过调节件可调，实现拉拔器适用的工件长度范围较大；
[0017]4)通过采用液压缸的形式加大拉拔力，且通过换向阀随时调整，并通过溢流阀控制油缸最大许可压力，另外结合压力表、压力变送器，实现压力可视、可控，通过控制器可配合远程操作设备，实现安全操作。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0021]一种液压拉拔器，如图1所示，包括控制系统、油箱7、第一油管15、第二油管1、油泵10、换向阀14、液压缸6、拉盘5、多个拉爪3和多个调节件4。
[0022]拉盘5上开设有多个连接槽，所述连接槽为贯穿拉盘5的缝隙，贯穿方向垂直于拉盘5所在平面。所述缝隙的长度方向和缝隙贯穿拉盘5的方向垂直。多个缝隙即所述连接槽的长度方向所在直线在同一平面内相交于一点，即多个所述连接槽环形阵列布置但不相交。
[0023]为了节约材料、减轻所述拉拔器的重量，拉盘5设置为框架结构而非实心的平板结构。
[0024]多个拉爪3环形阵列布置，拉爪3的数量和拉盘5上所述连接槽的数量相等。拉爪3为长方体块状结构。拉爪3上设有贯穿拉爪3的缝隙，贯穿方向和拉爪3的长度方向垂直，所述缝隙的长度方向和拉爪3的长度方向平行。拉爪3的长度方向经过所述环形的中心。
[0025]调节件4为全螺纹螺杆。调节件4的数量和拉爪3的数量相等。多个拉爪3分别连接
多个调节件4，调节件4的一端连接拉爪3、另一端连接拉盘5。具体的，调节件4的一端穿过拉爪3上的缝隙，并沿着所述缝隙长度方向移动至任一位置后通过锁紧螺母2锁紧，调节件4的另一端穿过拉盘5上的所述连接槽，并沿着所述连接槽的长度方向移动至任一位置后通过锁紧螺母2锁紧。如此，多个拉爪3阵列布置形成的圆形的直径通过调节件4和拉爪3的整体移动或拉爪3相对调节件4的移动发生变化，从而适用夹持不同直径的工件。调节件4和拉爪3的整体移动是指调节件4一端连接拉爪3、另一端沿着拉盘5上的连接槽移动。拉爪3相对调节件4移动是指调节件4一端和拉盘5连接，拉爪3相对调节件4移动。
[0026]拉盘5和拉爪3之间的距离通过调节件4可调。拉爪3可沿着调节件4的长度方向移动至任一位置后通过锁紧螺母2锁紧，如此实现拉盘5和拉爪3之间的距离可调。
[0027]拉盘5和多个拉爪3通过多个调节件4连接，连接后，拉盘5上的多个连接槽分别和多个拉爪3上的缝隙平行间隔布置，调节件4的长度方向和多个拉爪3阵列形成的环形垂直，多个调节件4平行间隔布置。
[0028]液压缸6连接并带动拉盘5在平行于调节件4的长度方向上直线移动。
[0029]第一油管15的两端分别连接液压缸6和油箱7，第二油管1的两端分别连接液压缸6和油箱7，具体的，第一油管15和第二油管1分别连接液压缸6中活塞两侧的容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压拉拔器，其特征在于，包括液压缸(6)、拉盘(5)、多个拉爪(3)和多个调节件(4)，多个拉爪(3)环形阵列布置，多个拉爪(3)分别连接多个调节件(4)，调节件(4)的长度方向和多个拉爪(3)阵列形成的环形垂直，多个调节件(4)平行间隔布置，调节件(4)的一端连接拉爪(3)、另一端连接拉盘(5)，拉盘(5)和拉爪(3)之间的距离通过调节件(4)可调，液压缸(6)连接并带动拉盘(5)在平行于调节件(4)的长度方向上直线移动，多个拉爪(3)阵列布置形成的环形的直径通过调节件(4)和拉爪(3)的整体移动或拉爪(3)相对调节件(4)的移动发生变化。2.根据权利要求1所述的液压拉拔器，其特征在于：拉爪(3)上设有贯穿拉爪(3)的缝隙，贯穿方向和拉爪(3)的长度方向垂直，所述缝隙的长度方向和拉爪(3)的长度方向平行，拉爪(3)的长度方向经过所述环形的中心，调节件(4)可穿过拉爪(3)上的缝隙，并沿着所述缝隙长度方向移动至任一位置后通过锁紧螺母(2)锁紧。3.根据权利要求2所述的液压拉拔器，其特征在于：拉盘(5)上设有多个连接槽，连接槽为贯穿拉盘(5)的缝隙，多个连接槽的长度方向所在直线在同一平面内相交于一点，多个连接槽分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐章，丁强明，罗碧，朱杰，杨文杰，周少华，
申请(专利权)人：湖南崇德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：