利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装制造技术

本发明专利技术提供了一种利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装，包括上垫板、下垫板、至少一个锁紧螺钉、至少一个压紧弹簧，上垫板和下垫板间隔布置，锁紧螺钉穿过上垫板和下垫板后可与轴承外壳连接，压紧弹簧位于上垫板和下垫板之间，压紧弹簧的两端分别接触上垫板和下垫板。本发明专利技术可精准控制施加给压电陶瓷片的压紧力，使用硅胶片接触压电陶瓷片，对压电陶瓷片进行了保护，所述工装结构简单、操作便捷灵活、成本低，压紧弹簧可更换，在需要不同的压紧力时，可以通过更换不同型号的弹簧获得不同的压紧力。得不同的压紧力。得不同的压紧力。

【技术实现步骤摘要】
利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装


[0001]本专利技术属于轴承膜厚测试
，具体为利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装。

技术介绍

[0002]滑动轴承广泛使用于各种机械中，而机械的稳定旋转主要取决于油膜的特性。目前在线实时测量油膜厚度一般都是采用超声波压电陶瓷片传感器，其原理是利用超声波反射信号特征，通过计算得到膜厚。测量时，将压电陶瓷片粘接在轴承外壳上，为了使测量准确，必须使压电片与轴承外表之间间隙小，无气泡，将压电陶瓷片粘接在轴承外壳上后，需要将压电陶瓷片压紧压实，确保压电片与轴承外壳之间的间隙压缩到最小，再进行高温持续加热，如果压电陶瓷片压紧不到位，会引起信号差或者无信号，造成膜厚检测误差。然而，超声波压电片为陶瓷材质，易碎，对其进行施压时无法准确把握力度，施加压力过小时不能保证其是否压紧压实，施加压力过大时容易压碎压电陶瓷片。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的是提供种一种利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装，可以精准控制施加给压电陶瓷片的压紧力，使用硅胶片接触压电陶瓷片，对压电陶瓷片进行了保护，所述工装结构简单、操作便捷灵活、成本低，压紧弹簧可更换，在需要不同的压紧力时，可以通过更换不同型号的弹簧获得不同的压紧力。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装，包括上垫板、下垫板、至少一个锁紧螺钉、至少一个压紧弹簧，上垫板和下垫板间隔布置，锁紧螺钉穿过上垫板和下垫板后可与轴承外壳连接，压紧弹簧位于上垫板和下垫板之间，压紧弹簧的两端分别接触上垫板和下垫板。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述粘接工装还包括标高尺，标高尺上设有刻度，标高尺的长度方向垂直于上垫板和下垫板，标高尺的下端连接下垫板、上端穿过并伸出上垫板。
[0008]上垫板上设有供标高尺穿过的第一通孔，标高尺的下端固定连接下垫板、上端穿过并伸出所述第一通孔，标高尺可相对上垫板沿着所述第一通孔移动。
[0009]所述粘接工装还包括用于接触压电陶瓷片的硅胶垫，硅胶垫连接在下垫板的远离上垫板的一侧。
[0010]所述粘接工装还包括至少一个紧固螺钉，紧固螺钉穿过上垫板后连接下垫板，压紧弹簧套接在紧固螺钉外。
[0011]上垫板的面对下垫板的一面上设有沉台，下垫板的面对上垫板的一面上设有沉台，压紧弹簧的两端分别位于上垫板的沉台内和下垫板的沉台内。
[0012]所述粘接工装还包括平垫片，锁紧螺钉外和紧固螺钉外都套接有平垫片，平垫片位于上垫板与锁紧螺钉的头部或紧固螺钉的头部之间。
[0013]上垫板上设有供锁紧螺钉穿过的第二通孔，锁紧螺钉的下端和轴承外壳可螺接。
[0014]上垫板上设有供紧固螺钉穿过的第三通孔，下垫板上设有可和紧固螺钉螺接锁紧的第一螺纹孔。
[0015]紧固螺钉的下端不超过下垫板的远离上垫板的一面。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1)精准控制施加给压电陶瓷片的压紧力，确保压电陶瓷片不会受力过大或者过小，保证粘合剂与压电片充分粘合，使压电陶瓷片压紧在轴承外壳上，保证后续压电陶瓷片进行油膜厚度测试的准确度。
[0018]2)通过压紧弹簧压缩量的变化调节施加给压电陶瓷片的压紧力，通过标高尺测得弹簧的压缩形变，以准确控制压缩量和压紧力。
[0019]3)使用硅胶片接触压电陶瓷片，压紧弹簧不直接作用在压电片上，对压电陶瓷片进行了保护，防止对压电陶瓷片造成损坏。
[0020]4)所述工装结构简单、操作便捷灵活、成本低。
[0021]5)压紧弹簧可更换，在需要不同的压紧力时，可以通过更换不同型号的弹簧获得不同的压紧力。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0024]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0025]利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装，如图1所示，包括上垫板3、下垫板5、硅胶垫6、标高尺10、至少一个锁紧螺钉1、至少一个紧固螺钉9、至少一个压紧弹簧4和至少一个平垫片2。
[0026]上垫板3和下垫板5为板状，上垫板3和下垫板5平行间隔布置。上垫板3上设有供标高尺10穿过的第一通孔、供锁紧螺钉1穿过的第二通孔和供紧固螺钉9穿过的第三通孔。第一通孔的孔径不小于标高尺10的外径，所述第二通孔的孔径不小于锁紧螺钉1的孔径，所述第三通孔的孔径不小于紧固螺钉9的孔径。
[0027]较佳的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔为光孔，即孔壁为光面。
[0028]下垫板5上设有供锁紧螺钉1穿过的第四通孔，下垫板5上还设有能和紧固螺钉9螺接锁紧的第一螺纹孔。
[0029]紧固螺钉9穿过上垫板3后连接下垫板5，具体的，紧固螺钉9的头部位于上垫板3的远离下垫板5的一侧，紧固螺钉9的下端和下垫板5上的第一螺纹孔螺接。较佳的，紧固螺钉9的下端不超过下垫板5的远离上垫板3的一面。
[0030]设有至少两个紧固螺钉9，各个紧固螺钉9平行间隔布置。
[0031]压紧弹簧4位于上垫板3和下垫板5之间，每个紧固螺钉9外套接有压紧弹簧4。为了确保压紧弹簧4在压缩过程中不会偏移，上垫板3和下垫板5上均设有沉台11。具体的，上垫板3的面对下垫板5的一面上设有沉台11，下垫板5的面对上垫板3的一面上设有沉台11。上垫板3上的沉台11为上垫板3上的一个凹槽，所述凹槽和所述第三通孔连通，所述凹槽的直径大于所述第三通孔的孔径。同理，下垫板5上的沉台11为下垫板5上的一个凹槽，所述凹槽和所述第一螺纹孔连通，所述凹槽的直径大于所述第一螺纹孔的孔径。压紧弹簧4的两端分别位于上垫板3的沉台11内和下垫板5的沉台11内，即位于上垫板3的凹槽内和下垫板5的凹槽内。
[0032]锁紧螺钉1穿过上垫板3和下垫板5后伸出。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用超声波探测轴承油膜厚度的压电陶瓷片的粘接工装，其特征在于，包括上垫板(3)、下垫板(5)、至少一个锁紧螺钉(1)、至少一个压紧弹簧(4)，上垫板(3)和下垫板(5)间隔布置，锁紧螺钉(1)穿过上垫板(3)和下垫板(5)后可与轴承外壳(8)连接，压紧弹簧(4)位于上垫板(3)和下垫板(5)之间，压紧弹簧(4)的两端分别接触上垫板(3)和下垫板(5)。2.根据权利要求1所述的粘接工装，其特征在于：所述粘接工装还包括标高尺(10)，标高尺(10)上设有刻度，标高尺(10)的长度方向垂直于上垫板(3)和下垫板(5)，标高尺(10)的下端连接下垫板(5)、上端穿过并伸出上垫板(3)。3.根据权利要求3所述的粘接工装，其特征在于：上垫板(3)上设有供标高尺(10)穿过的第一通孔，标高尺(10)的下端固定连接下垫板(5)、上端穿过并伸出所述第一通孔，标高尺(10)可相对上垫板(3)沿着所述第一通孔移动。4.根据权利要求1所述的粘接工装，其特征在于：所述粘接工装还包括用于接触压电陶瓷片(7)的硅胶垫(6)，硅胶垫(6)连接在下垫板(5)的远离上垫板(3)的一侧。5.根据权利要求1所述的粘接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐章，丁强明，罗碧，朱杰，杨文杰，周少华，
申请(专利权)人：湖南崇德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：