一种加工中心的镗铣主轴传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心的镗铣主轴传动装置，包括箱体机构，所述箱体机构的一侧安装有传动机构，所述箱体机构靠近所述传动机构的一侧安装有润滑防磨机构；所述箱体机构包括箱体壳体、连接槽、连接隔板、安装底板以及连接孔，所述连接槽开设在所述箱体壳体的一侧上，所述安装底板固接在所述箱体壳体的一侧上，所述连接孔等距开设在所述安装底板的一侧上，所述连接隔板固接在所述箱体壳体的内部上。本实用新型专利技术是一种具有能够增加结构的连接点，让结构受力更加可靠稳定，减缓结构的磨损速度，安全可靠，并且能够对结构长时间连续进行润滑作业，操作简单省力，方便使用等优点的加工中心的镗铣主轴传动装置。加工中心的镗铣主轴传动装置。加工中心的镗铣主轴传动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的镗铣主轴传动装置


[0001]本技术涉及主轴传动相关
，具体来说，涉及一种加工中心的镗铣主轴传动装置。

技术介绍

[0002]简单来说，数控机床的主传动系统承受主切削力，它的功率大小与回转速度直接影响着机床的加工效率，而主轴部件是保证机床加工精度和自动化程度的主要部件，然而，大多数数控机床的主轴传动大都依靠单个齿轮进行传动，结构连接点单一，结构受力不稳定不可靠，容易增加结构的磨损速度，不安全不可靠，并且大都是人工进行补充结构润滑油，操作繁琐费力，不能对结构进行长时间连续润滑作业，不便使用，因此，急需要提供一种加工中心的镗铣主轴传动装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种加工中心的镗铣主轴传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种加工中心的镗铣主轴传动装置，包括箱体机构，所述箱体机构的一侧安装有传动机构，所述箱体机构靠近所述传动机构的一侧安装有润滑防磨机构；所述箱体机构包括箱体壳体、连接槽、连接隔板、安装底板以及连接孔，所述连接槽开设在所述箱体壳体的一侧上，所述安装底板固接在所述箱体壳体的一侧上，所述连接孔等距开设在所述安装底板的一侧上，所述连接隔板固接在所述箱体壳体的内部上，通过连接孔，方便将安装底板安装在数控机床上，配合连接槽，能够让箱体壳体与数控机床紧密连接起来，配合连接隔板，能够增加箱体壳体的结构强度，将箱体壳体分隔成两个工作区间，方便为镗铣刀具提供可靠的动力，方便使用。
[0006]进一步的，所述箱体壳体和所述连接隔板上均开设有孔，所述连接隔板与所述箱体壳体配套设置，所述连接隔板垂直于所述安装底板设置，让连接隔板将箱体壳体分隔成两个空间，方便让传动机构进行动力传递工作，方便操作。
[0007]进一步的，所述传动机构包括驱动轮、驱动轴杆、齿轮、传动轴杆以及输出轴杆，所述驱动轮安装在所述驱动轴杆的一端上，两个所述齿轮平行固接在所述驱动轴杆的一侧上，两个所述齿轮平行固接在所述传动轴杆的一侧上，所述输出轴杆通过所述齿轮与所述传动轴杆相连接，通过驱动轮，能够让数控机床驱动设备的动力传递到驱动轴杆上，配合两个齿轮，让传动轴杆将动力传递到输出轴杆上，形成两个传力作业点，减缓结构的磨损速度，安全可靠，方便操作使用。
[0008]进一步的，所述传动轴杆与所述驱动轴杆以及所述输出轴杆平行设置，所述输出轴杆与所述驱动轴杆以及所述输出轴杆垂直转动设置在所述箱体壳体和所述连接隔板上，能够将传动轴杆和输出轴杆以及驱动轴杆支撑起来，方便进行传递动力工作。
[0009]进一步的，所述润滑防磨机构包括储油箱、驱动机构、滴油嘴、导油杆以及连接管，所述驱动机构安装在所述储油箱上，所述导油杆与所述连接管相连接，所述连接管的一端与所述驱动机构相连接，所述滴油嘴设置在所述导油杆的一侧上，通过储油箱，能够将润滑油储存起来，方便让驱动机构将润滑油通过连接管输送到导油杆中，让润滑油缓慢流动起来，配合滴油嘴，能够让润滑油匀速滴落在齿轮啮合处，对齿轮面进行润滑，对齿轮进行防护，能够长时间持续进行结构润滑工作，操作简单省力，安全可靠，方便使用。
[0010]进一步的，所述导油杆平行与所述驱动轴杆设置，所述滴油嘴设置在两个所述齿轮啮合处的正上方，所述导油杆安装在所述箱体壳体和所述连接隔板上，能够将导油杆支撑起来，方便导油杆上的滴油嘴将润滑油滴在齿轮上，方便操作使用。
[0011]进一步的，所述储油箱安装在所述箱体壳体的一侧上，所述储油箱上设置有加油口，方便将润滑油添加到储油箱中，方便使用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置箱体机构和传动机构以及润滑防磨机构，能够增加结构的连接点，让结构受力更加可靠稳定，减缓结构的磨损速度，安全可靠，并且能够对结构长时间连续进行润滑作业，操作简单省力，方便使用，通过连接孔，方便将安装底板安装在数控机床上，配合连接槽，能够让箱体壳体与数控机床紧密连接起来，配合连接隔板，能够增加箱体壳体的结构强度，将箱体壳体分隔成两个工作区间，方便为镗铣刀具提供可靠的动力，同时通过驱动轮，能够让数控机床驱动设备的动力传递到驱动轴杆上，配合两个齿轮，让传动轴杆将动力传递到输出轴杆上，形成两个传力作业点，减缓结构的磨损速度，再通过储油箱，能够将润滑油储存起来，方便让驱动机构将润滑油通过连接管输送到导油杆中，让润滑油缓慢流动起来，配合滴油嘴，能够让润滑油匀速滴落在齿轮啮合处，对齿轮面进行润滑，对齿轮进行防护，能够长时间持续进行结构润滑工作，操作简单省力，安全可靠，方便使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种加工中心的镗铣主轴传动装置的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中的润滑防磨机构的连接立体结构示意图；
[0017]图3为图1中的局部的剖面结构示意图；
[0018]图4为图1中的润滑防磨机构的局部立体结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、箱体机构；101、箱体壳体；102、连接槽；103、连接隔板；104、安装底板；105、连接孔；2、传动机构；201、驱动轮；202、驱动轴杆；203、齿轮；204、传动轴杆；205、输出轴杆；3、润滑防磨机构；301、储油箱；302、驱动机构；303、滴油嘴；304、导油杆；305、连接管。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种加工中心的镗铣主轴传动装置，包括箱体机构1、箱体壳体101、连接槽102、连接隔板103、安装底板104、连接孔105、传动机构2、驱动轮201、驱动轴杆202、齿轮203、传动轴杆204、输出轴杆205、润滑防磨机构3、储油箱301、驱动机构302、滴油嘴303、导油杆304、连接管305。
[0023]具体的，如图1和图2以及图3所示，包括箱体机构1，所述箱体机构1的一侧安装有传动机构2，所述箱体机构1靠近所述传动机构2的一侧安装有润滑防磨机构3；所述箱体机构1包括箱体壳体101、连接槽102、连接隔板103、安装底板104以及连接孔105，所述连接槽102开设在所述箱体壳体101的一侧上，所述安装底板104固接在所述箱体壳体101的一侧上，所述连接孔105等距开设在所述安装底板104的一侧上，所述连接隔板103固接在所述箱体壳体101的内部上，通过连接孔105，使用螺钉将安装底板104安装在数控加工中心结构上，配合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的镗铣主轴传动装置，包括箱体机构(1)，其特征在于，所述箱体机构(1)的一侧安装有传动机构(2)，所述箱体机构(1)靠近所述传动机构(2)的一侧安装有润滑防磨机构(3)；所述箱体机构(1)包括箱体壳体(101)、连接槽(102)、连接隔板(103)、安装底板(104)以及连接孔(105)，所述连接槽(102)开设在所述箱体壳体(101)的一侧上，所述安装底板(104)固接在所述箱体壳体(101)的一侧上，所述连接孔(105)等距开设在所述安装底板(104)的一侧上，所述连接隔板(103)固接在所述箱体壳体(101)的内部上。2.根据权利要求1所述的一种加工中心的镗铣主轴传动装置，其特征在于，所述箱体壳体(101)和所述连接隔板(103)上均开设有孔，所述连接隔板(103)与所述箱体壳体(101)配套设置，所述连接隔板(103)垂直于所述安装底板(104)设置。3.根据权利要求1所述的一种加工中心的镗铣主轴传动装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括驱动轮(201)、驱动轴杆(202)、齿轮(203)、传动轴杆(204)以及输出轴杆(205)，所述驱动轮(201)安装在所述驱动轴杆(202)的一端上，两个所述齿轮(203)平行固接在所述驱动轴杆(202)的一侧上，两个所述齿轮(203)平行固接在所述传动轴杆(204)的一侧上，所述输出轴杆(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，
申请(专利权)人：天津市国瑞祥峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：