本发明专利技术公开了一种用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，下台面上设有动力部，中台面上活动安装有主动齿轮和多个抽芯机构，上台面上安装有用于定子砂芯成型的模具，动力部带动主动齿轮旋转，抽芯机构包括传动件和滑板，传动件下端与主动齿轮啮合，上端与滑板啮合，滑板活动连接在中台面上，滑板上具有向下倾斜的滑槽，滑槽内活动连接有抽块，抽块上端连接有叶片芯，动力部通过主动齿轮和传动件带动滑板在中台面上后退，叶片芯进入模具内，滑板后退使抽块沿滑槽下滑并后退使叶片芯从定子砂芯中抽离。通过上述方式，本发明专利技术用能够一次性成型定子砂芯，确保砂芯的紧实度、尺寸稳定性、粗糙度满足铸件的尺寸精度、内部质量、表面粗糙度的要求。面粗糙度的要求。面粗糙度的要求。
【技术实现步骤摘要】
用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置
[0001]本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置。
技术介绍
[0002]汽车液力变矩器是自动变速器关键零部件之一，直接影响自动变速器的传动效率和能耗。突破汽车液力变矩器制造技术和装备，对于实现进口替代，提高我国自动变速器行业，乃至汽车行业的整体制造水平具有非常重要的意义。
[0003]液力变矩器的核心铸件:转子和定子，属于高精密的液压铸件。铸件有16～21个角度值≥45
°
叶片构成，叶片最小壁厚1.2
±
0.5，叶片根部的R值R0.6
±
0.25，叶片的内部最小流道截面尺寸：宽度4.3
±
0.3，长度18.3
±
0.3;所有叶片表面的粗糙度要求Rz80；叶片的成形面不允许披锋、粘砂，不允许焊补返工。铸件的尺寸精度、内部质量、表面粗糙度要求严苛，而决定铸件质量要求能否达到的关键条件是砂芯的成形质量。砂芯的紧实度、尺寸稳定性、粗糙度直接决定了铸件的使用性能能否达到设计要求、废品率和成本的高低、铸件能否批量化生产。定子砂芯需要一次性抽芯成型，现有的抽芯装置不能满足使用要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型定子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面、中台面和上台面，所述下台面上设有动力部，所述中台面上活动安装有主动齿轮以及沿主动齿轮的外周间隔均匀分布的多个抽芯机构，所述上台面上安装有用于定子砂芯成型的模具，所述动力部与主动齿轮啮合以带动主动齿轮旋转，所述抽芯机构包括传动件和滑板，所述传动件下端与主动齿轮啮合，上端与滑板啮合，所述滑板活动连接在中台面上，所述滑板上具有向下倾斜的滑槽，所述滑槽内活动连接有抽块，所述抽块上端连接有叶片芯，所述动力部通过主动齿轮和传动件带动滑板在中台面上后退，所述叶片芯进入模具内，所述滑板后退使抽块沿滑槽下滑并同步后退使叶片芯从定子砂芯中抽离。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑板与中台面呈垂直设置，并且滑板与主动齿轮的径向呈倾斜设置。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑块的下端具有向两侧延伸的延伸部，延伸部的侧面具有与传动件啮合的齿条。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述传动件转动连接在中台面上，所述传动件的上下两端具有齿轮，所述传动件下端的齿轮啮合在主动齿轮上，上端的齿轮与齿条啮合。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑板上还具有安装孔，所述安装孔内配合设置有滑轮，所述滑轮与中台面滑动连接使滑板在中台面的轨道内滑动。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述抽块包括滑动轴，所述滑动轴间隙配合设置在滑槽内，所述滑动轴的两端连接有与叶片芯固连的连接板。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述动力部为液压缸，所述液压缸前端安装有齿块，所述齿块与主动齿轮啮合，齿块前后移动带动主动齿轮转动。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述抽芯机构的数量为16
‑
21个。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，能够一次性成型定子砂芯，抽芯过程中不会对砂芯造成损伤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的局部结构示意图；图3是图1的局部结构示意图；图4是图3的局部结构示意图；图5是定子砂芯的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、下台面，2、中台面，21、主动齿轮，3、上台面，4、动力部，41、液压缸，42、齿块，5、抽芯机构，51、传动件，52、滑板，521、滑槽，522、延伸部，523、齿条，53、抽块，531、滑动轴，523、连接板，54、叶片芯，6、模具，7、定子砂芯。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图4，一种用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面1、中台面2和上台面3，下台面1上设有动力部4，中台面2上活动安装有主动齿轮21以及沿主动齿轮21的外周间隔均匀分布的多个抽芯机构5（图中仅画出一个抽芯机构进行示意），上台面3上安装有用于定子砂芯7成型的模具6，动力部4与主动齿轮21啮合以带动主动齿轮21旋转，抽芯机构5包括传动件51和滑板52，传动件51下端与主动齿轮21啮合，上端与滑板52啮合，滑板52活动连接在中台面2上，滑板52上具有向下倾斜的滑槽521，滑槽521内活动连接有抽块53，抽块53上端连接有叶片芯54，动力部4通过主动齿轮21和传动件51带动滑板52在中台面2上后退，叶片芯54进入模具6内，滑板52后退使抽块53沿滑槽521下滑并同步后退使叶片芯54从定子砂芯7中抽离。传动件、主动齿轮等部件与台面的连接结构为本领域技术人员根据现有技术可以选的常规连接结构。
[0017]另外，滑板52与中台面呈垂直设置，并且滑板52与主动齿轮21的径向呈倾斜设置。
[0018]另外，滑块52的下端具有向两侧延伸的延伸部522，延伸部522的侧面具有与传动件51啮合的齿条523。
[0019]另外，传动件51转动连接在中台面2上，传动件51的上下两端具有齿轮，传动件51下端的齿轮啮合在主动齿轮21上，上端的齿轮与齿条523啮合。
[0020]另外，滑板52上还具有安装孔，安装孔内配合设置有滑轮523，滑轮523与中台面2滑动连接使滑板52在中台面2的轨道内滑动。
[0021]另外，抽块53包括滑动轴531，滑动轴531间隙配合设置在滑槽521内，滑动轴531的两端连接有与叶片芯54固连的连接板532，叶片芯54形状和位置根据定子砂芯7的结构决定，不限于本申请附图中公开的形状和位置。
[0022]另外，动力部4为液压缸41（液压缸可以用其他直线运动部件进行替代，例如步进电机等），液压缸41前端安装有齿块42，齿块42与主动齿轮21啮合，齿块42前后移动带动主动齿轮21转动。
[0023]另外，抽芯机构5的数量为16
‑
21个。
[0024]本专利技术用于液力变矩器定子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，包括依次连接的下台面、中台面和上台面，其特征在于，所述下台面上设有动力部，所述中台面上活动安装有主动齿轮以及沿主动齿轮的外周间隔均匀分布的多个抽芯机构，所述上台面上安装有用于定子砂芯成型的模具，所述动力部与主动齿轮啮合以带动主动齿轮旋转，所述抽芯机构包括传动件和滑板，所述传动件下端与主动齿轮啮合，上端与滑板啮合，所述滑板活动连接在中台面上，所述滑板上具有向下倾斜的滑槽，所述滑槽内活动连接有抽块，所述抽块上端连接有叶片芯，所述叶片芯进入模具内，所述模具内铸造定子砂芯，所述动力部通过主动齿轮和传动件带动滑板在中台面上后退，所述滑板后退使抽块沿滑槽下滑并同步后退使叶片芯从模具中抽离从而获得整体的定子砂芯。2.根据权利要求1所述的用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，其特征在于，所述滑板与中台面呈垂直设置，并且滑板与主动齿轮的径向呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的用于液力变矩器定子砂芯整体成形的抽芯装置，其特征在于，所述滑块的下端具有向两侧延伸的延伸部，延伸部的侧面具有与传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，张居卿，李国龙，李松杰，孙祥广，
申请(专利权)人：江苏恒立液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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