一种陶瓷加工一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种陶瓷加工一体装置，包括垂直固定在底座上部中间位置的倒凹型支架以及设置在底板上方的工作台；所述倒凹型支架上部垂直固定有支撑筒，支撑筒内设置有传动组件；工作台中部固定套接在所述支撑筒外壁，位于所述工作台的上设置有两个关于支撑筒对称分布的旋转组件；传动组件对旋转组件驱动旋转。本实用新型专利技术在实际操作过程中将工具放置在网板上，然后开启电阻加热棒对网板区域进行加热，并且伺服电机工作通过主动齿轮啮合转筒外壁的齿槽进行旋转，从而带动转筒以及放置在网板上的陶瓷品进行旋转，方便进行加工，在加工过程中掉落的陶瓷粉末可以落在接料斗内，并最终落在收集车内，便于进行集中清理。行集中清理。行集中清理。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工一体装置


[0001]本技术属于陶瓷加工
，具体地说，涉及一种陶瓷加工一体装置。

技术介绍

[0002]随着机械加工技术的发展，目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工陶瓷材料。因而这种陶瓷在加工成型后需要快速加热成型，准备使其与外界空气隔绝，才打开其外包装，长时间暴露空气后，可膨胀碎裂。
[0003]经检索CN 209937212 U公开了一种陶瓷加工一体装置，包括底座、支撑架、加热台、酒精罐、燃烧罐、灯芯、一体台、陶瓷板、预热网、加工头、转筒、高板、立柱、电缆、电箱、集束线缆、加热层柱，所述底座上端与支撑架固定连接，所述支撑架上端与加热台固定连接，所述加热台上端与酒精罐固定连接，所述酒精罐上端与燃烧罐固定连接。虽然该一种陶瓷加工一体装置通过可以根据需要对加工头进行替换，达到灵活加工不同类型的陶瓷的目的，灵活加工，通过酒精罐上的立柱以及集束线缆极大地方便了人们使用，可以很快的提高工作效率，之后可以对陶瓷进行成型，完成了陶瓷加工的一体化操作，方便了使用，节约了空间和时间。
[0004]但是经本专利技术人探索发现上述技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]我们在实际操作过程中发现，对于上述的一体陶瓷加工机构，并不能对陶瓷品进行旋转加热的方式进行加工，需要人员进行手动搬动陶瓷品进行转动加工，不仅效率低，还会容易造成陶瓷品的损坏情况。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种陶瓷加工一体装置,包括垂直固定在底座上部中间位置的倒凹型支架以及设置在底座上方的工作台；所述倒凹型支架上部垂直固定有支撑筒，支撑筒内设置有传动组件；工作台中部固定套接在所述支撑筒外壁，位于所述工作台的上设置有两个关于支撑筒对称分布的旋转组件；传动组件对旋转组件驱动旋转；
[0009]位于每个所述旋转组件的正下方设置有收料组件，用于对工作台上落下的陶瓷粉末进行统一收集；
[0010]位于所述收料组件上部设置有与旋转组件竖直对齐的加热机构，用于对放置在旋转组件上的陶瓷进行加热。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动组件主要包括设置在支撑筒内的主动齿轮，位于所述倒凹型支架上安装有竖直向上的伺服电机，伺服电机的驱动端固定在主动齿轮，主动齿轮与两个旋转组件动力衔接。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转组件主要包括固定嵌入在轴承内口的转筒，且轴承固定嵌入在所述工作台上，位于所述转筒的下端外壁开设有与主动齿轮
啮合的齿槽；位于所述转筒内腔安装有水平的网板。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述收料组件包括竖直向下设置的接料斗，位于所述接料斗的外壁通过连接臂与支撑筒固定连接，加热机构安装在所述接料斗上端口内。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述加热机构主要包括固定在接料斗内的托架，托架上部安装有电阻加热棒，位于所述接料斗下方的底座上设置有收集车。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术在实际操作过程中将工具放置在网板上，然后开启电阻加热棒对网板区域进行加热，并且伺服电机工作通过主动齿轮啮合转筒外壁的齿槽进行旋转，从而带动转筒以及放置在网板上的陶瓷品进行旋转，方便进行加工，并且在加工过程中掉落的陶瓷粉末可以落在接料斗内，并最终落在收集车内，便于进行集中清理。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术主动齿轮与两个转筒的齿槽啮合位置俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术转筒结构示意图。
[0022]图中：1
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底座；2
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收集车；3
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接料斗；4
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托架；5
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转筒；6
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轴承；7
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网板；8
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主动齿轮；9
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支撑筒；10
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工作台；11
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电阻加热棒；12
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倒凹型支架；13
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伺服电机；14
‑
齿槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，一种陶瓷加工一体装置，包括垂直固定在底座1上部中间位置的倒凹型支架12以及设置在底座1上方的工作台10；倒凹型支架12上部垂直固定有支撑筒9，支撑筒9内设置有传动组件；工作台10中部固定套接在支撑筒9外壁，位于工作台10的上设置有两个关于支撑筒9对称分布的旋转组件；传动组件对旋转组件驱动旋转；位于每个旋转组件的正下方设置有收料组件，用于对工作台10上落下的陶瓷粉末进行统一收集；
[0025]位于收料组件上部设置有与旋转组件竖直对齐的加热机构，用于对放置在旋转组件上的陶瓷进行加热，加热机构主要包括固定在接料斗3内的托架4，托架4上部安装有电阻加热棒11，位于接料斗3下方的底座1上设置有收集车2，收料组件包括竖直向下设置的接料斗3，位于接料斗3的外壁通过连接臂与支撑筒9固定连接，加热机构安装在接料斗3上端口内，在加工过程中掉落的陶瓷粉末可以落在接料斗3内，并最终落在收集车2内，便于进行集中清理。
[0026]如图1至图3所示，在具体实施方式中，传动组件主要包括设置在支撑筒9内的主动齿轮8，位于倒凹型支架12上安装有竖直向上的伺服电机13，伺服电机13的驱动端固定在主动齿轮8，主动齿轮8与两个旋转组件动力衔接，旋转组件主要包括固定嵌入在轴承6内口的
转筒5，且轴承6固定嵌入在工作台10上，位于转筒5的下端外壁开设有与主动齿轮8啮合的齿槽14，伺服电机13工作通过主动齿轮8啮合转筒5外壁的齿槽14进行旋转，从而带动转筒5以及放置在网板7上的陶瓷品进行旋转，方便进行加工；位于转筒5内腔安装有水平的网板7，网板7不仅可以达到落料的效果，还可以对进出承托陶瓷品。
[0027]本实施例的一种陶瓷加工一体装置的实施原理如下：在实际操作过程中将工具放置在网板7上，然后开启电阻加热棒11对网板7区域进行加热，并且伺服电机13工作通过主动齿轮8啮合转筒5外壁的齿槽14进行旋转，从而带动转筒5以及放置在网板7上的陶瓷品进行旋转，方便进行加工，并且在加工过程中掉落的陶瓷粉末可以落在接料斗3内，并最终落在收集车2内，便于进行集中清理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工一体装置，其特征在于，包括垂直固定在底座（1）上部中间位置的倒凹型支架（12）以及设置在底座（1）上方的工作台（10）；所述倒凹型支架（12）上部垂直固定有支撑筒（9），支撑筒（9）内设置有传动组件；工作台（10）中部固定套接在所述支撑筒（9）外壁，位于所述工作台（10）的上设置有两个关于支撑筒（9）对称分布的旋转组件；传动组件对旋转组件驱动旋转；位于每个所述旋转组件的正下方设置有收料组件，用于对工作台（10）上落下的陶瓷粉末进行统一收集；位于所述收料组件上部设置有与旋转组件竖直对齐的加热机构，用于对放置在旋转组件上的陶瓷进行加热。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工一体装置，其特征在于，所述传动组件主要包括设置在支撑筒（9）内的主动齿轮（8），位于所述倒凹型支架（12）上安装有竖直向上的伺服电机（13），伺服电机（13）的驱动端固定在主动齿轮（8），主动齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢榆升，李莉莉，付跃辉，董营，刘占会，
申请(专利权)人：济源市坤彤陶瓷科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：