本新型涉及一种陶瓷泥坯快速干燥装置，包括承载机架、回风管、干燥室、引流管、预处理腔、换热器及驱动电路，干燥室嵌于承载机架内，干燥室上端面设一个进气口，下端面设一个排气口，其中进气口通过引流管与预处理腔连通，排气口通过引流管与回风管连通，回风管嵌于承载机架内，其下端面位于承载机架内并位于各干燥室之间，预处理腔嵌于承载机架内并包覆在回风管外，预处理腔内侧面通过换热器与回风管外表面连接，驱动电路嵌于承载机架外表面，并分别与干燥室、预处理腔电气连接。本新型可有效满足多种类型陶瓷泥坯集中干燥作业的需要，并极大的提高干燥作业的工作效率，并可实现干燥作业与设备维护同步进行。业与设备维护同步进行。业与设备维护同步进行。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥坯快速干燥装置
[0001]本新型涉及一种陶瓷泥坯快速干燥装置，属陶瓷加工生产设备
技术介绍
[0002]目前在陶瓷泥成型后，往往需要对其进行干燥处理后方可进行后续处理，当前在对陶瓷泥坯进行干燥作业时，往往是通过自然风干或通过高温环境进行恒温处理达到干燥作业的目的，但在实际工作中，自然放干的干燥效率低，影响陶瓷工件生产效率，而通过高温环境进行强制干燥时，干燥设备结构往往较大，干燥作业时需要热源以维持高温干燥环境，因此运行及维护成本相对较高，同时，不同的陶瓷泥坯对干燥作业时的温度、湿度环境要求均不相同，因此当前的高温强制干燥设备极易造成因干燥温度、湿度匹配性差而导致泥坯表面干裂等情况发生，从而严重影响了陶瓷泥坯干燥作业的质量，且当前的同一干燥设备运行时，仅能满足同一类干燥要求的陶瓷泥坯进行干燥作业的需要，使用灵活性相对较差，且干燥设备维护时无法进行陶瓷泥坯干燥作业，从而影响了设备运行的稳定性和可靠性。
[0003]因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的尾气净化设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种陶瓷泥坯快速干燥装置，该新型结构集成化、模块化程度高，通用性好，可有效满足多种类型陶瓷泥坯集中干燥作业的需要，并极大的提高干燥作业的工作效率，且设备余小宁维护方便，成本低廉，并可实现干燥作业与设备维护同步进行，从而极大的提高了陶瓷泥坯干燥作业的工作效率和稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种陶瓷泥坯快速干燥装置，包括承载机架、回风管、干燥室、引流管、预处理腔、换热器及驱动电路，承载机架为圆柱体框架结构，其轴线与水平面垂直分布，干燥室至少两个，嵌于承载机架内并环绕承载机架轴线均布，且各干燥室与承载机架底部间通过滑轨滑动连接，滑轨为与承载机架同轴分布的闭合环状结构，干燥室上端面设一个进气口，下端面设一个排气口，其中进气口通过引流管与预处理腔连通，排气口通过引流管与回风管连通，回风管嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，其上端面比承载机架上端面高至少10厘米，下端面位于承载机架内并位于各干燥室之间，预处理腔为与承载机架同轴分布的环状腔体结构，嵌于承载机架内，与承载机架顶部连接并包覆在回风管外，预处理腔内侧面通过换热器与回风管外表面连接，驱动电路嵌于承载机架外表面，并分别与干燥室、预处理腔电气连接。
[0007]进一步的，所述干燥室包括罐体、密封盖、射流风口、辐照加热装置、导向柱、升降驱动机构、温湿度传感器、托盘，其中所述罐体为轴向截面呈矩形的腔体结构，且侧表面设一个操作口，所述密封盖包覆在操作口外并于罐体侧表面铰接，所述导向柱嵌于罐体内并
于罐体同轴分布，所述托盘若干，嵌于罐体内并与罐体同轴分布，且各托盘包覆在导向柱外表面，并与导向柱外侧面及罐体内侧面滑动连接，且托盘与罐体内侧面间通过滑轨滑动连接，所述升降驱动机构嵌于导向柱外侧面，与导向柱轴线平行分布，并通过定位机构与托盘外侧面连接，所述辐照加热装置至少两个，位于罐体内，分别与罐体顶部及底部连接并分别与罐体同轴分布，所述射流风口若干，嵌于罐体内侧面内并环绕罐体轴线均布，且各射流风口轴线与罐体轴线相交并呈10
°
—90
°
夹角，所述射流风口间相互并联并分别与进气口连通，所述温湿度传感器至少一个，嵌于罐体内并位于罐体与排气口连接位置处，且所述辐照加热装置、升降驱动机构、温湿度传感器均与驱动电路电气连接。
[0008]进一步的，所述托盘包括承载槽、导向套、转台机构、定位台、电加热丝、温度传感器、限位弹簧柱、定位夹具，所述承载槽为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面与至少两条限位弹簧柱间通过棘轮机构铰接，且所述限位弹簧柱轴线与承载槽底部呈0
°
—90
°
夹角，所述承载槽设与导向柱同轴分布的导向孔，所述导向套嵌于导向孔内与导向孔同轴分布，导向套包覆在导向柱外，并通过升降驱动机构与导向柱滑动连接，所述承载槽底部若干通风口，且通风口总面积为承载槽底部面积的50%—90%，所述定位台若干，环绕承载槽轴线均布并通过转台机构与承载槽底部连接，所述定位台上端面与承载槽底部平行分布，且定位台上端面另设至少两个环绕定位台轴线均布的定位夹具，所述电加热丝至少一条，嵌于定位台下端面并环绕定位台轴线呈螺旋状结构分布，所述温度传感器嵌于定位台上断面并与定位台同轴分布，所述转台机构、电加热丝、温度传感器均与驱动电路电气连接。
[0009]进一步的，所述定位机构包括连接座、定位电磁铁、调节螺栓及接线端子，其中所述连接座为横断面呈“L”型槽状结构，其外侧面与升降驱动机构连接，并包覆在托盘外侧面，其所述连接座槽体底部及内侧面均设至少一个定位电磁铁，并通过定位电磁铁与托盘外侧面连接，所述调节螺栓至少一个，与连接座下端面垂直连接，所述接线端子嵌于连接座外侧面，并分别与定位电磁铁及驱动电路电气连接。
[0010]进一步的，所述预处理腔包括混气腔、隔热隔板、空气过滤装置、增压风机、冷风机、分流管及控制阀，所述混气腔为与承载机架同轴分布的闭合环状腔体结构，其内部设一条与混气腔同轴分布并呈闭合环状结构的隔热隔板，并由隔热隔板将混气腔分割为高温腔和低温腔，其中所述高温腔位于靠近混气腔内侧面一侧，且所述高温腔和低温腔对应的混气腔上端面分别设一个进风口，下端面分别设一个出风口，其中各出风口通过增压风机与分流管连通，所述分流管通过控制阀与各干燥室的进气口连通，各进风口通过控制阀与至少一个空气过滤装置连通，且所述低温腔连通的空气过滤装置与冷风机连通，且所述空气过滤装置、增压风机及冷风机均与承载机架内侧面连接，且所述换热板若干，环绕混气腔轴线均布并嵌于高温腔对应的混气腔侧表面位置，且换热板外表面另与换热器相互连接，所述空气过滤装置、增压风机、冷风机、控制阀均与驱动电路电气连接。
[0011]进一步的，所述的驱动电路包括基于工业单片机为基础的主控电路、操控界面及接线端口，所述基于工业单片机为基础的主控电路分别与操控界面、接线端口电气连接，并同构接线端口分别与干燥室、预处理腔电气连接。
[0012]本新型结构集成化、模块化程度高，通用性好，可有效满足多种类型陶瓷泥坯集中干燥作业的需要，并极大的提高干燥作业的工作效率，且设备余小宁维护方便，成本低廉，并可实现干燥作业与设备维护同步进行，从而极大的提高了陶瓷泥坯干燥作业的工作效率
和稳定性。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
[0014]图1为本新型结构示意图；
[0015]图2为预处理腔结构示意图；
[0016]图3为干燥室结构示意图；
[0017]图4为托盘结构示意图；
[0018]图5为定位机构结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷泥坯快速干燥装置，其特征在于，所述陶瓷泥坯快速干燥装置包括承载机架、回风管、干燥室、引流管、预处理腔、换热器及驱动电路，所述承载机架为圆柱体框架结构，其轴线与水平面垂直分布，所述干燥室至少两个，嵌于承载机架内并环绕承载机架轴线均布，且各干燥室与承载机架底部间通过滑轨滑动连接，所述滑轨为与承载机架同轴分布的闭合环状结构，所述干燥室上端面设一个进气口，下端面设一个排气口，其中所述进气口通过引流管与预处理腔连通，排气口通过引流管与回风管连通，所述回风管嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，其上端面比承载机架上端面高至少10厘米，下端面位于承载机架内并位于各干燥室之间，所述预处理腔为与承载机架同轴分布的环状腔体结构，嵌于承载机架内，与承载机架顶部连接并包覆在回风管外，所述预处理腔内侧面通过换热器与回风管外表面连接，所述驱动电路嵌于承载机架外表面，并分别与干燥室、预处理腔电气连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥坯快速干燥装置，其特征在于：所述干燥室包括罐体、密封盖、射流风口、辐照加热装置、导向柱、升降驱动机构、温湿度传感器、托盘，其中所述罐体为轴向截面呈矩形的腔体结构，且侧表面设一个操作口，所述密封盖包覆在操作口外并与罐体侧表面铰接，所述导向柱嵌于罐体内并与罐体同轴分布，所述托盘若干，嵌于罐体内并与罐体同轴分布，且各托盘包覆在导向柱外表面，并与导向柱外侧面及罐体内侧面滑动连接，且托盘与罐体内侧面间通过滑轨滑动连接，所述升降驱动机构嵌于导向柱外侧面，与导向柱轴线平行分布，并通过定位机构与托盘外侧面连接，所述辐照加热装置至少两个，位于罐体内，分别与罐体顶部及底部连接并分别与罐体同轴分布，所述射流风口若干，嵌于罐体内侧面内并环绕罐体轴线均布，且各射流风口轴线与罐体轴线相交并呈10
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—90
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夹角，所述射流风口间相互并联并分别与进气口连通，所述温湿度传感器至少一个，嵌于罐体内并位于罐体与排气口连接位置处，且所述辐照加热装置、升降驱动机构、温湿度传感器均与驱动电路电气连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷泥坯快速干燥装置，其特征在于：所述托盘包括承载槽、导向套、转台机构、定位台、电加热丝、温度传感器、限位弹簧柱、定位夹具，所述承载槽为横断面呈“凵”字形槽状结构，其下端面与至少两条限位弹簧柱间通过棘轮机构铰接，且所述限位弹簧柱轴线与承载槽底部呈0
°
—90
...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢一国，卢榆升，
申请(专利权)人：济源市坤彤陶瓷科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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