一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括封闭罩和设置于封闭罩内部用于支撑铸管并带动移动的铸管支撑部件；所述铸管支撑部件包括铰接于封闭罩侧壁上方的主动轮、铰接于封闭罩侧壁下方的从动轮和套设于主动轮与从动轮外部跟随转动的链条；所述链条上均匀间隔铰接有多个跟随链条的转动可开合90

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置


[0001]本专利技术涉及一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，属于球墨铸铁管养生装置


技术介绍

[0002]球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。其内壁需要涂覆水泥内衬，能够起到防腐的作用。
[0003]涂覆水泥内衬后需要进行养生，现有技术中，采用养生窑进行蒸汽养生，采用天车将完成水泥涂衬的球墨铸铁管运到养生窑内，层层码垛（纵横交错码垛），然后盖盖封闭后通蒸汽养生7
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8小时。天车吊运需要2人进行打结、挂钩，效率低，劳动量大，同时吊运时还会磕碰球墨铸铁管，对内衬质量造成影响；在养生窑内需要对涂覆有水泥涂衬的球墨铸铁管进行层层码垛，码垛的球墨铸铁管的重量会挤压底层的球墨铸铁管，对水泥内衬的质量产生影响，易造成水泥内衬出现裂纹；另外，现有技术的养生方法还存在底层先养生的铸管最后上线的情况，不满足先养生、先过线的生产要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决上述技术问题，提供一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，能够实现自动运输、自动养生，无需人工吊运码垛，且能够保证水泥内衬的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，包括封闭罩和设置于封闭罩内部用于支撑铸管并带动移动的铸管支撑部件；所述铸管支撑部件包括铰接于封闭罩侧壁上方的主动轮、铰接于封闭罩侧壁下方的从动轮和套设于主动轮与从动轮外部跟随转动的链条；所述链条上均匀间隔铰接有多个跟随链条的转动可开合90
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的链爪，所述链爪的纵切面包括一个直角和组成直角的一个短直角边和一个长直角边，直角所在的楞为链爪与链条的铰接点，短直角边所在的面为链爪与链条的接触支撑面，长直角边所在的面为铸管的支撑面；所述铸管支撑部件沿水平方向间隔设置为两组形成一套铸管支撑部件，分别支撑铸管的两端，且每套铸管支撑部件中的两个主动轮联动转动；所述封闭罩侧壁的顶端设置有将铸管由外向内运输至链爪的第一传输带，且侧壁上开有铸管进入的进口；所述第一传输带向前运输的延长线上、位于每套铸管支撑部件中的两个主动轮之间的位置处间隔设置有两个起导向作用的导向板；所述封闭罩的侧壁上均布有蒸汽管，且蒸汽管通过管道与蒸汽主管道连通；所述封闭罩的底部、铸管从链爪上卸落的位置处开设有铸管能够运出的出口，且出口的下方设置有将养生好的铸管运送至下一环节的第二传输带。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述主动轮和从动轮通过支座铰接于封闭罩的侧壁上，且主动轮通过固定设置于支座上的电机带动转动，所述每套铸管支撑部件中的
两个电机联动设置。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述导向板的导向面呈弧形设置，且导向板固定设置于支座上。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：每根所述链爪可承受2~3根铸管的重量。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述链爪的根部的两侧设置有加强肋。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述链爪的短直角边所在的接触支撑面上的非铰接端为固定设置有起减震作用的压缩弹簧。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述链爪的长直角边所在的铸管支撑面上设置起缓冲作用的橡胶垫。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述封闭罩上铸管的进口位置处悬挂有挂帘。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述封闭罩上铸管的出口位置处设置由柔性橡胶材料制成的密封罩，且密封罩的中部开有铸管在重力作用下能够变形使得铸管钻出、当铸管钻出后能够回复原状闭合的开口缝。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述封闭罩内并列设置有两套铸管支撑部件，且每套所述铸管支撑部件均设置有与之相匹配的第一传输带和导向板。
[0015]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术能够实现自动化，通过第一传输带、铸管支撑部件和第二传输带的配合将铸管自动运输至封闭罩内进行养生，省略了打结挂钩的步骤，节省操作时间，提高了生产效率，同时还可以避免传统养生中天车吊运过程中对水泥内衬的破坏，以及避免传统养生工艺层层码垛时对底层铸管水泥内衬的破坏，同时可以实现传统养生窑不具备的先养生、先过线的生产要求。
[0016]本专利技术的每套铸管支撑部件中的两个电机联动设置，能够保证每套铸管支撑部件中的主动轮的转动是同步进行的，保证铸管在链爪上进行养生时两端处于同一水平面。
[0017]本专利技术的导向板的导向面呈弧形设置，铸管滚落时会沿着导向面进行滚落，对铸管起到导向作用，防止铸管从第一传输带降落至链爪时滚落至其他地方。
[0018]本专利技术链爪的铸管支撑面的端部向上翘起，对铸管起到阻挡作用，防止铸管从链爪上滚落；同时铸管支撑面上还设置有橡胶垫，接触支撑面上的非铰接端固定设置压缩弹簧，橡胶垫和压缩弹簧的配合使得铸管掉落至链爪时起到减震缓冲作用，防止铸管掉落时的冲击力对链爪造成损坏；链爪的根部的两侧设置有加强肋，起到增强的作用。
[0019]本专利技术封闭罩上铸管的进口位置处悬挂的挂帘和出口位置处设置的密封罩，均是起到密封作用，保证密封罩的蒸汽从此处逸出，造成能源浪费。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术第一传输带、链条与导向板在水平方向的位置关系图；图3是本专利技术链条与链爪的结构示意图；其中，1、电机，2、链条，3、主动轮，4、链爪，5、蒸汽管，6、封闭罩，7、第一传输带，8、从动轮，9、第二传输带，10、铸管，11、导向板，12、压缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，能够实现自动化，通过第一传输带、铸管支撑部件和第二传输带的配合将铸管自动运输至封闭罩内进行养生，省略了打结挂钩的步骤，节省操作时间，提高了生产效率，同时还可以避免传统养生中天车吊运过程中对水泥内衬的破坏，以及避免传统养生工艺层层码垛时对底层铸管水泥内衬的破坏，同时可以实现传统养生窑不具备的先养生、先过线的生产要求。
[0022]如图1所示，包括封闭罩6和设置于封闭罩6内部用于支撑铸管10并带动移动的铸管支撑部件；所述铸管支撑部件包括铰接于封闭罩6侧壁上方的主动轮3、铰接于封闭罩6侧壁下方的从动轮8和套设于主动轮3与从动轮8外部跟随转动的链条2。主动轮3和从动轮8通过支座铰接于封闭罩6的侧壁上，且主动轮3通过固定设置于支座上的电机1带动转动。所述链条2上均匀间隔铰接有多个跟随链条2的转动可开合90
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的链爪4，所述链爪4的纵切面包括一个直角和组成直角的一个短直角边和一个长直角边，直角所在的楞为链爪4与链条2的铰接点，短直角边所在的面为链爪4与链条2的接触支撑面，长直角边所在的面为铸管10的支撑面。
[0023]如图3所示，链爪4在重力作用处于下垂状态，此时链爪整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于：包括封闭罩（6）和设置于封闭罩（6）内部用于支撑铸管（10）并带动移动的铸管支撑部件；所述铸管支撑部件包括铰接于封闭罩（6）侧壁上方的主动轮（3）、铰接于封闭罩（6）侧壁下方的从动轮（8）和套设于主动轮（3）与从动轮（8）外部跟随转动的链条（2）；所述链条（2）上均匀间隔铰接有多个跟随链条（2）的转动可开合90
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的链爪（4），所述链爪（4）的纵切面包括一个直角和组成直角的一个短直角边和一个长直角边，直角所在的楞为链爪（4）与链条（2）的铰接点，短直角边所在的面为链爪（4）与链条（2）的接触支撑面，长直角边所在的面为铸管（10）的支撑面；所述铸管支撑部件沿水平方向间隔设置为两组形成一套铸管支撑部件，分别支撑铸管（10）的两端，且每套铸管支撑部件中的两个主动轮（3）联动转动；所述封闭罩（6）侧壁的顶端设置有将铸管（10）由外向内运输至链爪（4）的第一传输带（7），且侧壁上开有铸管（10）进入的进口；所述第一传输带（7）向前运输的延长线上、位于每套铸管支撑部件中的两个主动轮（3）之间的位置处间隔设置有两个起导向作用的导向板（11）；所述封闭罩（6）的侧壁上均布有蒸汽管（5），且蒸汽管（5）通过管道与蒸汽主管道连通；所述封闭罩（6）的底部、铸管（10）从链爪（4）上卸落的位置处开设有铸管（10）能够运出的出口，且出口的下方设置有将养生好的铸管（10）运送至下一环节的第二传输带（9）。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥内衬养生装置，其特征在于：所述主动轮（3）和从动轮（8）通过支座铰接于封...

【专利技术属性】
技术研发人员：申发田，张中奇，王精华，张建强，左晶晶，马琳，赵元梁，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：