本实用新型专利技术公开了一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置，包括螺杆泵本体，所述螺杆泵本体包括吸入腔及与所述吸入腔连通的排出腔，所述排出腔内设有转子和定子，所述吸入腔内设置有连轴杆，所述转子通过所述连轴杆与驱动电机相连接，所述清洗机构包括多组搅拌叶片，所述螺杆泵本体上设置有与所述吸入腔相连通的清洗液输入口，所述搅拌叶片设置在所述连轴杆上，且从所述吸入腔向所述排出腔的方向上，所述搅拌叶片的径向尺寸逐渐变小。本实用新型专利技术提供的螺杆泵输送装置，连轴杆和搅拌叶片对清水和清洗液进行搅拌混合形成清洗混合液，清洗混合液从吸入腔输送至排出腔内，从而对定子和转子进行清洗，避免高粘度液体聚酯堆积在螺杆泵中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置
[0001]本技术涉及螺杆泵
，特别是涉及一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置。
技术介绍
[0002]螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。单螺杆式输运泵主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)，其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室，螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
[0003]聚酯由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，在生产过程中，需要对高粘度液体聚酯进行输送，螺杆泵突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质，因此可使用螺杆泵对高粘度液体聚酯进行输送，然而螺杆泵在生产中输送高粘度液体聚酯时，高粘度液体聚酯经常会堆积在螺杆泵中，浓稠的物料残留在螺杆泵的定子和转子之间的密封腔内，而浓稠的物料很容易变硬，并在泵出口后管道上结垢，缩小管径，引发管道堵塞。出现螺杆泵卡死现象，导致螺杆泵无法正常运行，需要进行停机进行处理。此外，在定子和转子出现卡死故障时，轴封也容易受损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置，包括螺杆泵本体，所述螺杆泵本体包括吸入腔及与所述吸入腔连通的排出腔，所述排出腔内设有转子和定子，所述吸入腔内设置有连轴杆，所述转子通过所述连轴杆与驱动电机相连接，还包括清洗机构，所述清洗机构包括多组搅拌叶片，所述螺杆泵本体上设置有与所述吸入腔相连通的清洗液输入口，所述搅拌叶片设置在所述连轴杆上，且从所述吸入腔向所述排出腔的方向上，所述搅拌叶片的径向尺寸逐渐变小。
[0007]上述的螺杆泵输送装置，所述吸入腔与所述排出腔相连接处设置有环形连接壁，所述环形连接壁上设置有进液孔，从所述吸入腔向所述排出腔的方向上，所述进液孔的孔径逐渐变小。
[0008]上述的螺杆泵输送装置，所述清洗机构还包括用于对所述定子进行清洗的环状
件，所述环状件的外侧壁上设置有环状弹性结构，当所述环状件接受驱动组件的驱动沿所述定子的轴线方向运动时，所述环状弹性结构对所述定子的内壁进行清洗。
[0009]上述的螺杆泵输送装置，所述环状弹性结构包括多个弧形板，多个所述弧形板沿所述环状件的周向依次连续设置，所述弧形板与所述定子相对应的一侧设置有弹性部。
[0010]上述的螺杆泵输送装置，所述弹性部包括设置在所述弧形板上的弧形弹性软垫。
[0011]上述的螺杆泵输送装置，还包括连接弹簧，所述弧形板通过所述连接弹簧与所述环状件的内壁相连接，在所述驱动组件驱动所述环状件沿所述定子的轴线方向运动时，所述弧形板可沿所述环状件的径向运动以对所述连接弹簧进行抵压。
[0012]上述的螺杆泵输送装置，所述环状件上设置有进水口，所述环状件的内部设置有环形进水腔，所述环状件上设置有多个喷水孔，多个所述喷水孔沿所述环状件的周向依次间隔设置。
[0013]上述的螺杆泵输送装置，所述喷水孔有两组，两组所述喷水孔的倾斜方向不同。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置，螺杆泵本体包括吸入腔及与吸入腔连通的排出腔，排出腔内设有转子和定子，清洗机构包括设置在连轴杆上的搅拌叶片，通过与吸入腔相连接的进水口向吸入腔内输送需要进行清洗的清水，通过清洗液输入口相吸入腔内输送清洗液，连轴杆和搅拌叶片对清水和清洗液进行搅拌混合形成清洗混合液，清洗混合液从吸入腔输送至排出腔内，从而对定子和转子进行清洗，避免高粘度液体聚酯堆积在螺杆泵中，放置浓稠的物料残留在螺杆泵的定子和转子之间的密封腔内形成结垢，确保螺杆泵对高粘度液体聚酯进行正常输送。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的环形连接壁的结构示意图；
[0018]图3为本技术另一实施例提供的环状件的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、螺杆泵本体；1.1、吸入腔；1.2、排出腔；1.3、连轴杆；1.4、驱动电机；2、转子；3、定子；4、清洗机构；4.1、搅拌叶片；4.2、清洗液输入口；5、环形连接壁；5.1、进液孔；6、环状件；6.1、环状弹性结构；6.2、弧形板；6.3、内弹性部；6.4、弧形弹性软垫；6.5、连接弹簧；6.6、进水口； 6.7、喷水孔。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置，包括螺杆泵本体1，螺杆泵本体1包括吸入腔1.1以及与吸入腔1.1连通的排出腔1.2，排出腔
1.2内设有转子2和定子3，吸入腔1.1内设置有连轴杆1.3，转子2通过连轴杆1.3与驱动电机1.4相连接，还包括清洗机构4，清洗机构4包括搅拌叶片4.1，螺杆泵本体1上设置有与吸入腔1.1相连通的清洗液输入口4.2，搅拌叶片4.1设置在连轴杆1.3上，且从吸入腔1.1向排出腔1.2的方向上，搅拌叶片4.1的径向尺寸逐渐变小。
[0023]具体的，螺杆泵本体1包括相连通的吸入腔1.1和排出腔1.2，转子2和定子3设置在排出腔1.2内，转子2为偏心螺旋体的螺杆，定子3为内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套，连轴杆1.3设置在吸入腔1.1内，连轴杆1.3两端设有左万向节和右万向节，连轴杆1.3右端通过右万向节与减速机连接，减速机通过输出轴与驱动电机1.4连接，连轴杆1.3左端通过左万向节与转子2连接，转子2、定子3、连轴杆1.3、驱动电机1.4等为现有技术中螺杆泵的常用结构，其具体结构和原理不赘述。本实施例的螺杆泵用于对高粘度液体聚酯进行输送时，清洗机构4可对螺杆泵本体1进行清洗，从而避免高粘度液体聚酯堆积在螺杆泵中，防止浓稠的物料残留在螺杆泵的定子3和转子2之间的密封腔内。
[0024]本实施例中，在螺杆泵本体1上设置有清洗液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度液体聚酯的螺杆泵输送装置，包括螺杆泵本体，所述螺杆泵本体包括吸入腔及与所述吸入腔连通的排出腔，所述排出腔内设有转子和定子，所述吸入腔内设置有连轴杆，所述转子通过所述连轴杆与驱动电机相连接，其特征在于，还包括清洗机构，所述清洗机构包括多组搅拌叶片，所述螺杆泵本体上设置有与所述吸入腔相连通的清洗液输入口，所述搅拌叶片设置在所述连轴杆上，且从所述吸入腔向所述排出腔的方向上，所述搅拌叶片的径向尺寸逐渐变小。2.根据权利要求1所述的螺杆泵输送装置，其特征在于，所述吸入腔与所述排出腔相连接处设置有环形连接壁，所述环形连接壁上设置有进液孔，从所述吸入腔向所述排出腔的方向上，所述进液孔的孔径逐渐变小。3.根据权利要求1所述的螺杆泵输送装置，其特征在于，所述清洗机构还包括用于对所述定子进行清洗的环状件，所述环状件的外侧壁上设置有环状弹性结构，当所述环状件接受驱动组件的驱动沿所述定子的轴线方向运动时，所述环状弹性结构对所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，汪利华，谭卫东，汪婷，李海云，
申请(专利权)人：黄山市徽州康佳化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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