一种卫生级单螺杆泵制造技术

一种卫生级单螺杆泵，属于单螺杆泵技术领域，该卫生级单螺杆泵，包括进料壳体，进料壳体的一端通过定子与出料壳体相连，进料壳体的另一端与轴承座相连，轴承座的两端分别通过防尘组件和双重密封件与传动轴密封相连，传动轴伸入进料壳体的一端通过柔性连接杆与转子相连，转子与定子相配合，本实用新型专利技术的有益效果是，该卫生级单螺杆泵使用寿命长，可有效避免轴承座润滑油泄漏污染输送环境，避免了万向节连接部分污染介质，适于输送卫生级介质。适于输送卫生级介质。适于输送卫生级介质。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生级单螺杆泵


[0001]本技术涉及单螺杆泵
，尤其涉及一种卫生级单螺杆泵。

技术介绍

[0002]目前，卫生级泵在医药食品领域的应用十分的广泛，用来输送液体状的食品和医药等。市场上采用离心泵、转子泵等输送卫生级介质，但这些泵脉动较大，某些工况甚至会影响介质的特性，单螺杆泵无脉动的特点正符合这些工况的需要。
[0003]而常规的单螺杆泵采用轴承座支撑，其内部轴承需采用润滑油润滑轴承部分，润滑油容易泄露，污染生产环境，另外单螺杆泵传动万向节连接部分，采用油脂润滑，一旦泄露，必然污染介质，所以常规的单螺杆泵不适合输送卫生级介质。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种卫生级单螺杆泵，可有效避免轴承座润滑油泄漏污染输送环境，也能避免万向节连接部分污染介质，适于输送卫生级介质，而且降低了单螺杆泵的失效几率。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述卫生级单螺杆泵，包括进料壳体，所述进料壳体的一端通过定子与出料壳体相连，所述进料壳体的另一端与轴承座相连，所述轴承座的两端分别通过防尘组件和双重密封件与传动轴密封相连，所述传动轴伸入所述进料壳体的一端通过柔性连接杆与转子相连，所述转子与所述定子相配合。
[0006]所述防尘组件包括间隔压装在所述传动轴上的两组防尘轴承。
[0007]所述防尘轴承的两侧分别压装连接有将滚动体覆盖的环形防尘盖。
[0008]所述防尘组件还包括安装在所述轴承座内壁与所述传动轴之间的骨架油封Ⅰ及安装在轴承端盖与所述传动轴之间的骨架油封Ⅱ，所述骨架油封Ⅰ设置在内部的一组防尘轴承远离所述轴承端盖的一端。
[0009]所述双重密封件包括固定在所述轴承座和所述进料壳体上的填料室，所述填料室通过填料盘根与所述传动轴密封相连；所述填料室的一端可拆卸连接有密封端盖，所述密封端盖外端通过骨架油封Ⅲ与所述传动轴密封相连。
[0010]所述进料壳体和所述轴承座对接后与所述填料室卡接配合，所述进料壳体和所述轴承座之间的接缝处沿周向安装有多个止动螺钉并通过多个止动螺钉与所述填料室固定相连。
[0011]所述柔性连接杆设置为钛合金杆，所述柔性连接杆的两端分别与所述传动轴和所述转子螺纹连接或压装配合。
[0012]所述进料壳体的两端分别与轴承座和定子对接相连，所述定子与所述出料壳体对接相连，所述轴承座与所述出料壳体的外周通过多个拉紧螺杆相连。
[0013]所述轴承座靠近所述进料壳体的一端沿其外周设置有多个安装支耳Ⅰ，所述出料
壳体沿其外周设置有多个与对应安装支耳Ⅰ相对的安装支耳Ⅱ，相对的安装支耳Ⅰ和安装支耳Ⅱ之间通过拉紧螺杆相连。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在轴承座上安装防尘组件和双重密封件，其中的防尘组件包括两组含环形防尘盖的防尘轴承，防尘轴承外侧分别安装骨架油封，使轴承座与传动轴密封相连，有效避免了轴承座内润滑油泄漏污染输送环境的情况。
[0016]2、本技术通过止动销钉将双重密封件中的填料室固定在轴承座和进料壳体上，由于填料盘根与传动轴之间有相对运动，避免了传动轴在转动的过程中填料盘根带动填料室跟随其转动，降低了对填料盘根的磨损，避免了输送比较粘稠的介质的工况时造成密封泄漏的问题。
[0017]3、本技术通过采用柔性连接杆与转子和传动轴螺纹连接或压装相连，无需润滑万向节，进一步避免了润滑脂污染输送介质的问题。
[0018]综上，该卫生级单螺杆泵使用寿命长，可有效避免轴承座润滑油泄漏污染输送环境，避免了万向节连接部分污染介质，适于输送卫生级介质。
附图说明
[0019]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0020]图1为本技术的外部结构示意图；
[0021]图2为图1的全剖视图；
[0022]图3为图2的A处的放大图；
[0023]上述图中的标记均为：1.进料壳体，2.定子，3.出料壳体，4.轴承座，5.防尘组件，51.防尘轴承，52.骨架油封Ⅰ，53.骨架油封Ⅱ，54.轴承端盖，6.双重密封件，61.填料室，62.填料盘根，63.密封端盖，64.骨架油封Ⅲ，7.传动轴，8.柔性连接杆，9.转子，10.止动螺钉，11.拉紧螺杆，12.安装支耳Ⅰ，13.安装支耳Ⅱ。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术具体的实施方案为：如图1～图3所示，一种卫生级单螺杆泵，包括进料
壳体1，进料壳体1的一端通过定子2与出料壳体3相连，进料壳体1的另一端与轴承座4相连；轴承座4的两端分别通过防尘组件5和双重密封件6与传动轴7密封相连，有效避免了轴承座4内润滑油泄漏污染输送环境的情况，传动轴7伸入进料壳体1的一端通过柔性连接杆8与转子9相连，转子9与所述定子2相配合，柔性连接杆8的设置可省去万向节的安装和润滑，进一步避免了润滑脂污染输送介质的问题。
[0028]具体地，其中的防尘组件5包括间隔压装在传动轴7上的两组防尘轴承51，防尘轴承51的两侧分别压装连接有将滚动体覆盖的环形防尘盖，可避免轴承座4内润滑油泄漏污染输送环境的情况。
[0029]该防尘组件5还包括安装在轴承座4内壁与传动轴7之间的骨架油封Ⅰ52及安装在轴承端盖54与传动轴7之间的骨架油封Ⅱ53，骨架油封Ⅰ52设置在内部的一组防尘轴承51远离轴承端盖54的一端，通过骨架油封Ⅰ52和骨架油封Ⅱ53的密封，进一步避免了防尘轴承51安装区域内的润滑油和粉尘污物进入进料壳体1内而污染输送介质的情况。
[0030]具体地，其中的双重密封件6包括固定在轴承座4和进料壳体1上的填料室61，填料室61通过填料盘根62与传动轴7密封相连，由于填料盘根62与传动轴7之间有相对运动，避免了传动轴7在转动的过程中填料盘根62带动填料室61跟随其转动，降低了对填料盘根6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卫生级单螺杆泵，其特征在于，包括进料壳体，所述进料壳体的一端通过定子与出料壳体相连，所述进料壳体的另一端与轴承座相连，所述轴承座的两端分别通过防尘组件和双重密封件与传动轴密封相连，所述传动轴伸入所述进料壳体的一端通过柔性连接杆与转子相连，所述转子与所述定子相配合。2.根据权利要求1所述的卫生级单螺杆泵，其特征在于：所述防尘组件包括间隔压装在所述传动轴上的两组防尘轴承。3.根据权利要求2所述的卫生级单螺杆泵，其特征在于：所述防尘轴承的两侧分别压装连接有将滚动体覆盖的环形防尘盖。4.根据权利要求2所述的卫生级单螺杆泵，其特征在于：所述防尘组件还包括安装在所述轴承座内壁与所述传动轴之间的骨架油封Ⅰ及安装在轴承端盖与所述传动轴之间的骨架油封Ⅱ，所述骨架油封Ⅰ设置在内部的一组防尘轴承远离所述轴承端盖的一端。5.根据权利要求1所述的卫生级单螺杆泵，其特征在于：所述双重密封件包括固定在所述轴承座和所述进料壳体上的填料室，所述填料室通过填料盘根与所述传动轴密封相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王磊，洪鑫，
申请(专利权)人：黄山黄泵单螺杆泵有限公司，
类型：新型
国别省市：