一种外装式单螺杆泵轴封结构制造技术

一种外装式单螺杆泵轴封结构，属于单螺杆泵技术领域，该轴封结构包括传动轴，传动轴外安装有轴承座，轴承座的一端安装有机械密封件，机械密封件安装在吸入室壳体外，轴承座的另一端安装有轴承组件，机械密封件、轴承组件、传动轴和轴承座之间围成独立的润滑油腔，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术通过将内装式的轴封改成外装式的结构，将易损部位从吸入室壳体内设计到壳体外安装，不仅简化了安装结构，而且有效避免了输送介质对其损伤，保证了轴封的正常运转，大大降低了轴封的失效几率。大大降低了轴封的失效几率。大大降低了轴封的失效几率。

【技术实现步骤摘要】
一种外装式单螺杆泵轴封结构


[0001]本技术涉及单螺杆泵
，尤其涉及一种外装式单螺杆泵轴封结构。

技术介绍

[0002]单螺杆泵在传动轴和吸入室之间需要轴封进行密封，常用的轴封型式有填料和机械密封两种型式。机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
[0003]目前，单螺杆泵的轴封结构通常采用内装式的机械密封，内装式的机械密封一般需要在吸入室壳体与安装传动轴的轴承座或支架之间安装安装壳体，在安装壳体朝向吸入室的一侧安装机械密封，使机械密封结构完全处于输送介质中。由于吸入室壳体处设置入料口，由入料口处进入含有颗粒杂质的混合物，在混合物输送的过程中，颗粒杂质容易造成机械密封中的弹性元件、摩擦副等发生磨损、破裂，从而导致泵轴封失效，介质泄漏，使整台泵无法正常运转。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种外装式单螺杆泵轴封结构，通过将内装式的轴封改成外装式的结构，将易损部位从吸入室壳体内设计到壳体外安装，不仅简化了安装结构，而且有效避免了输送介质对其损伤，保证了轴封的正常运转，大大降低了轴封的失效几率。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述外装式单螺杆泵轴封结构，包括传动轴，所述传动轴外安装有轴承座，所述轴承座的一端安装有机械密封件，所述机械密封件安装在吸入室壳体外，所述轴承座的另一端安装有轴承组件，所述机械密封件、轴承组件、传动轴和轴承座之间围成独立的润滑油腔。
[0006]所述轴承座包括安装腔室Ⅰ、安装腔室Ⅱ及之间连接的润滑腔室，所述机械密封件的一端安装在所述安装腔室Ⅰ内，所述机械密封件的另一端伸入所述润滑腔室内，所述轴承组件安装在所述安装腔室Ⅱ内，所述润滑腔室与传动轴之间形成所述润滑油腔。
[0007]所述润滑腔室的孔径小于所述安装腔室Ⅰ和所述安装腔室Ⅱ的孔径。
[0008]所述机械密封件包括机封压盖，所述机封压盖的一端通过螺栓可拆卸连接在所述安装腔室Ⅰ处，所述机封压盖的另一端伸入所述润滑腔室内，所述机封压盖内安装有静环，所述静环的一侧设置有动环，所述动环固定在所述传动轴上。
[0009]所述传动轴上还套接固定有机封隔套，所述机封隔套与所述动环远离所述机封压盖的一端相抵触。
[0010]所述轴承组件包括两个轴承及之间连接的轴承隔套，所述机封压盖、轴承座、传动轴和其中一个轴承之间围成所述润滑油腔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对轴承座的结构进行改进，使轴承座的一端安装机械密封件，使机械密封件安装在吸入室壳体外，使机械密封件、轴承组件、传动轴和轴承座之间围成独立
的润滑油腔，用于润滑机械密封件和轴承组件，这种外装式的轴封结构不仅省去了安装机械密封件的安装壳体，简化了安装结构，而且有效避免了输送介质对机械密封件的损伤，而且独立的润滑油腔保证了轴封的正常运转，延长了轴封的使用寿命，大大降低了轴封的失效几率。
附图说明
[0013]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]上述图中的标记均为：1.传动轴，2.轴承座，21.安装腔室Ⅰ，22.安装腔室Ⅱ，23.润滑腔室，3.机械密封件，31.机封压盖，32.静环，33.动环，34.机封隔套，4.轴承组件，41.轴承，42.轴承隔套，5.吸入室壳体。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术具体的实施方案为：如图1所示，一种外装式单螺杆泵轴封结构，包括传动轴1，传动轴1外安装有轴承座2，轴承座2的一端安装有机械密封件3，机械密封件3安装在吸入室壳体5外，有效避免了输送介质对机械密封件3的损伤，延长了机械密封件3的使用寿命；轴承座2的另一端安装有轴承组件4，机械密封件3、轴承组件4、传动轴1和轴承座2之间围成独立的润滑油腔，可用于润滑机械密封件3和轴承组件4，保证了轴封的正常运转，延长了轴封的使用寿命，大大降低了轴封的失效几率。
[0020]具体地，其中的轴承座2包括安装腔室Ⅰ21、安装腔室Ⅱ22及之间连接的润滑腔室23，机械密封件3的一端安装在安装腔室Ⅰ21内，机械密封件3的另一端伸入润滑腔室23内，使机械密封件3安装在吸入室壳体5外，轴承组件4 安装在安装腔室Ⅱ22内，润滑腔室23与传动轴1之间形成润滑油腔，其中的润滑腔室23的孔径小于安装腔室Ⅰ21和安装腔室Ⅱ22的孔径，实现了机械密封件3和轴承组件4的安装定位，使轴承座2的结构设计合理，省去了安装机械密封件3的安装壳体，简化了安装结构，使安装和拆卸更加快捷方便。
[0021]具体地，其中的机械密封件3包括机封压盖31，机封压盖31的一端通过螺栓可拆卸连接在安装腔室Ⅰ21处，机封压盖31的另一端伸入润滑腔室23内，机封压盖31内安装有静环
32，静环32的一侧设置有动环33，动环33固定在传动轴1上，跟随传动轴1转动，传动轴1上还套接有机封隔套34，机封隔套 34通过紧定螺钉固定在传动轴1上，机封隔套34与动环33远离机封压盖31的一端相抵触，实现了挡止限位的作用，防止了动环33在转动过程中发生移动的问题。
[0022]具体地，其中的轴承组件4包括两个轴承41及之间连接的轴承隔套42，轴承隔套42可将两个轴承41内圈压紧定位，机封压盖31、轴承座2、传动轴1 和其中一个轴承41之间围成润滑油腔，润滑油腔可为机械密封件3和其中一个轴承41提供润滑油，轴承座2外侧的轴承41可通过拆卸轴承压盖后向其中加注润滑油，保证了轴封的正常运转，延长了轴封的使用寿命，进一步降低了轴封的失效几率。
[0023]上述轴封结构的安装方法是：首先，将机封隔套34套在传动轴1上，调整好位置后，通过紧定螺钉将机封隔套34锁紧固定在传动轴1上；然后，将两个轴承41和之间的轴承隔套42安装在传动轴1上，将传动轴1连同轴承组件4、机封隔套34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外装式单螺杆泵轴封结构，其特征在于，包括传动轴，所述传动轴外安装有轴承座，所述轴承座的一端安装有机械密封件，所述机械密封件安装在吸入室壳体外，所述轴承座的另一端安装有轴承组件，所述机械密封件、轴承组件、传动轴和轴承座之间围成独立的润滑油腔。2.根据权利要求1所述的外装式单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述轴承座包括安装腔室Ⅰ、安装腔室Ⅱ及之间连接的润滑腔室，所述机械密封件的一端安装在所述安装腔室Ⅰ内，所述机械密封件的另一端伸入所述润滑腔室内，所述轴承组件安装在所述安装腔室Ⅱ内，所述润滑腔室与传动轴之间形成所述润滑油腔。3.根据权利要求2所述的外装式单螺杆泵轴封结构，其特征在于：所述润滑腔室的孔径小于所述安装腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，汪长春，叶海波，
申请(专利权)人：黄山黄泵单螺杆泵有限公司，
类型：新型
国别省市：