一种水冷凝回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水冷凝回收系统，包括：回收仓，所述回收仓包括下仓体，所述下仓体顶部通过螺栓固定安装上仓体，所述回收仓内壁固定安装蒸气管，所述蒸气管包括进气管，所述进气管左端固定连接直管，所述直管左端固定安装堵头，所述直管左侧底部内壁开设出水口，所述出水口底部固定安装冷凝管，所述蒸气管内壁固定安装用于回收水蒸气中余热的余热回收组件，本实用新型专利技术通过设置两组分水器配合使用，从而方便将导入到冷水进水管中的冷水分成多组，随后将加热后的热水再次汇聚成一组，从而方便对热水导出设备，使得进、出水的流量相同，提高排水效率，同时降低热量流失速度，提高了热量回收效率。热量回收效率。热量回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷凝回收系统


[0001]本技术涉及水冷凝回收
，尤其涉及一种水冷凝回收系统。

技术介绍

[0002]聚酯酯化反应是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂，多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯，无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快，典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料，酯化反应广泛地应用于有机合成等领域，需要使用在反应原料进行加热，从而增大聚酯酯化反应的反应速率，提供生产效率，在生产过程中产生大量的水蒸气，蒸气中含有大量的热量，直接排放会造成热能浪费，同时造成水资源的浪费，需要对水蒸气中的水分子和热能进行回收，从而提高资源的有效利用率，现有的水冷凝回收系统中，不方便对水蒸气和热量同步进行回收，从而会出现热能和水的资源浪费，不利于节能环保，不利于降低工厂生产能耗。
[0003]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种水冷凝回收系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种水冷凝回收系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术的一种水冷凝回收系统，包括：回收仓，所述回收仓包括下仓体，所述下仓体顶部通过螺栓固定安装上仓体，所述回收仓内壁固定安装蒸气管，所述蒸气管包括进气管，所述进气管左端固定连接直管，所述直管左端固定安装堵头，所述直管左侧底部内壁开设出水口，所述出水口底部固定安装冷凝管，所述蒸气管内壁固定安装用于回收水蒸气中余热的余热回收组件，所述冷凝管外壁固定安装散热器。
[0007]进一步的，所述散热器为歧管，所述歧管与冷凝管外壁夹角设置为45
°
，所述歧管内壁开设有空腔，所述空腔底端与冷凝管内壁为连通结构。
[0008]进一步的，所述散热器为散热环，所述散热环设置为圆片状，所述散热环均匀固定安装在冷凝管外壁上，所述散热环用于增大蒸气管外表面积。
[0009]进一步的，所述冷凝管设置为S形，所述冷凝管整体基本形为三角形，所述冷凝管底部存水弯底部中心位置开设透水孔，所述透水孔底部固定连接导流管。
[0010]进一步的，所述导流管延伸至冷凝管右侧存水弯处，所述导流管用于将存水弯处冷凝水排入到右侧所述存水弯处，所述冷凝管右端底部固定连接冷凝水出水管，所述冷凝水出水管延伸至回收仓右侧外部。
[0011]进一步的，所述余热回收组件包括冷水进水管，所述冷水进水管固定安装在进气管内壁，所述冷水进水管左端固定连接分水器，所述分水器左侧外壁固定安装分水管，所述分水管均匀分布在分水器左侧外壁上，所述分水管左端固定连接铜管。
[0012]进一步的，所述铜管左端固定安装分水器，两组所述分水器左右对称分布，左侧所述分水器固定安装在直管内壁上，左侧所述分水器输出端固定连接热水出水管，所述热水出水管延伸至上仓体外部。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种水冷凝回收系统，具有以下有益效果：
[0014]1.通过在存水弯处开设透水孔，从而方便使得冷凝管内部冷凝后的冷凝水，能够及时通过透水孔导入到导流管内部，从而方便在重力作用下，使得每一处存水弯处积水都能够及时将冷凝水排出；
[0015]2.通过设置两组分水器配合使用，从而方便将导入到冷水进水管中的冷水分成多组，随后将加热后的热水再次汇聚成一组，从而方便对热水导出设备，使得进、出水的流量相同，提高排水效率，同时降低热量流失速度，提高了热量回收效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的一种水冷凝回收系统的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种水冷凝回收系统的余热回收组件分解结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种水冷凝回收系统的图2中A处放大图；
[0020]图4为本技术实施例提供的一种水冷凝回收系统的分水器结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的一种水冷凝回收系统的实施例1中的歧管安装结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的一种水冷凝回收系统的实施例2中散热环安装结构示意图。
[0023]附图标记说明：回收仓100、下仓体110、上仓体120、蒸气管200、进气管210、直管220、堵头230、出水口240、冷凝管250、透水孔251、导流管252、散热器歧管260、空腔261、散热环270、冷凝水出水管280、余热回收组件300、冷水进水管310、分水器320、分水管330、铜管340、热水出水管350。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]参见图1－图5所示；
[0026]本技术的一种水冷凝回收系统，包括：回收仓100，回收仓100包括下仓体110，下仓体110顶部通过螺栓固定安装上仓体120，回收仓100内壁固定安装蒸气管200，蒸气管200包括进气管210，进气管210左端固定连接直管220，直管220左端固定安装堵头230，直管220左侧底部内壁开设出水口240，出水口240底部固定安装冷凝管250，蒸气管200内壁固定安装用于回收水蒸气中余热的余热回收组件300，冷凝管250外壁固定安装散热器。
[0027]具体的，上仓体120和下仓体110配合使用，具有方便安装蒸气管200、冷凝管250的
作用，蒸气管200具有方便通入待冷却的水蒸气的作用，通过设置蒸气管200具有方便安装余热回收组件300的作用，从而方便通过将水蒸气导入到蒸气管200内部后，使得水蒸气与铜管340内部的冷水进行换热，从而方便将水蒸气及工业生产过程中产生的废水在导入到进气管210后，与铜管340外壁充分接触，从而方便通过水蒸气及含有热量的废水对铜管340内部的冷水进行加热，从而方便通过换热形式，对冷水进行加热，从而方便回收水蒸气中的热量，提高能量的利用率，进气管210具有方便导入水蒸气及酯化反应中产生的废水进行换热的作用，堵头230对蒸气管200左端具有封闭的作用。
[0028]冷凝管250设置为S形，冷凝管250整体基本形为三角形，冷凝管250底部存水弯底部中心位置开设透水孔251，透水孔251底部固定连接导流管252，导流管252延伸至冷凝管250右侧存水弯处，导流管252用于将存水弯处冷凝水排入到右侧存水弯处，冷凝管250右端底部固定连接冷凝水出水管280，冷凝水出水管28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷凝回收系统，包括：回收仓(100)，所述回收仓(100)包括下仓体(110)，所述下仓体(110)顶部通过螺栓固定安装上仓体(120)，所述回收仓(100)内壁固定安装蒸气管(200)，其特征在于，所述蒸气管(200)包括进气管(210)，所述进气管(210)左端固定连接直管(220)，所述直管(220)左端固定安装堵头(230)，所述直管(220)左侧底部内壁开设出水口(240)，所述出水口(240)底部固定安装冷凝管(250)，所述蒸气管(200)内壁固定安装用于回收水蒸气中余热的余热回收组件(300)，所述冷凝管(250)外壁固定安装散热器。2.根据权利要求1所述的一种水冷凝回收系统，其特征在于，所述散热器为歧管(260)，所述歧管(260)与冷凝管(250)外壁夹角设置为45
°
，所述歧管(260)内壁开设有空腔(261)，所述空腔(261)底端与冷凝管(250)内壁为连通结构。3.根据权利要求1所述的一种水冷凝回收系统，其特征在于，所述散热器为散热环(270)，所述散热环(270)设置为圆片状，所述散热环(270)均匀固定安装在冷凝管(250)外壁上，所述散热环(270)用于增大蒸气管(200)外表面积。4.根据权利要求1所述的一种水冷凝回收系统，其特征在于，所述冷凝管(250)设置为S形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，汪利华，谭卫东，汪婷，李海云，
申请(专利权)人：黄山市徽州康佳化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：